一种条带、核燃料定位格架及核燃料组件的制作方法

一种条带、核燃料定位格架及核燃料组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及核电领域，尤其是涉及一种可用于核燃料定位格架的条带、使用该条带的核燃料定位格架以及核燃料组件。
【背景技术】
[0002]核反应堆的燃料组件通常由细长的燃料棒或燃料棒的阵列形成，由一个骨架支承结构来保持燃料棒沿侧向隔开，骨架支承结构包括许多沿纵向隔开的支承栅格、一个下端接头和一个上端接头。燃料组件还可以包括导管和测量套管等细长的管状件，对称地散布在各燃料棒位置之中并与燃料棒一起延伸。
[0003]一个典型的核燃料定位格架包括外条带、内条带等。外条带设置在内条带的外围形成支撑框架；内条带在外条带内侧组合形成网格状结构，燃料棒插设在网格中，组成整个核燃料组件。
[0004]为了保持燃料棒在网格中，现有的一种方案如图1所示，公开了一种具有对角线弹簧28的定位格栅的条带结构，对角线弹簧28在条带壁上沿着弹簧对角线方向基本平行的两条狭缝29成型，在形成弹簧的栅元中，对角线狭缝的任一端终止在栅元壁的狭缝31中，该狭缝31沿着离开弹簧的方向基本上平行于相邻栅元壁延伸。
[0005]该结构的条带结构至少有以下的缺点:1、由于弹簧-条带和刚凸-条带间隙存在，冷却剂的搅混有效性降低。
[0006]2、保持格栅无限位结构，燃料棒包壳发生损伤的风险较高；
[0007]3、弹簧和刚凸引起的保持格栅内部横流过大，引起微震磨蚀的风险高。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可引导冷却剂流向以提高临界热流密度的条带、以及使用该条带的核燃料定位格架和核燃料组件。
[0009]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于核燃料定位格架的条带，包括板状主体；所述板状主体上设置有与冷却剂流动方向呈设定夹角、并突出所述板状主体的斜弹簧；所述板状主体上还设有为所述冷却剂流动导向的导流结构。
[0010]优选的，所述导流结构包括自所述板状主体向外突出设置、并与所述斜弹簧平行的第一弯板；所述第一弯板位于所述斜弹簧的流出区域。
[0011]优选的，所述第一弯板的突出方向与所述斜弹簧的突出方向位于所述板状主体的同一侧或不同侧；并且，所述第一弯板的突出高度小于所述斜弹簧的突出高度。
[0012]优选的，所述导流结构包括自所述板状主体向外突出设置、并与所述斜弹簧平行的第二弯板；所述第二弯板位于所述斜弹簧的流入区域。
[0013]优选的，所述第二弯板的突出方向与所述斜弹簧的突出方向位于所述板状主体的同一侧或不同侧；并且，所述第二弯板的突出高度小于所述斜弹簧的突出高度。
[0014]优选的，所述板状主体的流出区域的角部设有搅混装置；所述导流结构将所述冷却剂导流至所述搅混装置处。
[0015]优选的，所述导流结构还包括设置在所述板状主体流出区域、并远离所述斜弹簧的第一刚凸；和/或
[0016]设置在所述板状主体流入区域、并远离所述斜弹簧的第二刚凸；
[0017]所述第一刚凸和/或第二刚凸为倾斜设置的椭圆形封闭突起，其长轴一端指向所述搅混装置。
[0018]优选的，所述斜弹簧的两侧设有便于折弯形成所述第一弯板和第二弯板的、“C”形的细槽。
[0019]本实用新型还提供一种核燃料定位格架，包括外条带、以及在所述外条带内侧组合成网格状的内条带；所述内条带为上述任一项所述的条带。
[0020]本实用新型还提供一种核燃料组件，包括燃料棒；还包括上述任一种所述的核燃料定位格架；所述燃料棒支承于所述核燃料定位格架的网格中。
[0021]实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果:通过导流结构能够引导穿过冷却剂流向板状主体的角部，增强了冷却剂的搅混，有利于提高定位格架的临界热流密度，提高了反应堆运行的热工裕量。
[0022]另外，位于斜弹簧上部的导流结构在引导冷却剂流动的同时还起到限制斜弹簧压缩量的作用，避免弹簧在多度压缩时发生燃料棒与搅混装置的碰撞，从而避免燃料棒包壳的损伤，提高了安全性。
【附图说明】
[0023]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0024]图1是现有技术的一种条带的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型的条带的一个实施例的正面示意图；
[0026]图3是本实用新型的条带的一个实施例的立体示意图；
[0027]图4本实用新型的条带的一个实施例的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0029]如图2-4所示，是本实用新型的条带的一个具体实施例，该条带可以用于核燃料定位格架，作为核燃料定位格架的内条带。
[0030]可以理解的，该核燃料定位格架可以包括外条带、内条带等，外条带组成外框，而内条带设置在外条带内侧，组合形成网格状。该核燃料定位格架可以用于核燃料组件中，用于支承燃料棒于核燃料定位格架的网格中。当然，该核燃料组件还包括导管、测量套管、上端接头、下端接头等，在此不作赘述。
[0031]在本实施例中，该条带包括板状主体10。通常，该板状主体10平行于冷却剂的流动方向设置，包括在流动方向上的流入区域和流出区域。冷却剂在其流动方向上依次流过流入区域和流出区域，进而对燃料棒进行冷却。
[0032]在板状主体10上设置有与冷却剂流动方向(如图中Y轴方向)呈设定夹角、并突出板状主体10的斜弹簧11。该夹角a的角度可以在15-75°之间。该斜弹簧11倾斜设置可以增加对燃料棒的支承面积，并且可以降低对冷却剂的流动阻力。
[0033]在本实施例中，该斜弹簧11可以通过冲压、焊接等加工方式设置在流入区域和流出区域的中间位置，便于更好的支承燃料棒；当然，该斜弹簧11的开设位置也可以根据需要进行调整。
[0034]在该板状主体10上还设有为冷却剂流动导向的导流结构，通过该导流结构可以将冷却剂导流至板状主体10的角部位置。进一步的，为了增加冷却剂的搅混效果，在板状主体10的流出区域的角部可以设置搅混装置12 ;通过导流结构可以将冷却剂导流至搅混装置12处，使得能多的冷却剂冲击搅混装置12，增强了冷却剂的搅混，有利于提高定位格架的临界热流密度，提高了反应堆运行的热工裕量。
[0035]该搅混装置12可以为在板状主体10流出区域的角部一体成型的搅混翼，也可以为通过焊接等方式连接在板状主体10上的搅混翼。
[0036]如图3所示，本实施例的导流结构包括自板状主体10向外突出设置、并与斜弹簧11平行的第一弯板13。