用于给物体涂装的涂装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于给物体涂装的涂装系统，该涂装系统具有:
[0002]a)涂覆装置；
[0003]b)供料系统，利用该供料系统能够经由流动路径给所述涂覆装置供给至少一种液体材料。
【背景技术】
[0004]在开头所述类型的市售的已知涂装系统中，涂覆装置一一该涂覆装置在喷漆过程中例如可以是高速转动喷雾器或者是喷枪一一被供给液体材料。这一方面可以是要涂覆于待涂装的物体上的液体涂装材料，例如漆。
[0005]另一方面，溶剂、清洗介质或分离介质也流经流动路径到达涂覆装置并且在可能时还由该涂覆装置传递。因此例如在更换材料时，必须要从输送材料的管道和管路中清除掉之前所使用的漆，为此将清洗介质输送通过相应的管道和管路。例如，如果在常规操作中经常出现要使用另一种与之前给物体涂装时所用的漆不同的漆进行物体涂装的情况，在油漆车间，为进行这种材料交换，使用了用于涂装材料的转换装置，例如也就是颜色转换装置。
[0006]为了将漆损耗和所需的清洗介质的数量都保持在尽可能小的程度，通常使用所谓的清管技术，其中借助于清管器将涂装材料或清洗介质推过管道或管路。在此情况下，该清管器在两个清管站之间来回运动，这两个清管站一个设置在涂覆装置附近，另一个设置在转换装置附近。
[0007]除了漆，利用不同涂覆装置还可以涂覆其他涂装材料，例如像蜡等防腐剂、多成分粘结剂中的单个成分或者如果可能的话甚至高粘性的物质，例如密封材料。
[0008]液体材料未经其他措施在于环境温度相当的温度下或者在将材料引入到管路系统中所用温度下被输送通过流动路径。尤其是漆，当然还可以是清洗介质，通常被保持在容器中的供漆室中，并在该处调节至在将材料引入管路系统之前即使是在通过涂覆装置输送材料时都尽可能也存在的预先规定温度上。为此，要根据材料的起始温度和所需要的目标温度对材料进行加热或冷却。
[0009]但是在材料通过管路系统到达涂覆装置的路径上，材料的温度会受到环境温度的影响。此外，在不同的涂覆或操作工艺中，材料高于或低于环境温度的消耗温度会带来积极效果。因此，大多数常见清洗介质在更高温度下可能会比在更低温度下所能吸纳的污染物更多。即使在涂装材料方面，相对于环境温度得到升高或降低的温度也是更理想的。
【发明内容】
[0010]因此本发明的目的是，提供一种开头所述类型的涂装系统，该涂装系统将这些内容加以考虑。
[0011]该目的在开头所述类型的涂装系统中以如下方式实现:
[0012]c)存在温度控制系统，利用该温度控制系统能够在至少一个温度控制区域对流动路径和/或涂覆装置中的至少一种液体材料调温。
[0013]根据本发明，液体材料，无论是液体涂装材料还是清洗材料或者是其他液体材料，都可以在流动路径内部，优选在其通到涂覆装置的路径上或者在其涂覆装置本身中，被调节到所需的目标温度上。温度控制不仅指加热，还指冷却。
[0014]这样，待涂覆的材料的温度可以被精准设置。例如，在某一特定涂覆工艺中，单色漆可能在材料温度为20°C时具有最好的涂覆特性，而金属漆在材料温度为22°C时才能被最佳加工。
[0015]通过该温度控制系统，即使在颜色更换时，也能够快速地对变化的温度要求作出反应，并调节到所期望的、为得到尽可能最佳地涂装结果所需要的材料温度上。
[0016]现已确定，未进行涂覆且仍位于通向涂覆装置的管路中的涂装材料被回输到其材料源中以便使漆损耗最小化。在此情况下，材料，尤其是清洗介质也流过流动路径，但是这些介质然后可以朝背离于涂覆装置的方向运动。在此情况下有利的是，将运回供料管路中的材料大致调到材料源的材料的温度上。因此可以这样控制材料的温度，使得材料以其初始温度再次回流到材料源中。
[0017]在大多数情况下，液体材料的加热是必须的，因为该材料从初始温度开始在通向涂覆装置的流动路径上又略微冷却。因此特别有利的是，在实施至少一个温度控制区域中设有带有温度控制元件的温度控制单元。这样可以确保材料的可靠加热和冷却。
[0018]为了能够追踪式监测液体材料的温度，温度控制单元优选具有至少一个温度传感器，该温度传感器设置于温度控制元件的上游或下游。
[0019]特别有效的是，温度控制区域设置在涂覆装置之上/旁边或之中。因此可以在就要通过涂覆装置进行输送的时刻前对温度进行设置和在必要时进行监测。
[0020]如果涂覆装置具有出口端管路，那么有利的是，在该出口端管路上设有温度控制单元的温度控制元件。
[0021]作为备选或补充，温度控制元件可以设置在用于涂装材料的供料管路的、穿过涂覆装置的区段上。
[0022]还有利的是，在流动路径上或中设有至少一个温度控制区域。
[0023]在上述的材料更换方面有利的是，流动路径具有阀装置，该阀装置由多个材料源供给液体材料，在该阀装置之上/旁边或之中设有至少一个温度控制区域。在此情况下，材料温度可以直接在进入流动路径中时就设置好。
[0024]有利的是，流动路径具有至少一个活塞配料器，在该活塞配料器上或中设有温度控制区域。借助于活塞配料器可以将材料有效地输送至涂覆装置。活塞配料器通常具有工作腔，其横截面大于进行输入或输出的管路。因此有利的是，能够在此设置温度。
[0025]还有利的是:
[0026]a)在活塞配料器和涂覆装置之间的供料管路之上/旁边或之中设有温度控制区域；
[0027]和/ 或
[0028]b)在活塞配料器和材料源之间的输入管路上或中设有温度控制区域。
[0029]为了有效清洁涂覆装置，该涂覆装置优选与清洗装置连接，借助于该清洗装置能够经由清洗介质管路给涂覆装置供给清洗介质。为了控制清洗介质的温度，并由此达到更好的清洗效果，在此情况下有利的是:
[0030]a)在清洗装置上或中设有温度控制区域；
[0031]和/或
[0032]b)在清洗介质管路上或中设有温度控制区域。
[0033]在加热材料方面，有利的是，温度控制单元是加热单元，温度控制元件是加热元件。
[0034]加热单元然后优选是感应式加热单元，该感应式加热单元具有作为加热元件的加热线圈，该线圈包围流动路径和/或涂覆装置的一个区段，从而使液体材料能够流过所述加热线圈。
[0035]作为备选或补充，温度控制单元可以具有热交换单元或帕尔贴元件来作为温度控制元件。
【附图说明】
[0036]下面借助附图对本发明的实施例进行详细说明。附图示出:
[0037]图1示意性地示出了涂装系统布局，其中借助于加热系统对液体介质加热，该加热系统具有一个或多个加热单元；
[0038]图2A、2B和2C示意性示出了用于获取涂覆装置中的介质温度的三种替代系统。
【具体实施方式】
[0039]图1示出了整体以10表示的用于向物体12上涂覆涂装材料的涂装系统，该物体12在此被示作是车身14。物体12被固定在支承结构16上，在车身14的情况下，该支承结构例如由所谓的滑板18构成。
[0040]涂装系统具有涂覆装置20。在此示例性地描述了一种用于漆/涂料的涂装系统10。在此情况下，涂覆装置20例如可以是已知的喷枪或者高速转动喷雾器22。
[0041]涂覆装置20与一个整体以26表示的供料系统的供料管路24连接，其中该供料管路24通向供料系统26的仅仅非常概略地示出的、已知的活塞配料器28。
[0042]活塞配料器28其自身经由输入管路30与阀装置32—一该阀装置在本实施例中由用于涂装材料的转换装置34构成一一相连，并且同样如已知那样，其自身由多个材料源36供给液体材料。
[0043]在本实施例中存在环形管道36.1至36.5形式的5个材料源36，但是也可以存在更少的或者明显更多的这样的材料源，其数目完全可以是50或者更多。由环形管36.1至36.5所提供的液体材料除了可以是不同的涂装材料、尤其是不同的漆之外，还可以是压缩空气和清洗介质。在涂漆时，所述转换装置34因此可以是颜色转换装置38。
[0044]涂覆装置20还可以经由单独的压缩空气管路42由清洗块40形式的清洗装置供给压缩空气，和经由单独的清洗介质管路44供给清洗介质。清洗块40为此选择式地将压缩空气管路42与压缩空气源46连接和/或将清洗介质管路42与清洗介质源48连接，从而使所述涂覆装置20能够选择式地被供给压缩空气和/或清洗介质。
[0045]供料管路24、活塞配料器28、输入管路30和阀装置32 —起构成了材料从材料源36至涂覆装置20的流动路径。
[0046]物体12的涂装在涂装区域50中进行，该涂装区域例如通过本身未示出的涂装腔定界。该涂装区域50中的操作环境以公知的方式受到调节，尤其是在湿度、存在的溶剂浓度以及温度方面受到监测。为此目的，可以如图1所示，存在一个感测装置52，该感测装置52监测所需的参数，对此仅示意性示出了传感器54。
[0047]在变型方案中，在数据的基础上，还可以探测涂装区域52中的操作环境，这些数据在前面对将要输入到涂装区域中的空气的调节过程中被确定。被调节的空气通常从充气室自上而下地流过涂装区域50并同时携带过喷材料，由此从涂装区域50移除过喷材料。
[0048]涂覆装置20、活塞配料器28、阀装置32和清洗块40都借助于如图1虚线所示的控制单元56启动。感测装置52也与控制单元56通信，该控制单元根据所获得的传感器信息控制能够用于设置涂装区域50中的操作环境的各装置(未示出)。
[0049]在操作过程中，过喷材料沉积到涂覆装置20的外表面上，因此必须定时清洁该涂覆装置。为此设有带有容器60的清洁装置58，涂覆装置20能够被插入到该容器的内部空间中并且几乎被没入其中。通过清洗介质管路62和在此未特意示出的喷嘴可以向容器60的内部空间中吹入清洗介质，该清洗介质润湿涂覆装置20并洗掉存留的污染物。携带了污染物的清洗介质然后在容器60中向下流，在此通过排出管路62排出。在本实施例中，容器60整体设计为漏斗形。
[0050]涂装系统10在此具有位于流动路径24、28、30、32之中或之上/旁边的一个或多个温度控制区域66，在这些温度控制区域中可以