异色粒，用0. 05 %次氯酸钠溶液对所述的原料糙米消毒，并用自来水清洗掉次氯酸钠 残留成分； (2) 按原料糙米与浓度为0.25%的氯化钙溶液的体积比为4 : 1浸泡所述的原料糙 米，浸泡温度为25°C，浸泡时间为3h，之后用自来水清洗，将浸泡清洗好的原料糙米平摊在 能沥水的网盘或网带上，送培养室培养使其发芽，培养室温度为25°C，培养时间为36h，采 用水雾方式（例如采用常用的家用加湿器处理），使室内相对湿度保持在90-99%，用自来 水清洗培养料2次，得到发芽糙米。
[0016](3)采用高温高湿分段干燥：首先预热4min，干燥温度85°C，相对湿度25%，风 速2. 6m/s;前期干燥温度90°C，相对湿度55%，干燥14min，风速2. 5m/s;后期干燥温度 45°C，相对湿度25%，风速2. 5m/s，干燥12min，至含水量14%以下，得到干燥发芽糙米； (4)富含y-氨基丁酸米制品的制备：将步骤（2)所得发芽糙米经碾米机碾白得精白 米或将发芽糙米粉碎过筛得发芽糙米粉或将发芽米加水粉碎得发芽糙米浆。所述发芽糙米 浆是将步骤（2)得到发芽糙米直接破碎制成发芽糙米浆，按L-谷氨酸单钠：乳酸钙：磷 酸吡哆醛（质量比）=90 : 6 : 2的比例加入L谷氨酸单钠、乳酸钙和磷酸吡哆醛， 调pH至6.1-6.5,在40°C下静置4h，得到高y-氨基丁酸的发芽糙米浆；所述发芽糙米粉 加入L-谷氨酸单钠：乳酸钙：磷酸吡哆醛的质量比= 0.9 : 0.06 : 0.02的配料，按 发芽米粉：配料的质量比=100 : 1的比例混合均匀，调pH至偏酸性，在38±3°C下静 置5h，得富含y-氨基丁酸的米粉。
[0017] 实施例三 (1) 原料的清洗消毒：将新收获的水稻砻谷和谷糙分离得到原料糙米，去除碎粒、霉变 粒和异色粒，用0. 05 %次氯酸钠溶液对所述的原料糙米消毒，并用自来水清洗掉次氯酸钠 残留成分； (2) 按原料糙米与浓度为0.1%的氯化钙溶液的体积比为4 : 1浸泡所述的原料糙 米，浸泡温度为35°C，浸泡时间为4h，之后用自来水清洗，将浸泡清洗好的原料糙米平摊在 能沥水的网盘或网带上，送培养室培养使其发芽，培养室温度为35°C，培养时间为45h，采 用水雾方式（例如采用常用的家用加湿器处理），使室内相对湿度保持在90-99%，用自来 水清洗培养料5次，得到发芽糙米。
[0018] (3)采用高温高湿分段干燥：首先预热5min，干燥温度95°C，相对湿度30%，风 速2. 9m/s;前期干燥温度95°C，相对湿度65%，干燥15min，风速2. 6m/s;后期干燥温度 50°C，相对湿度25%，风速2. 6m/s，干燥12min，至含水量14%以下，得到干燥发芽糙米； (4)富含y-氨基丁酸米制品的制备：将步骤（2)所得发芽糙米经碾米机碾白得精白 米或将发芽糙米粉碎过筛得发芽糙米粉或将发芽米加水粉碎得发芽糙米浆。所述发芽糙米 浆是将步骤（2)得到发芽糙米直接破碎制成发芽糙米浆，按L-谷氨酸单钠：乳酸钙：磷 酸吡哆醛（质量比）=90 : 6 : 2的比例加入L谷氨酸单钠、乳酸钙和磷酸吡哆醛， 调pH至6.1-6.5,在40°C下静置4h，得到高y-氨基丁酸的发芽糙米浆；所述发芽糙米粉 加入L-谷氨酸单钠：乳酸钙：磷酸吡哆醛的质量比= 0.9 : 0.06 : 0.02的配料，按 发芽米粉：配料的质量比=100 : 1的比例混合均匀，调pH至偏酸性，在38±3°C下静 置6h，得富含y-氨基丁酸的米粉。
[0019] 对上述所获得的发芽米、发芽米浆进行感官描述，并对上述所获得的发芽米、发芽 米浆及同一品种稻米精制米与糙米用y-氨基丁酸（姚森，2008)测定法比色测y-氨 基丁酸的含量，结果见表1。
[0020] 利用该方法获得发芽米形态饱满、芽/根长度适宜，米粒显白色略带黄色，无褐色 斑点，100粒样品中有裂纹的粒数不超过4粒。该方法所获得的米浆大部分悬浮有少数沉 淀，有香甜味无其他异味，颜色呈白色或浅黄色，无褐色或其他异色。
[0021] 表1不同大米中Y氨基丁酸含量
【主权项】
1. 一种富含y-氨基丁酸米制品的生产方法，其特征在于包括如下步骤： (1) 原料的清洗消毒：将新收获的水稻砻谷和谷糙分离得到原料糙米，去除碎粒、霉变 粒和异色粒，用〇. 05%次氯酸钠溶液对所述的原料糙米消毒，并用自来水清洗掉次氯酸钠 残留成分； (2) 发芽糙米制备：按原料糙米与0. 01-0. 25%浓度的氯化钙溶液的体积比为4 : 1浸泡原料糙米，浸泡温度为25-35°C，浸泡时间为3-6h，之后用自来水清洗，将清洗好 的原料糙米平摊在能沥水的网盘或网带上，置于培养室内培养使其发芽，培养室温度为 25-35 °C，培养时间为36-48h，培养方式为水雾方式，保持室内相对湿度为90-99 %，用自来 水清洗培养料2-5次，得到发芽糙米； (3) 采用高温高湿分段干燥：首先预热3-5min，干燥温度75-95°C，相对湿度20-30%， 风速2. 6-2. 9m/s;前期干燥温度85-95 °C，相对湿度55-65 %，干燥12-15min，风速 2. 3-2. 6m/s;后期干燥温度 40-50°C，相对湿度 20-25%，风速 2. 3-2. 6m/s，干燥 10-12min， 至含水量14%以下，得到干燥发芽糙米； (4) 富含y-氨基丁酸米制品的制备：将步骤（2)所得发芽糙米经碾米机碾白得精白 米或将发芽糙米粉碎过筛得发芽糙米粉或将发芽糙米加水粉碎得发芽糙米浆。2. 根据权利要求1所述的一种富含Y-氨基丁酸米制品的生产方法，其特征在于所 述的发芽糙米粉加入L-谷氨酸单钠：乳酸钙：磷酸吡哆醛的质量比=0.9 : 0.06 : 0.02的配料，按发芽米粉：配料的质量比=100 : 1的比例混合均匀，调pH至偏酸性， 在38±3°C下静置3-6h，得富含y-氨基丁酸的米粉。3. 根据权利要求1所述的一种富含Y-氨基丁酸米制品的生产方法，其特征在于所述 的发芽糙米浆，将步骤（2)得到发芽糙米直接破碎制成发芽糙米浆，按L-谷氨酸单钠：乳 酸钙：磷酸吡哆醛的质量比=90 : 6 : 2的比例加入L谷氨酸单钠、乳酸钙和磷酸 吡哆醛，调pH至6. 1-6.5,在40°C下静置4h，得到高y-氨基丁酸的发芽糙米浆。
【专利摘要】一种富含γ-氨基丁酸米制品的生产方法，将新收获的水稻砻谷和谷糙分离得到原料糙米，用0.05％次氯酸钠溶液对原料糙米消毒，并用自来水清洗掉次氯酸钠残留成分；按原料糙米与浓度为0.2％的氯化钙溶液的体积比为4∶1浸泡所述的原料糙米，浸泡温度为30℃，浸泡时间为6h，之后用自来水清洗，将浸泡清洗好的原料糙米平摊在能沥水的网盘或网带上，送培养室培养使其发芽，培养室温度为30℃，培养时间为48h，使室内相对湿度保持在90-99％，得到发芽糙米。将得到的发芽糙米采用高温高湿分段干燥，再碾白得精白米或粉碎过筛得发芽糙米粉或加水粉碎得发芽糙米浆。本发明以水稻制得原料糙米，利用生物转化技术，生产具有高营养含量的米制品。
【IPC分类】A23L1/30, A23L1/10
【公开号】CN105166632
【申请号】
【发明人】韩忠
【申请人】韩忠
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月21日