[0168] 分别称量以下的化合物、（A)、（BI)、（B2)、（B3)、（C)以及（D)，放入反应容器中，使 用Three-One Motor在室温（25°C )下搅拌混合30分钟，由此制备了光学用粘附材料树脂 组合物。
[0169] (A)制造例1中制备的共聚物16. 37g
[0170] (BI)丙烯酸 2-乙基己酯（2ΕΗΑ)57· 63g
[0171] (B2)丙烯酸2-羟基乙酯16. 47g
[0172] (B3)丙烯酰基吗啉（株式会社兴人制）8. 23g
[0173] (C)聚丙二醇二丙烯酸酯（新中村化学工业株式会社制，商品名"APG_700")0. 80g
[0174] (D) 1-羟基-环己基-苯基-酮（BASF JAPAN株式会社制，商品名 "Irgacure-184"）0·50g
[0175] 使用所得光学用粘附材料树脂组合物与实施例1同样地制作粘附材料片材并实 施各种试验，评价其特性。评价结果示于表1。
[0176] 制造例2((甲基）丙烯酸酯聚合物的制备）
[0177] 在安装有冷却管、温度计、搅拌装置、滴液漏斗以及氮气注入管的反应容器中，称 量作为初期单体的丙烯酸2-乙基己酯84. 0g、丙烯酸2-羟基乙酯24. 0g、丙烯酰基吗啉 12. Og和甲基异丁基酮150. 0g，一边以lOOml/min的风量进行氮气置换，一边用15分钟从 常温加热到55°C。之后，一边将温度维持在55°C，一边称量作为追加单体的丙烯酸2-乙 基己酯21. Og、丙烯酸2-羟基乙酯6. Og和丙烯酰基吗啉3. Og，在其中溶解月桂基过氧化物 〇. 3g而制备溶液，将该溶液用60分钟滴加。滴加结束后，再进行15小时反应。通过从所得 反应混合物中馏去甲基异丁基酮，获得丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羟基乙酯和丙烯酰基 吗啉的共聚物（重均分子量为1200000)。
[0178] 实施例3 (光学用粘附材料树脂组合物的制备）
[0179] 分别称量以下的化合物、（A)、（BI)、（B2)、（B3)、（C)以及（D)，放入反应容器中，使 用Three-One Motor在室温（25°C )下搅拌混合30分钟，由此制备了光学用粘附材料树脂 组合物。
[0180] ⑷制造例2中制备的共聚物14. 88g
[0181] (BI)丙烯酸 2-乙基己酯（2ΕΗΑ)59· 02g
[0182] (B2)丙烯酸2-羟基乙酯16. 86g
[0183] (B3)丙烯酰基吗啉（株式会社兴人制）8. 44g
[0184] (C)环氧乙烷加成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（新中村化学工业株式会社制，商品 名 "TMPT-3E0"）0. 30g
[0185] (D) 1-羟基-环己基-苯基-酮（BASF JAPAN株式会社制，商品名 "Irgacure-184"）0·50g
[0186] 使用所得光学用粘附材料树脂组合物与实施例1同样地制作粘附材料片材并实 施各种试验，评价其特性。评价结果示于表1。
[0187] 比较例1
[0188] 对市售的透明的丙烯酸系粘附树脂性树脂片材（厚度为175 μπι)(含有未使用 (甲基）丙烯酰胺系化合物的（甲基）丙烯酸酯聚合物、（甲基）丙烯酸酯单体和聚合引发 剂的片材）实施与实施例1同样的试验，评价其特性。评价结果示于表1。
[0189] 表 1
[0191] 实施例4 (片材-贴合的实施例）
[0192] 使用实施例1的光学用粘附材料树脂组合物与实施例1同样地制作了宽30mm、进 深40mm、厚0. 2mm的粘附材料片材。将该粘附材料片材利用乳辊层压机贴合在MR-58 (前述 的产品）上，然后使用真空层压机贴合在液晶面板上。贴合后通过高压釜在0. 5MPa、60°C下 处理30分钟，由此除去了贴合时产生的气泡。将如此制作的带有前面板的液晶面板组装到 安装有背光的框体中进行图像显示时，显示了无显示不均的良好的图像。
[0193] 接着，将该带有前面板的液晶面板利用85°C的高温试验槽进行50小时的高温试 验以及利用60°C、90% RH的高温高湿槽进行50小时的高温高湿试验，之后目视观察外观变 化。进行了高温试验以及高温高湿试验的任一试验时均未见气泡的产生。另外，也未见颜 色的变化和剥离，显示了良好的可靠性。另外，组装到框体中进行动作确认时，确认了可以 没有问题地动作。
[0194] 实施例5 (溶液-贴合的实施例）
[0195] 将实施例4中制作的粘附材料片材切成5mm宽，粘贴在液晶面板的4边。接着，滴 加实施例2的树脂组合物，然后按照不进入气泡的方式被覆MR-58(前述的产品）的板。之 后，使用紫外线照射装置以累积露光量3000mJ照射紫外线使组合物固化，由此制作了带有 前面板的液晶面板。将制作的液晶面板组装到安装有背光的框体中进行图像显示时，显示 了无显示不均的良好的图像。
[0196] 接着，将该带有前面板的液晶面板利用85°C的高温试验槽进行50小时的高温试 验以及利用60°C、90% RH的高温高湿槽进行50小时的高温高湿试验，之后目视观察外观变 化。进行了高温试验以及高温高湿试验的任一试验时均未见气泡的产生。另外，也未见颜 色的变化和剥离，显示了良好的可靠性。另外，组装到框体中进行动作确认时，确认了可以 没有问题地动作。
[0197] 产业上的可利用性
[0198] 根据本发明的光学用粘附材料树脂组合物，可以制造对塑料前面板的密合性高、 透明性和冲击吸收性优异的粘附材料片材。该粘附材料片材可以优选地用于图像显示装置 以及图像显示装置用滤光器的用途。例如将本发明的光学用粘附材料树脂组合物以及粘附 材料片材作为图像显示装置的透明树脂层使用时，可以实现图像显示装置中优异的高温可 靠性、耐湿可靠性以及冲击吸收性。
【主权项】
1. 一种光学用粘附材料树脂组合物，其是含有（A)(甲基）丙烯酸酯聚合物和（B)(甲 基）丙烯酸酯单体的光学用粘附材料树脂组合物，其特征在于，所述（甲基）丙烯酸酯聚合 物具有酰胺基，所述（B)(甲基）丙烯酸酯单体含有（i)烷基的碳数为4~18的烷基（甲 基）丙烯酸酯、（ii)含羟基的（甲基）丙烯酸酯以及（iii)(甲基）丙烯酰胺系化合物。2. 如权利要求1所述的光学用粘附材料树脂组合物，其进一步含有（C)具有2个以上 的聚合性不饱和键的交联材料。3. 如权利要求1或2所述的光学用粘附材料树脂组合物，其进一步含有⑶聚合引发 剂。4. 如权利要求1~3中任一项所述的光学用粘附材料树脂组合物，其中，所述（A)(甲 基）丙烯酸酯聚合物是将含有（甲基）丙烯酰胺系化合物的单体进行聚合而成的。5. 如权利要求4所述的光学用粘附材料树脂组合物，其中，所述（甲基）丙烯酰胺系化 合物为选自二乙基丙烯酰胺、异丙基丙烯酰胺、羟乙基丙烯酰胺以及丙烯酰基吗啉中的至 少一种化合物。6. 如权利要求4所述的光学用粘附材料树脂组合物，其中，所述（A)(甲基）丙烯酸酯 聚合物是使（i)烷基的碳数为4~18的烷基（甲基）丙烯酸酯、（ii)含羟基的（甲基）丙 烯酸酯以及（iii)(甲基）丙烯酰胺系化合物发生共聚而获得的。7. 如权利要求6所述的光学用粘附材料树脂组合物，其中，用于形成所述（A)成分的 (i)~（iii)的各成分相对于⑴~（iii)的总量的含有比率与构成⑶成分的⑴~ (iii)各成分相对于（i)~（iii)的总量的含有比率之差以将各自的总含量设为100质量 份时的质量份之差计为8以下。8. 如权利要求1~7中任一项所述的光学用粘附材料树脂组合物，其中，所述（A)(甲 基）丙烯酸酯聚合物的重均分子量为800000~3000000。9. 如权利要求3~8中任一项所述的光学用粘附材料树脂组合物，其中，（A)(甲基） 丙烯酸酯聚合物为10~60质量％，（B)(甲基）丙烯酸酯单体为39. 9~89. 9质量％，（C) 交联材料为0.01~30质量％，（D)聚合引发剂相对于（A)成分、（B)成分以及（C)成分的 总量100质量份为0. 01~5质量份。10. -种光学用粘附材料片材，其是将权利要求1~9中任一项所述的光学用粘附材料 树脂组合物固化成片状而成的。11. 一种图像显示装置，其具有使用权利要求10所述的光学用粘附材料片材使其它的 光学部件贴合在图像显示面板上而成的结构。12. -种图像显示装置，其是具备图像显示面板、触摸面板以及前面板的图像显示装 置，其是在图像显示面板与触摸面板之间、以及/或者触摸面板与前面板之间具有由权利 要求1~9中任一项所述的光学用粘附材料树脂组合物或权利要求10所述的光学用粘附 材料片材形成的树脂层而成的。13. -种图像显示装置的制造方法，其包含：将前面板与触摸面板之间、触摸面板与图 像显示面板之间、或者前面板与图像显示面板之间用权利要求10所述的光学用粘附材料 片材进行贴合的工序；和在该贴合工序后在40~80°C、0. 3~0. 8MPa以及5~60分钟的 条件下进行处理的工序。
【专利摘要】本发明涉及一种光学用粘附材料树脂组合物以及将该光学用粘附材料树脂组合物固化成片状而成的光学用粘附材料片材，所述光学用粘附材料树脂组合物是含有(A)(甲基)丙烯酸酯聚合物和(B)(甲基)丙烯酸酯单体的光学用粘附材料树脂组合物，其特征在于，该(甲基)丙烯酸酯聚合物具有酰胺基。本发明提供透明性优异、对塑料前面板或触摸面板具有充分的密合力、具有图像显示装置保护所需要的冲击吸收性、且具有在制作带有塑料前面板的图像显示装置时所需要的柔软性和处理性、适于图像显示装置用途的光学用粘附材料树脂组合物以及使用了该组合物的光学用粘附材料片材。
【IPC分类】C09J11/06, C08F220/58, C08F220/28, C08F220/18, C09J133/08, C09J7/00, C09J4/06, C09J4/02
【公开号】CN105176419
【申请号】
【发明人】高桥亨, 河合宏政, 小川宜伸, 坂本胜义
【申请人】日立化成株式会社
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2011年12月9日