减轻高压气机振动的方法及所用的减振装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种加固减振方法，具体是一种减轻高压气机振动的方法。本发明还 涉及减轻高压气机振动用的减振装置。
【背景技术】
[0002] 河北张河湾抽水蓄能电站位于河北省石家庄市井陉县境内。电站总装机容量 1000MW，安装4台25万kW的单级混流可逆式机组，以一回500kV线路接入河北南部电网， 设计年发电量16. 75亿kW · h，年抽水用电量22. 04亿kW · h。电站由上下水库和地下厂房 组成。上水库布置在山顶，开挖填围而成，正常蓄水位810m，总库容785. 4万m3,调节库容 720万m3,全库采用复式沥青混凝土全面防渗。下水库利用已建的张河湾水库，在原有未完 建大坝上加高完建而成，正常蓄水位488m，保证抽水蓄能电站发电水位471m，总库容8330 万m3,具有年调节性能。引水水道和地下厂房系统布置在上下水库之间的山体内，设竖井高 压管道，钢板衬砌；采用一管两机方式布置。电站在河北省南部电网系统中承担调峰、填谷、 调频、调相及事故备用等任务。
[0003] 河北张河湾抽水蓄能电站全厂设有5台高压气机（8MPa高压压水空压机），美国 GardnerDenver生产，型号H280M-WL，电机功率75KW，转速1450rpm，经三级气缸压缩后，出 口压力达到7. 8MPa，空压机于2007年投入运行。其供气范围为：①4台机组的抽水方向启 动时压水用气，压水用气作用是以压低转轮室水面，以减小抽水方向的起动阻力矩；②4台 机组的主轴密封检修用气；③4台机组调速器和球阀油罐用气。高压气机经过长时间运行 后出现整体振动（震动）很大，气缸、压缩机轴、汽水分离器等多处测量值严重超过工厂标 准和国家标准。近年来高压气机出现了以下故障：3号高压气机进气口过滤器因振动剧烈 导致两端接口断裂，后更换过滤器。5号高压气机由于振动导致三号汽缸跟气水分离器连接 气管开裂，气水分离器固定支架开裂，二号汽缸回水冷却管路开裂，后对固定支架、气管、水 管进行焊接固定。2号高压气机供油管路过滤器接头渗油。检查为供油管路接头处螺栓松 动，而造成螺栓松动的原因是高压气机运行时振动较大，遂对供油管路接头处螺栓紧固处 理。1号高压气机过滤器固定支架开裂，判断为高压气机运行振动较大造成，遂对开裂处进 行焊接固定。
[0004] 工作人员在高压气机运行时对高压气机主要部位X、Y、Z方向振动值进行测量，发 现一、二、三级气缸振动数据偏高，电机两侧振动较高。并且气机振动值偏高在5台气机运 行过程中均有不同程度存在。高压气机接连发生故障的主要原因是机组抽水启动次数多， 用气量较大，使高压气机运行时间长，振动累积，零部件出现松动，无法消除，安装基础平整 度不够，气机运行振动造成混凝土基础面磨损，加剧气机振动，因此说高压气机接连发生故 障是因为振动而引起，故应想尽办法减轻高压（压）气机振动。参考GB777-87往复活塞压 缩机振动测量与评价国家标准，高压气机运行时振动值应低于18mm/S，33mm/S为高压气机 最大振动值。需减轻高压气机振动将高压气机运行时振动值降至18mm/s以下。
[0005] 发明人检索到以下相关专利文献：CN103016305A公开了一种应用于安装在楼面 上的空压机的减振方法，包括以下步骤：在空压机与楼面之间安装主动振隔装置，使空压机 与楼面相隔离，所述的主动振隔装置包括弹簧和阻尼器；在放置有空压机的楼面的背面增 设楼面次梁，同时增大楼面背面的主梁和楼面下方的立柱的截面积；在楼面次梁上安装减 震器，所述的减震器由一根钢制弹性杆和两个分别设置于弹性杆两端部的质量块组成，质 量块通过能够调整质量块的位置的螺纹安装于弹性杆上。CN103363011A公开了一种金属 弹簧钢丝绳液体阻尼隔振器，包括夹板、液体阻尼器、金属弹簧、钢丝绳隔振器、辄板，夹板 包括上夹板、下夹板，液体阻尼器的上下两端分别与上夹板、下夹板螺栓固定；金属弹簧套 在液体阻尼器上；钢丝绳隔振器与辄板螺栓固定；辄板有四个，对称布置于液体阻尼器的 两侧并焊接在夹板上。CN103363011A(或CN203463551U)公开了一种金属弹簧钢丝绳液体 阻尼隔振器，包括夹板、液体阻尼器、金属弹簧、钢丝绳隔振器、辄板，夹板包括上夹板、下夹 板，液体阻尼器的上下两端分别与上夹板、下夹板螺栓固定；金属弹簧套在液体阻尼器上； 钢丝绳隔振器与辄板螺栓固定；辄板有四个，对称布置于液体阻尼器的两侧并焊接在夹板 上。CN202674141U公开了一种横向卷绕的穿绳式钢丝绳隔振器，其包括上接板、钢丝绳、下 接板，所述钢丝绳成横向螺旋形卷绕在上接板和下接板之间，并冲压固定在上接板和下接 板上。所述钢丝绳从上接板的一端开始向所述上接板和下接板的中间部位成螺旋形卷绕， 到达中间位置后再向所述上接板和所述下接板的另一端成逆向螺旋形卷绕。CN201258936Y 公开了一种钢丝绳隔振器，具有夹板，包括上夹板、下夹板，上夹板和下夹板上开有槽孔， 槽孔内螺旋穿绕有钢丝绳，钢丝绳从夹板一头顺时针螺旋穿绕到中间部位后，反方向逆时 针螺旋穿绕到另一头，钢丝绳的纵向剖面是双对称椭圆形，还有一种是反对称椭圆形，上夹 板和下夹板都由内板和外板组成，内外板的对应位置开有槽，内外板在与槽的垂直方向开 有螺纹孔，且由螺钉紧固。CN104315061A公开了一种大载荷隔振器，包括上固定装置、下 固定装置及横向卷绕连接于所述上固定装置、下固定装置上的钢丝绳，在所述钢丝绳绕设 后形成的内孔中设置有圆柱螺旋压缩弹簧，所述圆柱螺旋压缩弹簧上端连接于上固定装置 上，下端连接于下固定装置上，所述上固定装置底面连接有限位杆，在下固定装置顶面固定 有限位座，所述限位杆配合设置于限位座的通孔中。CN102720793A公开了一种横向卷绕的 穿绳式钢丝绳隔振器。其包括上接板、钢丝绳、下接板，所述钢丝绳成横向螺旋形卷绕在上 接板和下接板之间，并冲压固定在上接板和下接板上。所述钢丝绳从上接板的一端开始向 所述上接板和下接板的中间部位成螺旋形卷绕，到达中间位置后再向所述上接板和所述下 接板的另一端成逆向螺旋形卷绕。
[0006] 以上这些技术对于如何能改善高压气机的振动情况，使高压气机长期正常运行， 并未给出具体的指导方案。
【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种减轻高压气机振动的方法，采用该方 法能明显改善高压气机的振动情况，使振动数值大幅度降低，确保高压气机长期正常运行。
[0008] 为此本发明还要提供减轻高压气机振动用的减振装置。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0010] -种减轻高压气机振动的方法，其技术方案在于它包括如下步骤：①制做混凝土 基层，即制做安装基础，对于具有原安装基础的，拆除原安装基础，将高压气机从拆除处吊 出，将高压气机的原安装基础面刨至全部露出钢筋网；对于无原安装基础的，应在工作间的 地面上制做混凝土基层，在该混凝土基层的上面设置钢筋网；②在钢筋网上安装六个减振 单元即第一减振单元至第六减振单元，使第一减振单元与高压气机机头一侧的底座位置相 对，使第二减振单元与高压气机机尾一侧的底座位置相对，使第三减振单元和第四减振单 元与高压气机左侧（前侧）的底座位置相对，使第五减振单元和第六减振单元与高压气机 右侧（后侧）的底座位置相对，第一减振单元至第六减振单元皆具有连接钢板、四根螺杆、 四个第一调节螺母、四个第二调节螺母、四个锁定螺母、减振垫，各减振垫皆具有上钢板、下 钢板、钢丝绳隔振器，将钢丝绳隔振器的上夹板固定于上钢板的底面，将钢丝绳隔振器的下 夹板固定于下钢板的上端面；③在第一减振单元至第六减振单元的各下钢板的四个端角 处分别钻一个用于螺杆调平的、直径为Φ 19mm的圆孔（这样各下钢板具有4个Φ 19mm的 圆孔），根据钻出的圆孔的位置，在各连接钢板上对应加工出4个公称直径为16_的螺纹 孔，对于每个减振单元，将四根螺杆分别从减振垫的下钢板的四个端角处的圆孔穿过，且四 根螺杆的底端分别与连接钢板螺纹连接并焊接，在所述下钢板的上端面，四根螺杆各螺纹 连接一个第一调节螺母，在所述下钢板的下端面，四根螺杆各螺纹连接一个第二调节螺母 和一个锁定螺母；④将第一减振单元至第六减振单元中各减振单元的减振垫连同连接钢板 一起放在钢筋网上，以减振垫的各上钢板表面为基准，分别找好与高压气机的底座相对应 的位置，将各连接钢板与钢筋网焊接，使用水平尺，利用第一调节螺母、第二调节螺母和锁 定螺母单个调平各减振垫，再以高压气机机头位置的减振垫的顶端即上钢板的上端面为基 准，将六个减振垫全部找平，使各（减振垫的）上钢板的上端面高度误差不超过5mm;⑤制 做混凝土覆盖层，将钢筋网、混凝土基层的上端面、第一减振单元至第六减振单元中的各连 接钢板（以及各第二调节螺母、各锁定螺母）覆盖住，使混凝土覆盖层的上端面与第一减振 单元至第六减振单元中的各下