例只是本发明的典型 例，本发明的保护范围并不局限于此。以下实施例和对比例的气味按照上海大众的PV3900 《汽车车厢内零部件气味实验》标准进行测试，测试方法如下： 1、 将20g制备的聚丙烯复合材料置于1L气味试验瓶中； 2、 在80°C烘箱中放置2h，取出待瓶冷却至60°C后，开始评定气味； 3、 气味评定根据表-1做出的气味等级进行标定。
[0023] 表-1气呋箠级
有机挥发物按照上海大众的PV3341《有机化合物排放》标准进行测试总碳含量（TVOC)， 单位为μ gC/g。
[0024] 下面实施例和对比例中用到的材料如下： 聚丙烯： 高熔体强度聚丙烯型号：K8303 (熔融指数为3g/10min) 厂家：中石化； 共聚PP 型号：K7726H 厂家：中石化； 均聚PP 型号：S2040 厂家：上海赛科； 无机填料： 滑石粉 型号：AH51210 厂家：辽宁艾海； 碳酸钙 型号：LD-1000C 厂家：立达超微； 云母粉 型号：GH-2 厂家：滁州格锐； 碱式硫酸镁晶须型号：WS-3D 厂家：营口威斯克； 增韧剂： PE 型号：1018HA 厂家：埃克森美孚； Ρ0Ε 型号：8200 厂家：陶氏化学； EPDM 型号：4070 厂家：日本三井化学； SEBS 型号：6159 厂家：台橡(南通）实业； 偶联剂： 硅烷偶联剂 型号：KH550 厂家：天长市绿色化工； 钛酸酯偶联剂 型号：TMC-981厂家：天长市绿色化工； 铝酸酯偶联剂 型号：LS-62 厂家：天长市绿色化工； 抗氧剂： 受阻酚类 型号：1010 厂家：宜兴市天使合成化学； 亚磷酸酯类型号：168 厂家：宜兴市天使合成化学； 硫代酯类 型号：DSTDP 厂家：宜兴市天使合成化学； 光稳剂： 受阻胺类 型号：UV3808PP5 厂家：美国氰特； 苯并三唑类型号：UV5411 厂家：美国氰特； 二苯甲酮类型号：UV531 厂家：美国氰特； 润滑剂： 乙撑双硬脂酰胺型号：EBS 500目厂家：广州市创锦鑫化工； 硬脂酸钙 型号：硬脂酸钙 厂家：广州市创锦鑫化工； 蒸馏水： 蒸馏水型号：液体蒸馏水厂家：自制； 无水乙醇： 无水乙醇 型号：分析纯 厂家：天津市红岩化学试剂厂； 发泡剂： 偶氮二甲酰胺 型号：偶氮二甲酰胺厂家：郑州康鼎化工； 助发泡剂： 氧化锌 型号：环保氧化锌厂家：江苏申隆锌业； 硬脂酸锌型号：环保硬脂酸锌 厂家：江苏申隆锌业。
[0025] 实施例1 (1) 制备发泡聚丙烯材料： 将100份高熔体强度聚丙烯、5发泡剂偶氮二甲酰胺、1份助发泡剂氧化锌、0. 05份抗氧 剂1010、0. 05份抗氧剂168 -起于高速混合机中进行混合，然后加入双螺杆挤出机中进行 熔融混合发泡、拉丝、切粒、冷却得发泡聚丙烯材料；所述高速混合机的温度为50°C、转速 为200转/分钟； (2) 制备除挥发物质母粒： 将（1)制备的发泡聚丙烯材料浸入过量的蒸馏水或无水乙醇中进行充分的物理吸附并 达到吸附饱和即得除挥发物质母粒；其失重率为55% ; (3) 混合物料： 将100份聚丙烯K7726H、5份增韧剂1018HA、0. 2份偶联剂KH550先于转速为200转 /分钟的高速混合机中混合3分钟；接着加入10份无机填料AH51210再继续混合3分钟； 然后再加入〇. 05份抗氧剂1010、0. 05份抗氧剂168、0. 1份抗氧剂DSTDP、0. 05份光稳剂 UV3808PP5、0. 05份光稳剂UV5411、0. 1份光稳剂UV531、0. 1份润滑剂500目EBS、0. 1份润 滑剂硬脂酸钙继续混合3分钟；最后加入（2)制备的除挥发物质母粒3份以转速为30转/ 分钟进行混合5分钟； (4) 制备低挥发性聚丙烯复合材料： 将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却制得低挥 发性聚丙烯复合材料；所述双螺杆挤出机为双真空且真空度要求< -0. 05bar的挤出机， 其温度从喂料段到机头依次为不开加热的常温、常温、200°C、21(TC、21(rC、21(rC、215°C、 215°C、215°C、215°C。
[0026] 性能见表-2。
[0027] 对比例1:不加除挥发物质母粒 首先称取100份聚丙烯K7726H、5份增韧剂1018HA、0. 2份偶联剂KH550于转速为 200转/分的高速混合机中混合3分钟；接着加入10份无机填料AH51210继续混合3分 钟；最后加入〇. 05份抗氧剂1010、0. 05份抗氧剂168、0. 1份抗氧剂DSTDP、0. 05份光稳剂 UV3808PP5、0. 05份光稳剂UV5411、0. 1份光稳剂UV531、0. 1份润滑剂EBS 500目、0. 1份润 滑剂硬脂酸钙于再继续混合3分钟。
[0028] 将上述混合好的粒子加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却、装 包。双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为常温(不开加热)、常温(不开加热)、200°C、 210°C、210°C、21(rC、215°C、215°C、215°C、215°C。双真空设计，且真空度要求彡-0· 05bar。 性能见表-2。
[0029] 对比例2:按实施例1的制备方法与组份直接加液体蒸馏水，而没有使用发泡聚丙烯作 为载体进行物理吸附 首先称取100份聚丙烯K7726H、5份增韧剂1018HA、0. 2份偶联剂KH550于转速为 200转/分的高速混合机中混合3分钟；接着加入10份无机填料AH51210继续混合3分 钟；最后加入〇. 05份抗氧剂1010、0. 05份抗氧剂168、0. 1份抗氧剂DSTDP、0. 05份光稳剂 UV3808PP5、0. 05份光稳剂UV5411、0. 1份光稳剂UV531、0. 1份润滑剂EBS 500目、0. 1份润 滑剂硬脂酸钙于再继续混合3分钟。最后按实施例1中除挥发物质母粒中的蒸馏水或无水 乙醇的量称取等重的蒸馏水，即3份*55%=1. 65份蒸馏水加入高速混合机中混合5分钟，其 中高速混合机的转速为30转/分钟。
[0030] 将上述混合好的粒子加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却、装 包。双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为常温(不开加热)、常温(不开加热)、200°C、 210°C、210°C、21(rC、215°C、215°C、215°C、215°C。双真空设计，且真空度要求彡-0· 05bar。 性能见表-2。
[0031] 对比例3:双螺杆挤出机的第一段和第二段加热温度打开 (1) 制备发泡聚丙烯材料： 将100份高熔体强度聚丙烯、5发泡剂偶氮二甲酰胺、1份助发泡剂氧化锌、0. 05份抗氧 剂1010、0. 05份抗氧剂168 -起于高速混合机中进行混合，然后加入双螺杆挤出机中进行 熔融混合发泡、拉丝、切粒、冷却得发泡聚丙烯材料；所述高速混合机的温度为50°C、转速 为200转/分钟； (2) 制备除挥发物质母粒： 将（1)制备的发泡聚丙烯材料浸入过量的蒸馏水或无水乙醇中进行充分的物理吸附并 达到吸附饱和即得除挥发物质母粒；其失重率为55% ; (3) 混合物料： 将100份聚丙烯K7726H、5份增韧剂1018HA、0. 2份偶联剂KH550先于转速为200转 /分钟的高速混合机中混合3分钟；接着加入10份无机填料AH51210再继续混合3分钟； 然后再加入〇. 05份抗氧剂1010、0. 05份抗氧剂168、0. 1份抗氧剂DSTDP、0. 05份光稳剂 UV3808PP5、0. 05份光稳剂UV5411、0. 1份光稳剂UV531、0. 1份润滑剂500目EBS、0. 1份润 滑剂硬脂酸钙继续混合3分钟；最后加入（2)制备的除挥发物质母粒3份以转速为30转/ 分钟进行混合5分钟； (4) 制备低挥发性聚丙烯复合材料： 将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却制得低挥发 性聚丙烯复合材料；所述双螺杆挤出机为双真空且真空度要求< -〇. 〇5bar的挤出机，其温 度从喂料段到机头