15°C、215°C、215°C。
[0038] 性能见表-3。
[0039] 实施例4 (1) 制备发泡聚丙烯材料： 将100份高熔体强度聚丙烯K8303、11. 5发泡剂偶氮二甲酰胺、1. 65份助发泡剂氧化 锌、1. 87份助发泡剂硬脂酸锌、0. 12份抗氧剂10KK0. 14份抗氧剂168 -起于高速混合机 中进行混合，然后加入双螺杆挤出机中进行熔融混合发泡、拉丝、切粒、冷却得发泡聚丙烯 材料；所述高速混合机的温度为56°C、转速为267转/分钟； (2) 制备除挥发物质母粒： 将（1)制备的发泡聚丙烯材料浸入过量的蒸馏水或无水乙醇中进行充分的物理吸附并 达到吸附饱和即得除挥发物质母粒；其失重率为63% ; (3) 混合物料： 将30份聚丙烯K7726H、70份聚丙烯S2040、6份增韧剂1018HA、8份增韧剂8200、3份 增韧剂4070、7份增韧剂6159、0. 12份偶联剂KH550、0. 16份偶联剂TMC-98U0. 18份偶联 剂LS-62先于转速为275转/分钟的高速混合机中混合4. 6分钟；接着加入2份无机填料 AH51210、15份无机填料LD-1000C、8份无机填料WS-3D再继续混合4. 6分钟；然后再加入 〇. 11份抗氧剂1〇1〇、〇. 16份抗氧剂168、0. 23份抗氧剂DSTDP、0. 14份光稳剂UV3808PP5、 〇. 12份光稳剂UV541U0. 23份光稳剂UV531、0. 25份润滑剂EBS 500目、0. 32份润滑剂硬 脂酸钙继续混合3. 8分钟；最后加入（2)制备的除挥发物质母粒6. 7份以转速为49转/分 钟进行混合8. 3分钟； (4) 制备低挥发性聚丙烯复合材料： 将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却制得低挥 发性聚丙烯复合材料；所述双螺杆挤出机为双真空且真空度要求< -0. 05bar的挤出机， 其温度从喂料段到机头依次为不开加热的常温、常温、200°C、21(TC、21(rC、21(rC、215°C、 215°C、215°C、215°C。
[0040] 性能见表_3。
[0041] 表-3实施例2~ 4制备的复合材料的气味和TVOC性能
从表-3可看出，实施例2~4制备的聚丙烯复合材料具有低气味、低挥发特性，特别适合 用于汽车内饰材料，从而可明显改善汽车内饰材料的气味和挥发物。如实施例2,加入8份 除挥发物质母粒的聚丙烯复合材料的环保效果更显著，其气味等级达2. 0级，TV0C含量在 21 μ gC/g。另外，从上面也看出本发明对挤出造粒的工艺及挤出设备要求严格。本发明制 备的低气味低挥发汽车内饰材料可满足大部分汽车主机厂对汽车内饰材料的要求，应用前 景广阔。
【主权项】
1. 一种用于汽车内饰材料的低挥发性聚丙烯复合材料，其特征在于：由以下组分按重 量份制备而成： 聚丙烯 100份， 无机填料 10~50份， 增韧剂 5~30份， 偶联剂 0. 2~0. 8份， 抗氧剂 0. 2~0. 8份， 光稳剂 0. 2~0. 8份， 润滑剂 0. 2~1份， 除挥发物质母粒 3~8份； 所述除挥发物质母粒是将发泡聚丙烯材料浸入蒸馏水或无水乙醇中进行充分的物理 吸附并达到吸附饱和即为除挥发物质母粒；所述吸附饱和的标准是将吸附了蒸馏水或无水 乙醇的发泡聚丙烯在80°C的干燥2小时后的失重率达50%以上。2. 根据权利要求1所述的低挥发性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述聚丙烯为均聚 聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种。3. 根据权利要求1所述的低挥发性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述无机填料为滑 石粉、碳酸钙、硅灰石、云母、碱式硫酸镁晶须中的至少一种。4. 根据权利要求1所述的低挥发性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述增韧剂为聚乙 烯、乙烯-辛烯共聚物、三元异丙橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二 烯-苯乙烯共聚物中的至少一种。5. 根据权利要求1所述的低挥发性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷 偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的至少一种。6. 根据权利要求1所述的低挥发性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为受阻 酚类、亚磷酸酯类和硫代酯类三者复配使用。7. 根据权利要求1所述的低挥发性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述光稳剂为受阻 胺类、苯并三唑类和二苯甲酮类三者复配使用。8. 根据权利要求1所述的低挥发性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述润滑剂为乙撑 双硬脂酰胺和硬脂酸钙两者复配使用。9. 根据权利要求1所述的低挥发性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述发泡聚丙烯材 料是由以下组分按重量份制备而成： 高熔体强度聚丙烯1〇〇份、发泡剂5~15份、助发泡剂1~5份、抗氧剂0. 1~0. 3份； 所述高烙体强度聚丙烯在230°C、2. 16kg测试条件下的烙融指数小于5g/10min ; 所述发泡剂为偶氮二甲酰胺； 所述助发泡剂为氧化锌或硬脂酸锌中的至少一种； 所述述抗氧剂为受阻酚类和亚磷酸酯类复配使用。10. -种制备如权利要求1~9所述用于汽车内饰材料的低挥发性聚丙烯复合材料的方 法，其特征在于：制备方法如下 ： (1)制备发泡聚丙烯材料： 将100份高熔体强度聚丙烯、5~15份发泡剂、1~5份助发泡剂、0. 1~0. 3份抗氧剂一起 于高速混合机中进行混合，然后加入双螺杆挤出机中进行熔融混合发泡、拉丝、切粒、冷却 得发泡聚丙烯材料；所述高速混合机的温度为50~60°C、转速为200~300转/分钟； (2) 制备除挥发物质母粒： 将（1)制备的发泡聚丙烯材料浸入过量的蒸馏水或无水乙醇中进行充分的物理吸附并 达到吸附饱和即得除挥发物质母粒；所述吸附饱和的判断标准是将吸附了蒸馏水或无水乙 醇的发泡聚丙烯置于80°C的鼓风干燥箱中干燥2小时后达到失重率50%以上的则认为吸附 饱和了； (3) 混合物料： 将100份聚丙烯、5~30份增韧剂、0. 2~0. 8份偶联剂先于转速为200~300转/分钟的高 速混合机中混合3~5分钟；接着加入10~50份无机填料再继续混合3~5分钟；然后再加入 0. 2~0. 8份抗氧剂、0. 2~0. 8份光稳剂、0. 2~1份润滑剂继续混合3~5分钟；最后加入（2)制 备的除挥发物质母粒3~8份以转速为30~60转/分钟进行混合5~10分钟； (4) 制备低挥发性聚丙烯复合材料： 将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却制得低挥 发性聚丙烯复合材料；所述双螺杆挤出机为双真空且真空度要求< -0. 05bar的挤出机， 其温度从喂料段到机头依次为不开加热的常温、常温、200°C、21(TC、21(rC、21(rC、215°C、 215°C、215°C、215°C。
【专利摘要】本发明公开一种用于汽车内饰材料的低挥发性聚丙烯复合材料及其制备方法，由以下组分按重量份制备而成：聚丙烯100份，无机填料10~50份，增韧剂5~30份，偶联剂0.2~0.8份，抗氧剂？0.2~0.8份，光稳剂0.2~0.8份，润滑剂0.2~1份，除挥发物质母粒3~8份；所述除挥发物质母粒是将发泡聚丙烯材料浸入蒸馏水或无水乙醇中进行充分的物理吸附并达到吸附饱和即为除挥发物质母粒。本发明采用除挥发物质母粒和严格的工艺控制，使得材料在进行双螺杆挤出造粒时，将合材料中的挥发性小分子通过双螺杆挤出机中的双真空环境将其部分或完全排出，以达到根除复合材料中的挥发性物质和有气味物质。
【IPC分类】C08L23/14, C08L23/12, C08J3/24, C08K13/02, C08J9/10, B29B9/06, C08K13/04, B29C47/92
【公开号】CN105602096
【申请号】CN201410673916
【发明人】杨桂生, 俞飞
【申请人】合肥杰事杰新材料股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月21日