依次为 200°C、200°C、200°C、210°C、210°C、210°C、215°C、215°C、215°C、 215°C。性能见表-2。
[0032] 对比例4:双螺杆挤出机的为单真空设计，只有一个真空泵 (1)制备发泡聚丙烯材料： 将100份高熔体强度聚丙烯、5发泡剂偶氮二甲酰胺、1份助发泡剂氧化锌、0. 05份抗氧 剂1010、0. 05份抗氧剂168 -起于高速混合机中进行混合，然后加入双螺杆挤出机中进行 熔融混合发泡、拉丝、切粒、冷却得发泡聚丙烯材料；所述高速混合机的温度为50°C、转速 为200转/分钟； (2) 制备除挥发物质母粒： 将（1)制备的发泡聚丙烯材料浸入过量的蒸馏水或无水乙醇中进行充分的物理吸附并 达到吸附饱和即得除挥发物质母粒；其失重率为55% ; (3) 混合物料： 将100份聚丙烯K7726H、5份增韧剂1018HA、0. 2份偶联剂KH550先于转速为200转 /分钟的高速混合机中混合3分钟；接着加入10份无机填料AH51210再继续混合3分钟； 然后再加入〇. 05份抗氧剂1010、0. 05份抗氧剂168、0. 1份抗氧剂DSTDP、0. 05份光稳剂 UV3808PP5、0. 05份光稳剂UV5411、0. 1份光稳剂UV531、0. 1份润滑剂500目EBS、0. 1份润 滑剂硬脂酸钙继续混合3分钟；最后加入（2)制备的除挥发物质母粒3份以转速为30转/ 分钟进行混合5分钟； (4) 制备低挥发性聚丙烯复合材料： 将上述混合好的物料加入单真空且真空度要求< -0. 05bar的双螺杆挤出机中进行熔 融挤出、造粒、干燥、冷却制得低挥发性聚丙烯复合材料；温度从喂料段到机头依次为不开 加热的常温、常温、200°C、210°C、210°C、21(rC、215°C、215°C、215°C、215°C。。性能见表-2。
[0033] 对比例5:双螺杆挤出机是双真空设计，但真空度> 0. 05bar (1) 制备发泡聚丙烯材料： 将100份高熔体强度聚丙烯、5发泡剂偶氮二甲酰胺、1份助发泡剂氧化锌、0. 05份抗氧 剂1010、0. 05份抗氧剂168 -起于高速混合机中进行混合，然后加入双螺杆挤出机中进行 熔融混合发泡、拉丝、切粒、冷却得发泡聚丙烯材料；所述高速混合机的温度为50°C、转速 为200转/分钟； (2) 制备除挥发物质母粒： 将（1)制备的发泡聚丙烯材料浸入过量的蒸馏水或无水乙醇中进行充分的物理吸附并 达到吸附饱和即得除挥发物质母粒；其失重率为55% ; (3) 混合物料： 将100份聚丙烯K7726H、5份增韧剂1018HA、0. 2份偶联剂KH550先于转速为200转 /分钟的高速混合机中混合3分钟；接着加入10份无机填料AH51210再继续混合3分钟； 然后再加入〇. 05份抗氧剂1010、0. 05份抗氧剂168、0. 1份抗氧剂DSTDP、0. 05份光稳剂 UV3808PP5、0. 05份光稳剂UV5411、0. 1份光稳剂UV531、0. 1份润滑剂500目EBS、0. 1份润 滑剂硬脂酸钙继续混合3分钟；最后加入（2)制备的除挥发物质母粒3份以转速为30转/ 分钟进行混合5分钟； (4) 制备低挥发性聚丙烯复合材料： 将上述混合好的物料加入双真空且真空度> 0. 05bar的双螺杆挤出机中进行熔融挤 出、造粒、干燥、冷却制得低挥发性聚丙烯复合材料；温度从喂料段到机头依次为不开加热 的常温、常温、200°C、210°C、210°C、21(rC、215°C、215°C、215°C、215°C。性能见表-2。
[0034] 表-2实施例1和对比例1~5制备的复合材料的气味和TV0C性能
从上表-2可明显看出：本发明实施例1制备的聚丙烯复合材料的气味与挥发性均明显 优于对比例1~5能优越。对比实施例1与对比例1、2可知，本发明通过加入自制的除挥发 物质母粒可降低聚丙烯复合材料的气味与挥发性物质；对比实施例1与对比例3-5可知，本 发明采用严格的工艺控制：采用双真空且真空度要求< -〇. 〇5bar的双螺杆挤出机，并且在 挤出时挤出机从喂料段始的第一段与第二段温度为常温，即不开加热，是可明显改善复合 材料的气味和挥发物。本发明制备的低气味低挥发性的聚丙烯复合材料可用做汽车内饰材 料。
[0035] 实施例2 (1) 制备发泡聚丙烯材料： 将100份高熔体强度聚丙烯K8303、15发泡剂偶氮二甲酰胺、2份助发泡剂氧化锌、3份 助发泡剂硬脂酸锌、〇. 15份抗氧剂10KK0. 15份抗氧剂168-起于高速混合机中进行混合， 然后加入双螺杆挤出机中进行熔融混合发泡、拉丝、切粒、冷却得发泡聚丙烯材料；所述高 速混合机的温度为60°C、转速为300转/分钟； (2) 制备除挥发物质母粒： 将（1)制备的发泡聚丙烯材料浸入过量的蒸馏水或无水乙醇中进行充分的物理吸附并 达到吸附饱和即得除挥发物质母粒；其失重率为67% ; (3) 混合物料： 将100份聚丙烯S2040、20份增韧剂8200、10份增韧剂4070、0. 3份偶联剂TMC-981、0. 5 份偶联剂LS-62先于转速为300转/分钟的高速混合机中混合5分钟；接着加入30份无 机填料LD-1000C、20份无机填料GH-2再继续混合5分钟；然后再加入0. 2份抗氧剂1010、 〇. 2份抗氧剂168、0. 4份抗氧剂DSTDP、0. 15份光稳剂UV3808PP5、0. 25份光稳剂UV5411、 〇. 4份光稳剂UV531、0. 6份润滑剂EBS 500目、0. 4份润滑剂硬脂酸钙继续混合5分钟；最 后加入（2)制备的除挥发物质母粒8份以转速为60转/分钟进行混合10分钟； (4) 制备低挥发性聚丙烯复合材料： 将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却制得低挥 发性聚丙烯复合材料；所述双螺杆挤出机为双真空且真空度要求< -0. 05bar的挤出机， 其温度从喂料段到机头依次为不开加热的常温、常温、200°C、21(TC、21(rC、21(rC、215°C、 215°C、215°C、215°C。
[0036] 性能见表-3。
[0037] 实施例3 (1) 制备发泡聚丙烯材料： 将100份高熔体强度聚丙烯K8303、11发泡剂偶氮二甲酰胺、1. 6份助发泡剂氧化锌、 1. 8份助发泡剂硬脂酸锌、0. 11份抗氧剂10KK0. 13份抗氧剂168 -起于高速混合机中进 行混合，然后加入双螺杆挤出机中进行熔融混合发泡、拉丝、切粒、冷却得发泡聚丙烯材料； 所述高速混合机的温度为53°C、转速为245转/分钟； (2) 制备除挥发物质母粒： 将（1)制备的发泡聚丙烯材料浸入过量的蒸馏水或无水乙醇中进行充分的物理吸附并 达到吸附饱和即得除挥发物质母粒；其失重率为61% ; (3) 混合物料： 将60份聚丙烯K7726H、40份聚丙烯S2040、10份增韧剂1018HA、5份增韧剂6159、 〇. 15份偶联剂KH550、0. 18份偶联剂LS-62先于转速为260转/分钟的高速混合机中混合 3. 4分钟；接着加入15份无机填料LD-1000C、10份无机填料WS-3D再继续混合4. 2分钟； 然后再加入〇. 12份抗氧剂10KK0. 18份抗氧剂168、0. 2份抗氧剂DSTDP、0. 11份光稳剂 UV3808PP5、0. 21 份光稳剂 UV5411、0. 22 份光稳剂 UV531、0. 22 份润滑剂 EBS 500 目、0· 13 份润滑剂硬脂酸钙继续混合3. 6分钟；最后加入（2)制备的除挥发物质母粒5份以转速为 42转/分钟进行混合7分钟； (4) 制备低挥发性聚丙烯复合材料： 将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却制得低挥 发性聚丙烯复合材料；所述双螺杆挤出机为双真空且真空度要求< -0. 05bar的挤出机， 其温度从喂料段到机头依次为不开加热的常温、常温、200°C、21(TC、21(rC、21(rC、215°C、 2