一种节能型沉香精油萃取成套设备以及低温萃取工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种成套设备以及萃取工艺，特别涉及一种节能型沉香精油萃取成套设备以及低温萃取工艺，属于萃取领域。
【背景技术】
[0002]沉香是一种木材、香料和中药。沉香木植物树心部位当受到外伤或真菌感染刺激后，会大量分泌带有浓郁香味的树脂。这些部分因为密度很大，又被称为“水沉香”。沉香具有行气止痛，温中止呕，纳气平喘之功效。常用于胸腹胀闷疼痛，胃寒呕吐呃逆，肾虚气逆喘急。沉香精油是由珍贵的沉香木经过蒸馏萃取后提炼而成的，是沉香的精华所在。沉香精油对人体有着多重功效，例如:改善气场、舒缓压力、安眠抗郁、调理身心和促进身体新城代谢等。由于天然沉香的不可再生性，提炼后的沉香油就更显得稀有和珍贵。
[0003]目前常见的沉香精油萃取设备主要有两种，其中的一种是二氧化碳超临界提取方法，另外一类是水蒸气提取方法，这两种现有技术分别存在如下缺点大致:
二氧化碳超临界提取方法中，使用提取设备的工作压力一般压力要达到20-30Mpa，在这种高压力容器中进行提取，一方面需要的能源比较多，另外，这种高压力下运行的设备容易发生故障，而且存在着一定的危险性，高压力容器的投资也大，也难以形成大规模的工业生产。第二种生产工艺是水蒸气蒸馏法，这种方法是在高温状态下进行蒸汽蒸馏的，存在的问题是操作温度高，对提取物有效成分造成一定程度分解，得率较低，其药性相应也低。
【发明内容】
[0004]鉴于二氧化碳超临界提取方法压力大、设备投资高并存在一定的危险性、水蒸气蒸馏法操作温度高，提取物有效成分会造成一定程度分解，得率较低等问题，本发明提供一种节能型沉香精油萃取成套设备以及低温萃取工艺，降低沉香精油的设备压力，降低能耗，保证提取精油的质量，提高精油的使用价值。
[0005]本发明的技术方案是:一种节能型沉香精油萃取成套设备，包括压缩机、真空栗以及溶剂栗，所述成套设备中设置有向萃取罐供应溶剂的溶剂周转罐，溶剂周转罐溶剂出口与萃取罐溶剂进口连接，萃取罐中包括搅拌装置、换热装置、加热夹套，萃取罐上设置有排液口，排液口连接至浓缩罐萃取液进口，浓缩罐上设置有减压后溶剂气化的排气口，排气口与真空栗、压缩机连接，来自压缩机的热溶剂管路经浓缩罐连接至萃取罐换热装置，萃取罐换热装置与溶剂周转罐回流口连接，压缩机热溶剂管路还连接至加热夹套，溶剂周转罐溶剂出口与萃取罐溶剂进口之间连接有溶剂栗，所述溶剂周转罐回流口设置在溶剂周转罐顶部，溶剂出口设置在溶剂周转罐底部，所述萃取罐的顶部设置有进料口、溶剂进口、出气口，底部设置有加热夹套、排液口、排料口、所述出气口分别通过抽气阀、压力气体阀与真空栗、压缩机之间连接，所述浓缩罐的顶部设置有萃取液进口、排气口，排气口上设置有排气阀，周边设置有热溶剂进口和液体溶剂出口，底部设置有精油出口，热溶剂进口连接有压缩机，液体溶剂出口依次连接有萃取罐中的换热装置、溶剂周转罐回流口。
[0006]—种沉香精油低温萃取工艺，包括1-5所述的节能型沉香精油萃取成套设备，其特征在于:所述沉香精油萃取工艺是，将沉香木刨成0.25?0.3mm的薄片加入萃取罐，按照物料、溶剂比例为1:1?3的比例在沉香原料中加入丙烷或丁烷或134a溶剂，经过浸泡、搅拌、加热、在加压条件下萃取，萃取次数1-3次，每次萃取时间10-200分钟，然后，利用溶剂栗将萃取罐中的萃取液抽到浓缩罐中，经减压使溶剂气化，实现精油与溶剂分离，气化的溶剂利用压缩机压缩液化，经浓缩罐、萃取罐内的换热装置把热量传给浓缩罐、萃取罐内需要加热的物料，同时液化的溶剂得到冷却，回收到周转溶剂罐中；压力下萃取罐中的气体溶剂，直接送至压缩机压缩成液体，然后经浓缩罐、换热装置冷凝冷却，回收到溶剂周转罐中再利用；当萃取罐中的压力为OMPa时，利用真空栗将内部的气体抽出，再送至压缩机液化，经过浓缩罐、换热装置冷凝冷却，返回到溶剂周转罐中再利用，浓缩罐中非气化液体为沉香精油，从精油出口排出。
[0007]进一步，萃取中加热的温度为30-600C，萃取压力为0.3-1.6Mpa;浓缩温度35?700C，工作压力I.6?-0.08MPa ；
更进一步，萃取罐中脱溶、浓缩罐中的加热热源是利用压缩机排气，气体压缩液化放出的热量。
[0008]本发明具有的积极效果是:通过在萃取罐中设置搅拌装置、在萃取罐底部设置加热加套，能够对沉香物料加热、搅拌在压力条件下进行萃取精油，通过设置溶剂栗能够将溶剂周转罐中的溶剂加入到萃取罐中，也可以利用溶剂栗抽取萃取液送至浓缩罐，在浓缩罐中经过减压，将溶剂气化，经过气化的溶剂，可利用压缩机使溶剂液化;经过液化的溶剂，经过浓缩罐和萃取罐的换热装置，进一步冷凝冷却完全液化，可以返回到溶剂周转罐中进行再利用，通过利用压缩机排气，气体压缩液化放出的热量作为萃取罐、浓缩罐加热热源，能够充分利用热源降低加热温度，降低能耗，节约能源，通过在加压条件下浸泡、搅拌沉香物料，可提高精油的得率，通过利用减压方式能够使溶剂气化与精油分离，通过对气化后的溶剂利用压缩机压缩，可以使气化后的溶剂再次变成液体经过冷却换热，返回到溶剂周转罐中，有利于循环利用，该成套设备可降低沉香精油的设备压力，降低能耗，保证提取精油的质量，提高精油的使用价值。
【附图说明】
[0009]图1本发明的结构示意图
标号说明:1:溶剂出口、2:再生溶剂出口、3:排料口、4:排液口、4a:排液阀、5:再生溶剂入口、6:液体溶剂出口、7:精油出口、8:热溶剂进口、9:气阀、10:抽气阀、11:压力气体阀、12:排气口、12a:排气阀、13:萃取液进口、13a:萃取液进液阀、14:溶剂进口、15:进料口、16:出气口、16a:出气阀、17:回流口、18:溶剂周转罐、19:萃取罐、20:溶剂栗、21:浓缩罐、22:压缩机、23:真空栗。
【具体实施方式】
[0010]萃取时分为压力在OMPa以上的精油和溶剂分离过程和压力在OMPa以下的溶剂气体液化过程;脱溶时也分为OMPa以上溶剂气体液化过程和OMPa以下的溶剂气体液化过程。OMPa以上时依靠萃取罐19中自身的压力气体压力将气体送至压缩机22进行液化；当萃取罐19中的压力到达OMPa以下时，需要借助真空栗23进行抽取萃取罐19中的气体，再将气体送至压缩机22液化。但是，萃取液处理时，萃取液需要进行精油和溶剂的分离，分离时溶剂在气化温度下会气化，精油保持液态，气化后的溶剂再进行液化、萃取罐19中的气体直接液化。液化后的溶剂返回到溶剂周转罐18中。
[0011 ]本发明的技术方案是一种节能型沉香精油萃取成套设备，包括压缩机22、真空栗23以及溶剂栗20，所述成套设备中设置有向萃取罐19供应溶剂的溶剂周转罐18，溶剂周转罐18溶剂出口 I与萃取罐19溶剂进口 14连接，萃取罐19中设置有搅拌装置、换热装置，萃取罐19的排液口 4连接至浓缩罐21萃取液进口 13，经过萃取的液体与溶剂的混合液进入浓缩罐21中，浓缩罐21上设置有减压后溶剂气化的溶排气口 12，排气口 12上设置有排气阀12a，排气口 12分别与真空栗23、压缩机22连接，压缩机22热溶剂管路经浓缩罐21连接至萃取罐19的换热装置，溶剂经过冷凝后成为再生溶剂，萃取罐19换热装置的再生溶剂出口 2与溶剂周转罐18回流口 17连接，再生溶剂返回到溶剂周转罐18中进行循环利用。
[0012]溶剂周转罐18的溶剂出口I与萃取罐19溶剂进口 14之间连接有溶剂栗20，所述溶剂周转罐18回流口 17设置在溶剂周转罐18的顶部，溶剂出口 I设置在溶剂周转罐18的底部。
[0013]所述萃取罐19的顶部设置有进料口 15、溶剂进口 14、出气口 16，底部设置有加热夹套、排液口 4、排料口 3、所述出气口 16分别通过抽气阀10、压力气体阀11与真空栗23、压缩机22之间连接。
[0014]所述浓缩罐21顶部设置有萃取液进口13、排气口 12，排气口 12上设置有排气阀12a，浓缩罐21周边设置有热溶剂进口 8和液体溶剂出口 6，底部设置有精油出口 7，热溶剂进口 8连接有压缩机22，液体溶剂出口 6上依次连接有萃取罐中的换热装置、溶剂周转罐18回流口 17。
[0015]—种沉香精油低温萃取工艺，包括上述的节能型沉香精油萃取成套设备，所述沉香精油萃取工艺是:将沉香木刨成0.25?0.3mm的薄片加入萃取罐19，按照物料、溶剂比例为1:1?3的比例在沉香原料中加入丙烷、丁烷或134a等溶剂，经过浸泡、搅拌、加热、在加压条件下萃取，萃取次数1-3次，每次萃取时间10-200分钟，然后，利用溶