剂栗20将萃取罐19中的萃取液抽到浓缩罐21中，经减压使溶剂气化，实现精油与溶剂分离，气化的溶剂利用压缩机22压缩液化，经浓缩罐21、萃取罐19内的换热装置冷凝冷却，回收到溶剂周转罐18中；压力下萃取罐19中的气体溶剂，直接送至压缩机22压缩成液体，然后经浓缩罐21、换热装置冷凝冷却，回收到溶剂周转罐18中再利用；当萃取罐19中的压力为OMPa时，利用真空栗23将内部的气体抽出，再送至压缩机液化，经过浓缩罐21、换热装置冷凝冷却，返回到溶剂周转罐18中再利用，浓缩罐21中非气化液体为沉香精油，从精油出口 7排出。
[0016]进一步，萃取中加热的温度为30-600C，萃取压力为0.3-1.6Mpa;浓缩温度35?700C，工作压力I.6?-0.08MPa。
[0017]更进一步，萃取罐19脱溶、浓缩罐21加热热源是利用压缩机22排气，气体压缩液化放出的热量。
[0018]实施例
(1)将沉香木刨成0.25?0.3mm的薄片从进料口 15加入萃取罐中；
(2)关闭进料口15以及萃取罐19所有管道上的阀门，利用真空栗23对萃取罐19抽真空；
(3)采用以丙烷或丁烷或134a为溶剂从溶剂周转罐18按物料与溶剂重量比为1:3的比例，启动溶剂栗20、溶剂经溶剂出口 I，溶剂进口 14在萃取罐19中的香药原料粉末中加入溶剂；
(4)向萃取罐19底侧设置的加热夹套通入蒸汽加热，加热至40°C，浸泡30分钟，浸泡期间利用搅拌装置进行搅拌；
(5)重复上述(2)-(4)步骤1-3次；
(6 )启动溶剂栗20，打开排液口 4上连接的排液阀4a，以及浓缩罐21萃取液进口 13上设置的萃取液进液阀13a，将萃取液注入浓缩罐21中；
(7)对浓缩罐21中的萃取液进行减压，萃取液中的溶剂气化，气化后的溶剂经排气口12上排气阀12a进入压缩机22，溶剂气体压缩成液体，液体溶剂从浓缩罐21热溶剂进口 8流进，经过浓缩罐21从液体溶剂出口 6、从再生溶剂入口 5进入萃取罐19换热装置，从换热装置上的再生溶剂出口 2送到回流口 17，液化后的溶剂返回到溶剂周转罐18中；
(8)当浓缩罐21中压力降为OMpa后，关闭压力气体阀11，开启气阀9，启动真空栗23，溶剂气体经过真空栗23、送至压缩机22液化，经浓缩罐21热溶剂进口 8进入浓缩罐21、与上述相同，液化后的溶剂从浓缩罐21液体溶剂出口6送至萃取罐19从再生溶剂入口5进入萃取罐19换热装置，从换热装置上的再生溶剂出口 2送到回流口 17，液化后的溶剂返回到溶剂周转罐18中；这样一直到浓缩罐21中液体温度达到45 0C，压力达到-0.08Mpa，蒸发结束，罐中液体即为目标物精油；
(9)排完萃取罐19中的气体部分，利用压缩机22排气，气体压缩液化放出的热量对取罐19中的沉香原料进行加热脱溶处理，从萃取罐19上的出气口 16上设置的出气阀16a，经压缩机22压力气体阀11进入压缩机22液化，同样经浓缩罐21溶剂液入口进入浓缩罐21、萃取罐19换热装置换热后冷凝为液体从回流口 17进入溶剂周转罐18中；
(10)当萃取罐19中压力降为OMpa后，关闭压缩机22压力气体阀11，开启真空栗23与压缩机22之间的气阀9，启动真空栗23，溶剂气体经真空栗23到压缩机22液化，经浓缩罐21热溶剂进口 8、进入浓缩罐21、再从液体溶剂出口 6进入再生溶剂入口 5，经过萃取罐19换热装置换热后，冷凝液体从再生溶剂出口 2送至回流口 17进入溶剂罐，直至萃取罐19中温度达到450C，压力达到-0.08Mpa脱溶终结；
(11)从萃取罐19排料口3排除经过萃取的沉香物料。
[0019]通过在萃取罐中设置搅拌装置、在萃取罐19底部设置加热加套，能够对沉香物料加热、搅拌在压力条件下进行萃取精油，通过设置溶剂栗20能够将溶剂周转罐18中的溶剂加入到萃取罐19中，也可以利用溶剂栗20抽取萃取液送至浓缩罐21，在浓缩罐中经过减压，将溶剂气化，经过气化的溶剂，可利用压缩机22使溶剂液化;经过液化的溶剂，经过浓缩罐21和换热装置，进一步冷凝冷却完全液化，可以返回到溶剂周转罐18中进行再利用，通过利用压缩机22排气，气体压缩液化放出的热量作为萃取罐19、浓缩罐21加热热源，能够充分利用热源，降低加热温度，降低能耗，节约能源，通过在加压条件下浸泡、搅拌沉香物料，可提高精油的得率，通过利用减压方式能够使溶剂气化与精油分离，通过对气化后的溶剂利用压缩机22压缩，可以使气化后的溶剂再次变成液体经过冷却换热，返回到溶剂周转罐18中，有利于循环利用，该成套设备可降低沉香精油的设备压力，降低能耗，保证提取精油的质量，提高精油的使用价值。
【主权项】
1.一种节能型沉香精油萃取成套设备，包括压缩机、真空栗以及溶剂栗，其特征在于:所述成套设备中设置有向萃取罐供应溶剂的溶剂周转罐，溶剂周转罐溶剂出口与萃取罐溶剂进口连接，萃取罐中包括搅拌装置、换热装置、加热夹套，萃取罐上设置有排液口，排液口连接至浓缩罐萃取液进口，浓缩罐上设置有减压后溶剂气化的排气口，排气口与真空栗、压缩机连接，来自压缩机的热溶剂管路经浓缩罐连接至萃取罐换热装置，萃取罐换热装置与溶剂周转罐回流口连接，压缩机热溶剂管路还连接至加热夹套。2.根据权利要求1所述的一种节能型沉香精油萃取成套设备，其特征在于:溶剂周转罐溶剂出口与萃取罐溶剂进口之间连接有溶剂栗。3.根据权利要求1所述的一种节能型沉香精油萃取成套设备，其特征在于:所述溶剂周转罐回流口设置在溶剂周转罐顶部，溶剂出口设置在溶剂周转罐底部。4.根据权利要求1所述的一种节能型沉香精油萃取成套设备，其特征在于:所述萃取罐的顶部设置有进料口、溶剂进口、出气口，底部设置有加热夹套、排液口、排料口、所述出气口分别通过抽气阀、压力气体阀与真空栗、压缩机之间连接。5.根据权利要求1所述的一种节能型沉香精油萃取成套设备，其特征在于:所述浓缩罐的顶部设置有萃取液进口、排气口，排气口上设置有排气阀，周边设置有热溶剂进口和液体溶剂出口，底部设置有精油出口，热溶剂进口连接有压缩机，液体溶剂出口依次连接有萃取罐中的换热装置、溶剂周转罐回流口。6.—种沉香精油低温萃取工艺，包括权利要求1-5中任意一项所述的节能型沉香精油萃取成套设备，其特征在于:所述沉香精油萃取工艺是，将沉香木刨成0.25?0.3mm的薄片加入萃取罐，按照物料、溶剂比例为1:1?3的比例在沉香原料中加入丙烷或丁烷或134a溶剂，经过浸泡、搅拌、加热、在加压条件下萃取，萃取次数1-3次，每次萃取时间10-200分钟，然后，利用溶剂栗将萃取罐中的萃取液抽到浓缩罐中，经减压使溶剂气化，实现精油与溶剂分离，气化的溶剂利用压缩机压缩液化，经浓缩罐、萃取罐内的换热装置把热量传给浓缩罐、萃取罐内需要加热的物料，同时液化的溶剂得到冷却，回收到周转溶剂罐中；压力下萃取罐中的气体溶剂，直接送至压缩机压缩成液体，然后经浓缩罐、换热装置冷凝冷却，回收到溶剂周转罐中再利用；当萃取罐中的压力为OMPa时，利用真空栗将内部的气体抽出，再送至压缩机液化，经过浓缩罐、换热装置冷凝冷却，返回到溶剂周转罐中再利用，浓缩罐中非气化液体为沉香精油，从精油出口排出。7.根据权利要求6所述的一种沉香精油低温萃取工艺，其特征在于:萃取中加热的温度为30-60 0C，萃取压力为0.3-1.6MPa ；浓缩温度35?70 °C，工作压力I.6?-0.08MPa。8.根据权利要求6所述的一种沉香精油低温萃取工艺，其特征在于:萃取罐中脱溶、浓缩罐中的加热热源是利用压缩机排气，气体压缩液化放出的热量。
【专利摘要】一种节能型沉香精油萃取成套设备以及低温萃取工艺，属于萃取领域，所述成套设备中设置有向萃取罐供应溶剂的溶剂周转罐，溶剂周转罐溶剂出口与萃取罐溶剂入口连接，萃取罐中设置有搅拌装置、换热装置，萃取罐排液口连接至浓缩罐萃取液进口，浓缩罐上设置有减压后溶剂气化的排气口，排气口与真空泵、压缩机连接，压缩机中液化后的热溶剂管路经浓缩罐连接至萃取罐换热装置，萃取罐换热装置再生溶剂出口与溶剂周转罐回流口连接，该成套设备中溶剂循环利用，脱溶利用压缩机排除热量，可降低沉香精油的设备压力，降低能耗，保证提取精油的质量，提高精油的使用价值。
【IPC分类】B01D11/02, C11B9/02
【公开号】CN105647647
【申请号】
【发明人】端木凡林, 李玉祥, 刘民剑, 田跃信, 栾小恒, 刘卫忠
【申请人】安阳市晶华油脂工程有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月7日