境空气的低度污染。
[0013] 由于用于进行衬垫制造所建议的模塑程序，根据本发明的衬垫能够容易地制造， 以及在所述模塑程序期间，将包括安置在靠近衬垫的外周的额外孔洞的孔洞和通道，设置 在衬垫中。不需要用于提供衬垫中的孔洞和通道的分开另行的钻孔程序。
[0014] 所建议的是衬垫包括由刚性材料制成且形成衬垫的顶面的载体层，形成衬垫的底 面和适合于可脱离地与抛光或砂磨材料连接的黏附层，以及由弹性材料制成且安置在所述 载体层和所述黏附层之间的界面层。黏附层可包括用于对抛光或砂磨材料进行可脱离地附 着衬垫的底面的钩和环扣件表面或以黏合剂为主的黏接面。优选地，载体层是由刚性塑料、 金属或复合材料制成，包含任何这些刚性材料，包括玻璃纤维或玻璃纤维复合材料。所建议 的是在衬垫顶部的载体层包含用于使衬垫固定连接到工具的移动安装部件(例如工具轴） 的螺杆或接收开口。界面层优选地是由弹性且柔韧的塑料制造，特别是聚氨酯泡沫塑料。
[0015] 其一端是底面的环形外部的开口的至少一个额外孔洞有可能横向地朝向安置在 衬垫的顶面的至少一个开口延伸。最后，根据本发明的衬垫在通过工具的除尘系统的护罩 或盖所覆盖的区域，可以包含底面环形外部的额外开口和顶面的开口，这二个开口借助于 横向地延伸的额外孔洞而互相连通。
[0016] 然而，优选地，其一端是衬垫的底面的环形外部的开口的所述至少一个额外孔洞， 可以具有实质垂直于衬垫的顶面和底面的纵向延伸部。同样地，安置在衬垫的顶面且与至 少一额外孔洞连通的至少一个开口，通向至少一个可以具有实质垂直顶面和底面的纵向延 伸部的至少一个另外的额外孔洞，且所述至少一个另外的额外孔洞不会穿过从底面到顶面 的整个衬垫高度。更确切地说，所建议的是，其一端是衬垫的底面的环形外部的开口的至少 一个额外孔洞，和其一端是至少一个安置在衬垫的顶面的开口且与所述至少一个额外孔洞 连通的至少一个另外的额外孔洞，优选地借助于实质平行衬垫的顶面和底面的至少一个额 外通道而彼此互相连通。
[0017] 多个通道和至少一个额外通道(如果存在），各自实质放射状地或相对于径向些微 倾斜地，贯穿衬垫或部分的衬垫。通道和至少一个额外通道可以具有沿着纵向延伸部改变 的截面及直径。通道和至少一个额外通道甚至可以具有腔室的形状。最后，甚至可能在平行 衬垫的顶面和底面延伸的纵向部中，使通道沿着其纵向延伸部呈弓状，提供放射状地延伸 于衬垫中的镰刀形通道。在这一点上，「放射状地」一词意指通道的一端面向衬垫的外周且 另一端面向衬垫的中心。
[0018] 各自实质平行所述衬垫的顶面和底面延伸的所述多个通道，使所述中央凹槽与所 述多个孔洞中至少一个互相连通，所述多个孔洞各自具有实质垂直顶面和底面的纵向延伸 部并连接所述衬垫的所述底面的开口和所述顶面的开口。
[0019]优选地，衬垫是借助于单一模塑程序，通过模塑所有三层并使这些层彼此接合来 制造。根据这个实施例，将用于对衬垫的不同层进行制造的不同材料倒入或注入模塑工具 中。从不同的方向，将具有实质椿状形式的滑块引入塑模中，以便产生形成这些孔洞及通道 的凹穴，包括靠近衬垫的外周的额外孔洞和如果存在的额外通道。接下来将关闭模塑工具 并通过对塑模中的材料加热和/或加压，使材料尽量固化。
[0020] 为了促进衬垫的制造和模塑程序期间额外通道的插入，所建议的是将使至少一个 额外孔洞和至少一个另外的额外孔洞互相连通的至少一个额外通道，放射状地向外行进并 通向衬垫的倾斜外周面。这样的额外通道能够在衬垫的模塑程序期间，借助于具有实质椿 状形式的滑块，安置于衬垫中。使滑块能够放射状地从衬垫的倾斜外周面插入塑模中。滑块 能够产生形成额外通道的凹穴，所述额外通道使其一端是衬垫的底面的环形外部的开口的 至少一个额外孔洞，和其一端是在至少一个衬垫的顶面的开口的至少一个另外的额外孔洞 互相连通。
[0021] 再者，根据本发明的一个优选的实施例，据建议，各自实质平行衬垫的顶面及底面 延伸的多个通道中的至少一个，使中央凹槽与衬垫顶面的开口相互连通，所述中央凹槽具 有多个孔洞中的至少一个，所述孔洞各自具有实质垂直顶面和底面的纵向延伸部且连通底 面的一个开口。优选地，各自实质平行衬垫的顶面及底面延伸的多个通道，都不通向衬垫的 倾斜外周面。因此，通道只提供中央凹槽和具有实质垂直顶面和底面的纵向延伸部的多的 孔洞之间的连通。因为通道未经由位在衬垫的倾斜外周表面的孔洞连通到周围环境，没有 从周围环境沿着通过进入中央凹槽的周围空气的气流。根据本发明所得的衬垫的气流与现 有衬垫的气流完全不同。
[0022]根据本发明的衬垫没有从位在衬垫的倾斜外周面中的外部孔洞到衬垫的中央凹 槽的气流连接。因此，在工具的操作期间，没有输送空气进入中央凹槽的气流。更确切地说， 中央凹槽是也是用于抽吸含尘空气，从而增加衬垫中心的抽吸速率。沿着工作面的气流，从 衬垫的外周朝向中央凹槽放射状地向内行进。因为与现有衬垫成对比，其中到中央凹槽的 气流受到放射状地延伸的通道的数目及直径的阻碍，空气能够更自由地从外周朝向衬垫中 心沿着工作面流动，这样增加含尘空气抽吸的效率。
[0023] 借助于通道与中央凹槽互相连通的分别在顶面和底面的这些孔洞和它们对应的 开口，优选地是放射状地安置在底面的环形外部的内部，特别是直接与衬垫的顶面相对。优 选地，这些通道实现与额外孔洞及如果存在的通向底面的外周面的外通道分开且没有连 通。
[0024] 根据本发明的另一种优选的实施例，所建议的是衬垫包含位在顶面上方且与顶面 分隔的偏向盘，其中偏向盘具有实质环状且给衬垫的顶面和偏向盘的底侧之间的内腔室划 定界限，内腔室放射状地朝外关闭且具有至少一个放射状地朝内开放的开口。即使连同执 行大规模轨道式驱动运动的背板，例如大于12mm，偏向盘提供除尘系统的有效功能。将环形 偏向盘的内中央开口的尺寸设计成使得在衬垫的轨道式驱动运动期间，静态的工具的除尘 系统的护罩或盖总是覆盖内中央开口，从而提供有效率的吸尘作用。对于甚至更大的衬垫 的轨道式驱动运动，例如15mm或21mm，内中央开口能够设置成更小，以便确保尽管是衬垫运 动的大轨道，除尘系统的护罩或盖总是充分覆盖内中心开孔。将离开开口或位在靠近衬垫 的外周面的顶面的额外开口的含尘空气的空气流，放射状地向内导引到通过偏向盘形成的 内腔室内部，直到含尘空气流从通过护罩或盖和除尘系统的其余部分被抽吸的地点，到达 环形偏向盘的内中央开口。
[0025] 进一步建议的是，内腔室配置有周向地彼此分开且适合于增进衬垫的顶面的抽吸 效果的放射状地延伸的机翼，用于对含尘空气进行从工作面经由设置于衬垫的多个孔洞、 额外孔洞、通道和如果存在的额外通道的抽吸效果。机翼被设计且位在内腔室，使得机翼能 使离开顶面的开口和离开位在靠近衬垫的外周的顶面的额外开口的含尘空气的气流加速。 如此更进而增加除尘系统的效果，特别是衬垫的底面的环形外部。
[0026] 优选地，偏向盘是由刚性材料制造，尤其是玻璃纤维或玻璃纤维复合材料。偏向盘 能够是衬垫的主要部分，尤其是载体层的部分。然而，优选的是偏向盘与衬垫的其余部分分 开制造，尤其是与载体层分开制造。分开的偏向盘能够借助于嵌入连接、黏合连接、激光接 合程序或任何其他适合的方式，分别固定于衬垫或载体层。
[0027] 优选地，将沟槽或凹槽配置于所述衬垫的顶面并使所述偏向盘的底侧的全部表面 附加到所述顶面，从而气封所述沟槽和凹槽，除了所述放射状地面向内的至少一个开口以 外，且其特征在于，气封的沟槽或凹槽形成多个内腔室。
[0028] 本发明的目的也可通过包含根据本发明的衬垫的电动或气动驱动的手动式抛光 或砂磨工具来达成。
[0029] 本发明的手动式抛光或砂磨工具，包括衬垫，所述衬垫的底面附加有抛光或砂磨 材料，其中倘若所述工具被驱动，所述附加到底面的抛光或砂磨材料执行旋转式、轨道式、 旋转轨道式或随机轨道式驱动运动，其特征在于，所述衬垫是根据前述权利要求中的一项 来设计。
【附图说明】
[0030] 在下文中，参考附图以可实施且详细方式描述本发明优选的具体例。这些附图显 示：
[0031] 图1是根据本发明的手动式抛光或砂磨动力工具的立体图；
[0032]图2是没有偏向盘的根据本发明的用于手动式抛光或砂磨动力工具的衬垫的俯视 立体图；
[0033]图3是图2的衬垫的仰视立体图；
[0034] 图4是具有偏向盘的图2的衬垫的侧视部分截面立体图；
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