0只有执行围绕旋转轴14的旋转式驱动运动（衬 垫30的旋转轴14与工具轴的旋转轴相同），也有可能提供适当装设的衬垫30,使得其能够如 图10所建议的，执行轨道式、旋转轨道式或随机轨道式驱动运动(衬垫50的旋转轴14与工具 轴的旋转轴55分开）。
[0057]根据本发明，衬垫30配置有至少一个额外孔洞38,其各自安置使得尽头是位在底 面30b的环形外部39的底部开口 38b。环形外部39是相对于衬垫30的倾斜外周面37而安置。 至少一个额外孔洞38与位在衬垫30的顶面30a的至少一个开口 40a相通。特别地，顶部开口 40a位在顶面30a，使得在衬垫30相对于工具1的除尘系统的静态盖6进行轨道式驱动运动期 间（参考图10)，开口40a总是通过静态盖6来覆盖。在图9的截面图中，显示二个额外孔洞38。 当然，衬垫30能够配置有位在环形外部39且周向地彼此相隔的多个额外孔洞38。
[0058]尽头是环形外部39的底部开口 38b的至少一个额外孔洞38具有实质垂直衬垫30的 顶面和底面30a，30b或沿着旋转轴14的轴向的纵向延伸部。在图9的实施例中，额外孔洞38 贯穿黏附层32和部分的界面层33。位在衬垫30的顶面30a且与至少一个额外孔洞38连通的 至少一个开口 40a，通向具有实质垂直衬垫30的顶面和底面30a，30b或沿着旋转轴14的轴向 的至少一个另外的额外孔洞40。这个另外的额外孔洞40贯穿载体层31及部分的界面层33。 尽头是衬垫30的底面30b的环形外部39的底部开口 38b的额外孔洞38,和尽头是位在衬垫30 的顶面30a的顶部开口 40a且与额外孔洞38连通的另外的额外孔洞40,借助于额外通道41彼 此互相连通。额外通道41优选地实质平行衬垫30的顶面和底面30a、30b，或实质放射状延 伸。额外通道41位在界面层33。使额外孔洞38和另外的额外孔洞40相互连通的至少部分的 额外通道41放射状向外行进且通向衬垫30的倾斜外周面37。通向孔洞37a的额外通道41没 有气动连通到衬垫30的中央凹槽34。
[0059] 使部分的孔洞35相互连通的多个通道36中至少一个是放射状向内延伸且通向衬 垫30的中央凹槽34。个别的开口是以附图标记36a标示。以这种方式，至少部分通过通道36 中的一个互相连通的孔洞35是与中央凹槽34气动连通。使部分孔洞35互相连通且通向中央 凹槽34的通道36没有通向衬垫30的倾斜外周面37。
[0060] 衬垫30的设计且尤其是孔洞35、额外孔洞38及更多的额外孔洞40的设计，还有它 们借助于通道36或41的彼此相互连通，还有它们与环境的连通(借助于通道41经由倾斜外 周面37的开口 37a)以及与中央凹槽34(经由通向中央凹槽34的通道36的开口 36a)的连通， 提供沿着衬垫30的底面30b和工作面的特定气流，具有特别有效的除尘作用的优点。以这种 方式，具有灰尘和其他小颗粒的环境空气的污染能够显著地降低，容许工具1的操作员能够 更清楚地看到工作面(没有灰尘在工作面上)且提供操作员整体工作和卫生情况的显著改 良。
[0061] 借助于显示于图9中的箭头，更详细地描述在根据本发明的衬垫30的底面30b与工 作面之间的特定气流。相对于现有衬垫4的重要差异是环境空气没有经由中央凹槽34(在现 有衬垫4的中央凹槽15)输送到工作面，而是相当自由地从衬垫30的外周抽吸（箭头42)。气 流从围绕衬垫30的外周的外部环境，经由衬垫30的底面30b与工作面之间的环状外周间隙， 放射状向内行进到额外孔洞38的开口并进一步到孔洞35的开口 35b，从而从工作面收集灰 尘(箭头42和43)。甚至部分含尘空气到达衬垫30的中央凹槽34并进入位在中央凹槽34的外 周壁的开口 36a(箭头44)。含尘空气进入底面30b的开口 38b、35b和中央凹槽34的开口 36a， 穿过开口 38b、35b和连接开口 38b与通道36的通道、通道36，并经由位在衬垫30的顶面30a的 开口 40a、35a离开孔洞40、35 (箭头45)。通过工具1的除尘系统的盖6会合离开开口 40a、35a 的不同的含尘空气气流45(箭头46)且最后输送到吸入管5并进而到连接吸入管5的集尘单 元(滤尘器或真空吸尘器）。
[0062]本发明具有位在衬垫30的底面30b的环形外部39的额外孔洞38主动抽吸含尘空气 并主动从相对于环形外部39的工作面去除灰尘和小颗粒。再者，有利的是气流42、43、44、 45、46中带有的空气量不受限于抽吸通道的直径、数量和/或长度。相反地，气流42、43、44、 45、46中带有的空气量可通过衬垫30的外周与工作面之间的周围间隙，自由地进入衬垫30 的底面30b与工作面之间的区域。非常有效率的除尘的另一个原因是事实上通过中央凹槽 34和通向凹槽34的通道36抽吸气流44。这样能够显著地降低衬垫30中心的灰尘量。
[0063]图10显示本发明的另一个实施例。在这个实施例中，衬垫是以附图标记50来标示。 在这个实施例中，可清楚地看到相对于工具轴离心装设的衬垫50。衬垫50的旋转轴14通过 轨道0与工具轴（未显示）的旋转轴55相隔。衬垫50执行利用轨道0的轨道式、旋转轨道式或 随机轨道式驱动运动。大部分图10的衬垫50,尤其是孔洞35、38、40和通道36、41与图9的实 施例类似或相同。因此，给予这些结构相同的附图标记。
[0064] 衬垫50包含附加到衬垫50的顶面50a的偏向盘51。偏向盘51优选地是由与衬垫50 的载体层31相同或类似的刚性材料制成。偏向盘51能够与载体层31分开来设计或能够与载 体层31形成单一的主要部分。由上述的观点，偏向盘51具有实质环状形式，具有中央开口 53。偏向盘51安置在衬垫的顶面50a的上方并与其相隔。偏向盘51给界于衬垫50的顶面50a 与偏向盘51之间的中间腔室52划定界限。中间腔室52借助于外周缘56放射状向外关闭且放 射状向内通向中央开口53。在图10的实施例中，开口53通过垫圈54来围绕。将偏向盘51沿着 外周缘56的下缘，例如通过胶黏、焊接或扣合连接方式，固定到衬垫50的顶面50a。边缘56也 能够是衬垫50的顶面50a的部分，在这个情况中，偏向盘能够以底面固定到外周缘56的上 缘。
[0065] 偏向盘51的优点是与倘若没有偏向盘51(参见图9)相比，工具1的盖6能够具有较 小的直径。盖6的直径应该至少有在衬垫50的轨道式驱动运动区间，偏向盘51的开口 53总是 且完全通过盖6的底部开口来覆盖的大小。当衬垫50执行利用15mm到21mm范围的轨道0的大 轨道式驱动运动时，偏向盘51的使用特别有利。然而，对于例如5mm或I Omm的较小轨道0，偏 向盘51的使用也是有利的。
[0066] 偏向盘51也可以设计成没有外周缘56(参见图2到7的实施例），以致使其直接固定 到衬垫50的顶面50a而没有在顶面50a与偏向盘51的底面之间留下中间腔室52。在这个情况 中，衬垫60的顶面60a配置有导引到一个或多个偏向盘70的中央开口71的沟槽和凹槽62。沟 槽和凹槽62通过完全附加到衬垫60的顶面60a的偏向盘70来气封。在这个实施例中，通过顶 面60a的沟槽和凹槽62,可设计出多个中间腔室，取代图10的实施例中界于顶面50a与偏向 盘51之间的单一中间腔室52。
[0067]图2显示根据本发明的衬垫60的另一个实施例。衬垫60的顶面60a设计成接收偏向 盘70(参见图4)，其在图2中未显示。用于将衬垫60附加到工具1的工具轴的螺杆是以附图标 记61来标示。将螺杆61固定地附加到载体层31。取代螺杆61，衬垫60也可配置有适合于接收 工具轴远程的凹槽轴，所述远程具有对应凹槽内轮廓的外轮廓。当然，虽然在此未明白表 示，但衬垫30、50配置有用于对工具轴进行连接的类似或相同的附着装置，可以作为参考。 [0068]衬垫60的顶面60a配置有许多的沟槽或凹槽62,与不同的孔洞35相互连通。当偏向 盘70附加到衬垫60的顶面60a时，沟槽或凹槽62被气封，从而形成用于对含尘空气进行从朝 向衬垫60的外周安置的孔洞35、40,实质放射状向内朝向孔洞35'传送的内部腔室。利用附 加到衬垫60的偏向盘70,使偏向盘70中的孔洞71与孔洞35'成一直线。含尘空气经由开口 71 离开内部腔室。当衬垫60执行其轨道式驱动运动时，偏向盘70中的开口 71优选地通过工具1 的除尘系统的盖6(未显示）的底部开口而总是且完全地被覆盖。
[0069]通过孔洞35〃的例子，如同由图2可清楚看到的，孔洞不一定要穿过