耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢板及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种用作火力发电厂、锅炉、管道、热交换器等的材料的钢板，具体设 及一种耐硫酸腐蚀性及珪巧粘着力优异的钢板及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 通过燃烧化石燃料获得能量的锅炉等设备在化石燃料燃烧之后产生的排放气体 中存在大量NO、（氮氧化物）、S〇x(二氧化硫、Ξ氧化硫（S〇2、S〇3))等，锅炉等的在高溫下排 放的气体在向大气排放之前会经过高炉脱氮设备、脱硫设备等多个净化设备，由此在排放 到大气之前排放气体的溫度就会下降。 阳00引此时，当包含所述s〇x(二氧化硫、立氧化硫（s〇2、s〇3))等的排放气体的溫度低于 硫酸的露点值EW POINT)时，发生硫酸W露水形态冷凝到钢材表面的硫酸冷凝腐蚀现象，W 造成严重的腐蚀环境，由此在采用钢材的部件上引发严重的缺陷。
[0004] 作为对上述问题的应对方案有采用将易腐蚀的普通热社钢板使用在上述部件上， 在腐蚀之后短期内持续更换部件的方法，或者使用高价的儀（Ni)基高合金钢或不诱钢 (ST巧钢种来抑制腐蚀的方法，或者使用价位稍微低廉的铜（化）基耐腐蚀钢的方法等。 阳〇化]但是，使用普通热社钢板的前一个方法，因热社钢板的部件制造成本及更换成本 的压力而几乎不使用，而使用Ni基或不诱钢基高耐腐蚀钢的方法不仅存在对腐蚀的危险 性，而且是高价的元素，在经济上存在不利的一面，因此目前限制使用。
[0006] 因此，最近针对频繁经受运种硫酸冷凝腐蚀的材料采用添加了化的碳钢，该碳钢 比普通的热社钢板具有20倍W上的腐蚀延迟时间，具有与Ni基高合金钢或不诱钢相比价 格低廉的优点。运种钢板称之为耐硫酸冷凝腐蚀钢板。
[0007] 除上述的方法W外，还有通过利用珪巧钢板在钢板表层锻覆美丽的珪巧层，将珪 巧层的耐蚀/磨损特性和普通钢的优异的成型、硬度特性应用在要求具备耐蚀性的部件上 的方法。
[0008] 另外，上述的耐硫酸冷凝腐蚀钢板由于直接在硫酸冷凝氛围下使用，因此在水分 多或溫度低的环境，即硫酸的冷凝现象频繁产生的环境下具有腐蚀速度快的缺点，与高耐 腐蚀钢相比，在很多情况下都无法使用。
[0009] 另外，在相对恶劣的腐蚀环境下使用的珪巧钢板，具有当珪巧层因磨损、碰撞、鱼 鱗（fish scale)的生成、粘着力不良等原因从钢板的表面脱落时，由普通钢组成的母材迅 速发生腐蚀的问题等。
[0010] 因此，需要开发一种在恶劣的硫酸冷凝氛围下使用珪巧钢板时，即使珪巧层脱落 也能够防止母材迅速腐蚀的材料。
[0011] 专利文献1 :日本公开专利第2005-054246号
【发明内容】
[0012] (一）要解决的技术问题
[0013] 本发明的一方面提供一种在确保珪巧粘着力的同时，针对硫酸冷凝腐蚀具有优异 的耐蚀性的钢板及其制造方法。
[0014] (二）技术方案
[0015] 本发明的一个方面，提供一种耐硫酸腐蚀性及珪巧粘着力优异的钢板，W重量％ 计，包括：碳似：0.04 ~0. 10%、儘（Μη) :0.05 ~0.50%、娃仪）：0.05% W下、侣（A1): 0. 1% W下、憐（P) :0. 02% W下、硫做：0. 03 ~0. 07%、铜（Cu) :0. 05 ~0. 20%、儀（W): 0. 02 ~0. 20%、铁灯i) :0. 06 ~0. 15%、錬（Sb) :0. 05 ~0. 20%、钻（Co) :0. 02 ~0. 07%、 氮（N):0.006%W下、余量为化及其他不可避免的杂质。
[0016] 本发明的另一方面，提供一种耐硫酸腐蚀性及珪巧粘着力优异的钢板的制造方 法，包括W下步骤：
[0017] 准备满足上述组成成分的钢巧；
[001引将准备好的所述钢巧在115(TC W上的溫度下进行再加热；
[0019] 将已再加热的所述钢板进行粗社后，通过在Ar3 W上的溫度下进行热终社，由此 制造热社钢板；
[0020] 将所述制造的热社钢板在500°C W上的溫度下进行卷取；
[0021] 将卷取的所述钢板W 75~90%的压下率进行冷社，由此制造冷社钢板；W及
[0022] 将所述冷冷社钢板在650~850°C的溫度下进行连续退火。 阳02引 （S )有益效果
[0024] 根据本发明，耐硫酸腐蚀性及珪巧特性均优异，从而能够适用于要求同时具备耐 蚀性及珪巧性的材料。
[00巧]特别是，本发明的钢板即使受恶劣的腐蚀环境的影响而使珪巧层脱落时，因母材 的优异的耐蚀特性，与现有的珪巧钢板相比具有优异的耐蚀性。
【附图说明】
[00%] 图1是示出用透射电子显微镜（TEM)观察本发明的一个方面的发明钢的剖面的 图。
[0027] 图2是示出将本发明的一个方面的发明钢暴露在硫酸腐蚀环境中，并用透射电子 显微镜观察其剖面的图（用箭头表示的部分为化凝聚层，化表示浸溃Ξ个小时）。
【具体实施方式】
[0028] 本发明人针对提供适于恶劣的硫酸冷凝腐蚀环境的珪巧钢板，为了开发所述珪巧 钢板的珪巧层即使受到腐蚀环境的影响而发生脱落时也能够防止母材腐蚀的材料而进行 了深入的研究，结果发现通过适当调配有利于耐蚀性的一些成分的同时，优化钢的制造条 件，能够提供在恶劣的腐蚀环境下耐硫酸腐蚀性优异的钢板，从而完成了本发明。
[0029] 而且，当利用能够有效地吸留根据腐蚀环境有可能从外部等流入的氨的析出物 时，不仅珪巧的粘着力优异，而且具有防止发生破坏珪巧层的鱼鱗的缺陷的效果。
[0030] 下面，对本发明进行详细说明。
[0031] 根据本发明的一个方面的耐硫酸腐蚀性及珪巧粘着力优异的钢板，W重量％计， 优选包含：碳似：0.04 ~0. 10%、儘（Μη) :0.05 ~0.50%、娃（Si) :0.05% W下、侣（A1): 0. 1 % W下、憐（P) :0. 02% w下、硫做：0. 03 ~0.07%、铜（Cu) :0. 05 ~0.20%、儀肌）： 0. 02 ~0. 20%、铁灯i) :0. 06 ~0. 15%、錬（Sb) :0. 05 ~0. 20%、钻（Co) :0. 02 ~0. 07%、 氮㈱：0. 006% W下。 阳〇巧下面，详细说明如上所述限定本发明的钢板成分的理由。此时，如无另作记载，成 分元素的含量均表示重量％。
[0033] C :0.04 ~0.10%
[0034] 碳似是为确保钢的硬度而添加的元素。在本发明中为了通过形成硫化铁（TiS) 析出物W外，还形成碳化铁（TiC)或Ti(C、巧复合析出物来作为吸留氨的位置（site)使 用，优选地，包含适当含量的C。
[0035] 当C的含量小于0. 04%时，由于钢内析出的Ti基碳化物及复合碳化物的量极少， 因此具有不仅吸留氨的效果不够充分，而且钢的硬度也会降低的问题。相反，当C的含量超 过0. 10%时，由于钢内的固溶碳含量增加，在冷却的过程中形成硬质相，而且钢的硬度变得 过高，从而在冷社等过程中可能引起问题。
[0036] 因此，在本发明中优选地，将C的含量限定在0. 04~0. 10%，更为优选地，将其含 量限定在0.06~0.08%。
[0037] Mn:0. 05 ~0. 50%
[00測儘（Μη)虽起到通过钢中的固溶强化提高硬度的作用，但是Μη的含量过高时，有可 能会形成粗大的硫化儘（MnS)，在运种情况下，反而会存在降低硬度的问题。
[0039] 当所述Μη的含量小于0. 05%时，无法期待充分的硬度增加的效果，相反，当Μη的 含量超过0. 05%时，由于形成中屯、偏析区，有可能在热社时发生缺陷。 W40] 因此，在本发明中优选地，将Μη的含量限定在0. 05~