量为10% W上，即使珪巧层 腐蚀，所述化在腐蚀环境下起到保护母材的耐蚀层的作用。
[0134] 相反，对比钢1，可确认由于C的含量不足，无法充分地形成析出物，因此珪巧处理 后发生鱼鱗缺陷，而且氨渗透率为650秒/mm2,比较低，因此可确认对于硫酸的耐腐蚀性差。 [013引对比钢2,可确认由于化的含量不充分，诱层中的化含量不足，从而在诱层内发生 龟裂，而且腐蚀损失率为350mg/cm7虹，呈现很高的值。
[0136] 对比钢3,由于对化诱层起到稳定化作用的訊的含量不充分，诱层内化的含量为 5%，比较低，由此得到腐蚀损失率变高的结果。 阳137] 对比钢4,可确认氨的渗透率为800秒/mm2,但由于钢中的化的含量高，因此表面 上生成的厚的化凝聚层妨碍珪巧粘着力，从而发生鱼鱗缺陷。
[0138] 对比钢5,可确认由于几乎没有形成Ti基析出物，因此钢材几乎无法进行氨的吸 留，氨渗透率也呈现出比较低的值，而且珪巧粘着力非常差。
[0139] 对比钢6,由于C的含量相对低，氨的渗透率呈现为720秒/mm2,并且发生鱼鱗缺 陷，珪巧粘着力也差。
[0140] 对比钢7,由于钢中C的含量过高，社制时社制负荷增加，从而在社制过程中发生 钢板断裂。
[0141] 对比钢8及对比钢9,可确认由于S的含量均比较低，无法充分形成Ti基析出物， 因此氨渗透率低，并且发生鱼鱗缺陷。特别是，对比钢9中Ti的含量也不充分，与对比钢8 相比，所形成的Ti基析出物更少。 阳142] 对比钢10,为了防止因添加化而导致的液体金属脆化现象而添加的Ni的含量不 足，出现化的液体脆化，在社制过程中发生边缘结挪（edge SC油）的缺陷。
[0143] 对比钢11，可得到由于无法充分形成Ti基析出物，不仅氨渗透率无法满足800秒 /mm2W上，而且由于未添加 Co,诱层中的化的含量为10%，比较低，腐蚀损失率变高的结 果。
[0144] (实施例。
[0145] 利用上述表1的发明钢1，通过如下表3中所示的制造条件制造各冷社钢板。
[0146] 之后，通过与上述实施例1相同的方法实施珪巧处理，然后确认氨渗透率和硫酸 腐蚀损失率及社制时的龟裂与否，并将其结果表示在表3中。
[0147] [表引
[0148]
[0149] 如上述表3中所述，在加热溫度低的情况下（1)，由于加热时Ti无法被充分再固 溶，Ti基析出物无法充分形成，从而氨渗透率低。 阳150] 可确认在卷取溫度低的情况下（2)，社制后发生龟裂。 阳151] 而且，可确认在退火溫度过高的情况下（3)，由于制造之后形成硬质相贝氏体和马 氏体，社制后发生龟裂。 阳152] 而且，可确认在冷社压下率低的情况（4)，示出氨渗透率低。
[0153] 如上所述，为了同时确保本发明所要达到的硫酸耐蚀性及珪巧特性，不仅要满足 本发明中所提出的成分组成及成分之间的关系，而且还要满足制造条件。 阳154] 另外，图1是示出用透射电子显微镜观察均满足本发明的发明钢的剖面的图。可 确认形成TiS析出物W及冷社时从所述析出物形成微孔。
[0155] 所述微孔起到当从内部流入氨时防止氨的扩散，同时吸留所述氨的吸留位置 (site)的作用，珪巧时内部氨原子相结合而形成氨分子化2)，由此产生内压，因此对破坏珪 巧层的鱼鱗缺陷具有抵抗性。 阳156] 而且，图2是示出当本发明的发明钢被暴露在硫酸腐蚀环境中（在70°C下，在50 重量％的硫酸（H2SO4)溶液中浸溃3个小时）时，通过透射电子显微镜观察钢中化凝聚在 表面而形成凝聚层的情况的图。如图2所示，所形成的化凝聚层起到在恶劣的硫酸腐蚀环 境下具有耐蚀性的作用。
【主权项】
1. 一种耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢板，以重量％计，包括：碳（c) :0. 04~ 0· 10%、锰（Μη) :0· 05 ~0· 50%、硅（Si) :0· 05% 以下、铝（A1) :0· 1% 以下、磷（P) :0· 02% 以 下、硫（S) :0· 03 ~0· 07%、铜（Cu) :0· 05 ~0· 20%、镍（Ni) :0· 02 ~0· 20%、钛（Ti) :0· 06 ~ 0· 15%、锑（Sb):0. 05 ~0· 20%、钴（Co):0. 02 ~0· 07%、氮（N) :0· 006% 以下、余量的 Fe 及其 他不可避免的杂质。2. 根据权利要求1所述的耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢板，所述钢板中，所述 铜（Cu)与锑（Sb)的比满足以下关系式1，所述铜（Cu)与镍（Ni)的比满足以下关系式2,所 述钛（Ti )、碳（C)及硫（S)的含量关系满足以下关系式3，所述钛（Ti )与硫（S)的比满足以 下关系式4， [关系式1] 1 ^(Cu/Sb) ^ 3 [关系式2] (Cu/2)彡 Ni [关系式3] Ti/ (C+S)彡 1 [关系式4] 1 ^(Ti/S) ^ 3〇3. 根据权利要求1所述的耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢板，所述钢板包括TiS、 TiC及Ti (C、S)析出物中的一种以上，在观察视野范围内每平方厘米钢板中包括7X 10s个 以上的所述TiS、TiC及Ti (C、S)中的一种以上的析出物。4. 根据权利要求1所述的耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢板，所述钢板进一步包 括珐琅层，所述钢板的氢渗透率为800秒/mm 2以上，珐琅粘度指数为90%以上。5. 根据权利要求1所述的耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢板，所述钢板在50重 量％的硫酸溶液中的腐蚀损失率为30mg/cm2/hr以下。6. -种耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢板的制造方法，包括以下步骤： 准备钢坯，以重量％计，所述钢坯包括：碳（C) 04~0. 10%、锰（Μη) 05~0. 50%、 硅（Si):0. 05% 以下、铝（Α1):(λ 1% 以下、磷（Ρ):(λ 02% 以下、硫（S):0. 03 ~(λ 07%、铜（Cu): 0· 05 ~0· 20%、镍（Ni) :0· 02 ~0· 20%、钛（Ti) :0· 06 ~0· 15%、锑（Sb) :0· 05 ~0· 20%、钴 (Co) :0. 02~0. 07%、氮（N) :0. 006%以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质； 将准备好的所述钢坯在1150°C以上的温度下进行再加热； 将已再加热的所述钢坯进行粗乳后，通过在Ar3以上的温度下进行热终乳，由此制造 热乳钢板； 将制造的所述热乳钢板在500°C以上的温度下进行卷取； 将卷取的所述钢板以75~90%的压下率进行冷乳，由此制造冷乳钢板；以及 将所述冷乳钢板在650~850°C的温度下进行连续退火。7. 根据权利要求6所述的耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢板的制造方法，所述钢 坯中，所述铜（Cu)与锑（Sb)的比满足以下关系式1，所述铜（Cu)与镍（Ni)的比满足以下 关系式2,所示钛（Ti)、碳（C)及硫（S)的含量关系满足以下关系式3,所示钛（Ti)与硫（S) 的比满足以下关系式4， [关系式1] 1 ^(Cu/Sb) ^ 3 [关系式2] (Cu/2)彡 Ni [关系式3] Ti/ (C+S)彡 1 [关系式4] 1 ^(Ti/S) ^ 3〇8.根据权利要求6所述的耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢板的制造方法，所述制 造方法进一步包括：进行所述连续退火后，进行珐琅处理来形成珐琅层的步骤。
【专利摘要】本发明涉及一种耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢板及其制造方法，所述钢板用作火力发电厂、锅炉、管道、热交换器等的材料。
【IPC分类】C22C38/60, C21D8/02
【公开号】CN105671457
【申请号】
【发明人】李炳镐, 金钟华, 洪荣洸
【申请人】Posco公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年7月17日