0. 50%，更为优选地，将其含 量限定在0. 1~0.3%。
[0041] Si:0. 05%W下
[0042] 娃（Si)虽是起脱氧作用的元素，但在本发明中使用侣（A1)代替Si, W获得脱氧效 果，因此，优选地，将Si的含量控制在低含量。
[0043] 当运种Si的含量超过0. 05%时，由于固溶强化效果，存在钢的硬度过度增加的问 题，在本发明中优选地，将Si的含量限定在0. 05% W下，更为优选地，将其含量可限定在 0. 02% W下。
[0044] A1:0. 1% W下（0 除外）
[0045] 侣（A1)是制造侣镇静（A^killed)钢时必须添加的元素，为达到脱氧效果，优选 地添加适当的A1。只是，当所述A1的含量超过0. 1%时，不仅提高引发钢板的表面缺陷的 可能性，而且也会降低焊接性。
[0046] 因此，在本发明中优选地，将A1的含量限定在0. 1 % W下，更为优选地，将其含量 限定在0.02~0.06%。
[0047] P:0. 02%W下 W48] 憐（巧是制造钢的过程中不可避免地被渗杂的杂质，当所述P的含量过高时，具有 偏析到晶界而引发常溫下的脆性的问题，因此，优选地，将P的含量控制在低含量。
[0049] 即使在制造钢的过程中进行脱憐处理，一般钢中也会存在0. 005% W上的P，当运 种P的含量超过0.02%时，会存在上述的问题。
[0050] 因此，在本发明中优选地，将P的含量限定在0. 02% w下，考虑到制钢工序中的负 荷，可包含0. 005% W上的P，更为优选地，将其含量限定在0. 005 %~0. 015%。
[0051] 8:0.03 ~0.07%
[0052] 在本发明中硫（巧是与铁（Ti) 一起充当为防止鱼鱗缺陷而形成TiS析出物的元 素。当运种S的含量小于0. 03%时，由于TiS析出物无法充分地形成，珪巧处理后具有发生 鱼鱗缺陷的危险，相反，S的含量超过0. 07%时，由于形成硫化亚铁（FeS)，具有引发高溫脆 性的问题。
[0053] 因此，在本发明中优选地，将S的含量限定在0. 03~0. 07%，更为优选地，将其含 量限定在0.04~0.06%。
[0054] Cu:0. 05 ~0. 20% 阳化5] 在本发明中铜（化）是在遇到恶劣的硫酸冷凝腐蚀环境时，起到凝聚在表面层上 并形成化纳米晶体（nano-crystal)的作用，因此是在恶劣的硫酸环境下也具有耐蚀性的 非常重要的元素。
[0056] 当运种化的含量小于0. 05%时，无法形成充分的凝聚层，因此具有在硫酸环境下 无法具备耐蚀性的问题，相反，当化的含量超过0. 20%时，存在硬度大幅增加，珪巧粘着力 降低的问题。
[0057] 因此，在本发明中优选地，将化的含量限定在0. 05~0. 20%，更为优选地，将其含 量限定在0.07~0. 13%。
[0058] Ni:0. 02 ~0. 20%
[0059] 在本发明中儀（Ni)是为防止因所述铜（化）的低的液化溫度而有可能形成的液体 金属脆化（liquid metal embrittlement, LME)现象而添加的元素。当运种Ni的含量小于 0. 02%时，无法充分地确保上述效果，相反，当Ni的含量超过0. 20%时，不仅上述的效果饱 和，而且还具有耐蚀性降低、由高价元素导致的产品价格上升的问题。 W60] 因此，在本发明中优选地，将Ni的含量限定在0.02~0.20%。
[0061] Ti:0. 06 ~0. 15%
[0062] 在本发明中铁灯i)是起到形成TiS、TiC、Ti(C、巧等多种析出物的作用的元素。 当运种Ti的含量小于0. 06%时，由于无法充分形成所述析出物，因此在珪巧处理后有可能 发生鱼鱗缺陷，相反，当Ti的含量超过0. 15%时，由于形成过量的TiC，因此具有由析出强 化而硬度过于增加的问题。运种情况下，会阻碍钢的成形性，因此不优选。
[0063] 因此，在本发明中优选地，将Ti的含量限定在0.06~0. 15%，更为优选地，将其含 量限定在0.07~0. 12%。
[0064] Sb:0. 05 ~0. 20% 阳0化]在本发明中錬（Sb)是起到在硫酸冷凝腐蚀环境下形成坚固的化凝聚层的催化剂 作用的元素。当运种訊的含量小于0. 05%时，具有无法充分地起到形成坚固的化凝聚层 的催化剂的作用的问题，相反，当Sb的含量超过0. 20%时，具有充当降低珪巧粘着力的因 素的问题。
[0066] 因此，在本发明中优选地，将訊的含量限定在0. 05~0. 20%，更为优选地，将其含 量限定在0.07~0. 13%。
[0067] Co:0. 02 ~0. 07%
[0068] 钻（Co)是与訊一起起到形成坚固的化凝聚层的催化剂作用的元素，当运种Co 的含量小于0. 02%时，无法充分地确保上述效果，相反，当Co的含量超过0. 07%时，反而具 有珪巧粘着力降低的问题。
[0069] 因此，在本发明中优选地，将Co的含量限定在0. 02~0. 07 %，更为优选地，将其含 量限定在0.03~0.06%。
[0070] N:0. 006%W下
[0071] 氮（脚是在钢中起固溶元素的作用，在高溫下与铁（Ti) 一起形成氮化铁（TiN)析 出物的具有代表性的元素。在本发明中将所述Ti用于形成如115、11(：、11((：、巧等析出物， 在形成所述析出物之前，重要的是所述Ti尽量W固溶状态存在。因此，优选地，将用于形成 TiN的N的含量尽量控制在低含量。 阳07引如果，N的含量超过0. 006%，由于存在与S或C相结合的Ti的含量变少的问题， 因此不优选。
[007引因此，在本发明中优选地，将N的含量限定在0. 006% W下，更为优选地，将其含量 限定在0. 004% W下。
[0074] 优选地，在本发明中为了更加有利地确保耐硫酸腐蚀性及珪巧粘着力，被限定为 上述的范围的各种成分的关系满足W下的关系式1至关系式4。 阳07引[关系式U
[0076] 1《（Cu/Sb)《3
[0077] [关系式引
[0078] (Cu/2)《Ni
[0079] [关系式引
[0080] Ti/(C+巧《1 阳0川[关系式"
[0082] 1《灯i/巧《3
[0083] 更为具体地，所述化和訊是在恶劣的硫酸冷凝腐蚀环境下形成坚固的化凝聚 层，从而提高钢的耐蚀性的有利元素，若所述化与Sb的比满足1~3,则能够充分地获得本 发明所要达到的耐蚀效果。
[0084] 如果，化与訊的比小于1，具有无法形成充分的凝聚层的问题，相反，当其比值超 过3时，由于化的含量相对过高，具有硬度大幅增加 W及珪巧粘着力低下的问题，因此不优 选。
[00化]而且，在本发明中为了提高钢的耐蚀性而添加化，并且为防止由所述化引起的液 体金属催化现象而添加 Ni，此时，若所述Cu和Ni的关系不满足所述关系式2,则会存在引 发液体金属催化现象或无法充分地确保由化带来的耐蚀效果的问题。
[0086] 而且，在本发明中Ti、C及S是形成用于吸留氨的析出物的主要元素，若所述Ti、C 及S的关系不满足上述关系式3,则由固溶强化导致钢的硬度大幅增加，或由于无法充分地 形成析出物而导致无法充分地吸留钢中W原子形态存在的氨，从而在珪巧处理后有可能会 发生鱼鱗缺陷。
[0087] 不仅如此，当所述Ti与S的比小于1时，由于形成化S，有可能发生高溫脆性，相 反，当其比值超过3时，由于Ti的含量过高，因此具有钢的硬度大幅增加的问题。
[0088] 优选地，除上述的组成成分W外，其余包含化及不可避免的杂质，本发明的钢板 并不排除添加其他组成成分。所述不