吹塑成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有底筒状的预成形体进行吹塑成型(文口一成形)而成型为坛体的吹塑成型装置，尤其涉及使用液体作为用于吹塑成型的加压流体的吹塑成型装置。
【背景技术】
[0002]以拉伸聚丙烯(OPP)制的坛体、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的坛体(聚酯瓶)为代表那样的树脂制的坛体正在被使用于饮料用、食品用、化妆品用等各种各样的用途。这样的坛体通常是使用吹塑成型装置而将通过注塑成型等已被形成为有底筒状的树脂制的预成形体双轴拉伸吹塑成型而被形成为规定形状。
[0003]作为吹塑成型装置，已知有作为被填充至预成形体内的加压流体而使用加压后的液体来代替加压空气的装置。在这种情况下，通过作为液体而使用饮料、化妆品、药品等最终被填充至产品中的内容液，从而能够省略内容液向坛体的填充工序而简化其生产工序和吹塑成型装置的结构。
[0004]例如，在专利文献I中记载有如下的吹塑成型装置:其具备:安装已被加热至能拉伸的温度的预成形体的吹塑成型用的模具、嵌合于已被安装在模具上的预成形体的口筒部中的吹入喷嘴、将加压后的液体供给吹入喷嘴的加压液体供给部、以及沿上下方向移动自如的拉伸杆，吹塑成型装置通过拉伸杆而使预成形体纵向(轴向)拉伸的同时通过将加压后的液体通过吹入喷嘴而填充至预成形体内来使预成形体横向(径向)拉伸，从而将预成形体成型为按照模具的空腔的形状的坛体。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献I:日本特开2013-208834号公报
[0008]然而，在如现有的吹塑成型装置那样，使用液体作为加压流体且使用拉伸杆使预成形体纵向拉伸的结构中，具有在吹塑成型时已附着于拉伸杆的液体可能在吹塑成型后从拉伸杆的前端垂落至模具的空腔内这样的问题和由于插穿拉伸杆而吹入喷嘴的液体喷出流路变窄由此液体的喷出流量受到限制而无法提高成型周期这样的问题。
[0009]与此相对，考虑不使用拉伸杆而通过被填充至预成形体内的加压液体来使预成形体在纵向(轴向)和横向(径向)两方上拉伸的方法。然而，只有液体填充的加压难以使预成形体在纵向上笔直地拉伸，发生偏芯和破裂等不能够稳定地吹塑成型预成形体。
【发明内容】
[0010]本发明鉴于这样的技术问题而提出，其目的在于，提供能够不使用拉伸杆而通过液体的填充来稳定地吹塑成型预成形体的吹塑成型装置。
[0011]本发明的吹塑成型装置具有:安装有底筒状的预成形体的吹塑成型用的模具、嵌合于已被安装于该模具的预成形体的口筒部中的吹入喷嘴以及将加压后的液体供给至该吹入喷嘴的加压液体供给部，所述吹塑成型装置将液体通过所述吹入喷嘴填充至所述预成形体内，从而将该预成形体成型为按照所述模具的空腔的形状，其特征在于，所述吹入喷嘴具有被配置于其轴心的中心孔和内径比该中心孔小地形成并被配置成环绕在所述中心孔的周围的多个周边孔，通过所述中心孔和多个所述周边孔将液体填充至所述预成形体内。
[0012]在本发明的吹塑成型装置中，优选多个所述周边孔在所述中心孔的周向上等间隔排列而配置。
[0013]在本发明的吹塑成型装置中，优选多个所述周边孔分成离所述中心孔的中心的距离不同的多个层而配置，在各个层中在所述中心孔的周向上等间隔排列而配置。
[0014]在本发明的吹塑成型装置中，优选所述吹入喷嘴被形成为其前端与所述预成形体的口筒部与主体部的边界部分一致的长度。
[0015]在本发明的吹塑成型装置中，优选所述吹入喷嘴被形成为其前端突出至所述预成形体的主体部的内部的长度。
[0016]在本发明的吹塑成型装置中，优选所述模具具有能从所述空腔内的规定位置直至该模具的底面并沿着所述预成形体的轴心移动的迎接部件。
[0017]发明效果
[0018]根据本发明的吹塑成型装置，由于通过从内径比中心孔小地形成的多个周边孔中喷出的液体来抑制从吹入喷嘴的中心孔中喷出的液体的扩散，从而能够提高从吹入喷嘴朝着预成形体内喷出的液体的直进性，因而能够不使用拉伸杆而通过从吹入喷嘴中填充的液体来使预成形体在纵向(轴向)上笔直地拉伸。因此，能够不使用拉伸杆而通过从吹入喷嘴中填充的液体来稳定地吹塑成型预成形体。并且，由于不使用拉伸杆即可吹塑成型预成形体，因而吹入喷嘴的液体喷出流路不会由于拉伸杆而变窄，由此，能够提高液体的喷出流量且提高基于该吹塑成型装置的成型周期。
【附图说明】
[0019]图1是概略示出作为本发明的一实施方式的吹塑成型装置的说明图。
[0020]图2A为图1所示的吹入喷嘴的底视图，图2B为沿着该图2A中的A-A线的截面图。
[0021]图3为将图1所示的吹塑成型装置的预成形体吹塑成型后的状态的截面图。
[0022]图4为示出图2所示的吹入喷嘴的变形例且将24个周边孔分成离中心孔的中心的距离不同的两层而配置的情况的底视图。
[0023]图5为示出图2所示的吹入喷嘴的变形例且将36个周边孔分成离中心孔的中心的距离不同的四层而配置的情况的底视图。
[0024]图6为示出图2所示的吹入喷嘴的变形例且将40个周边孔分成离中心孔的中心的距离不同的五层而配置的情况的底视图。
[0025]图7为示出图2所示的吹入喷嘴的变形例且将45个周边孔分成离中心孔的中心的距离不同的五层而配置的情况的底视图。
[0026]图8为示出图2所示的吹入喷嘴的变形例且将48个周边孔分成离中心孔的中心的距离不同的五层而配置的情况的底视图。
[0027]图9为使图5所示的吹入喷嘴的长度尺寸变长后的变形例且图9A为其底视图，图9B为沿着该图图9A中的B-B线的截面图。
[0028]图10为示出图9所示的吹入喷嘴的变形例并且将24个周边孔分成离中心孔的中心的距离不同的两层而配置的情况的底视图。
[0029]图11为示出图9所示的吹入喷嘴的变形例并且将45个周边孔分成离中心孔的中心的距离不同的五层而配置的情况的底视图。
【具体实施方式】
[0030]以下，参照附图，对本发明的实施方式详细地例示说明。
[0031]图1所示的作为本发明的一实施方式的吹塑成型装置具有吹塑成型用的模具I。该模具I的空腔2成为坛形状，在模具I的上表面朝向上方开口。详情未图示，但模具I能够左右开模，通过打开模具I，能够将成型后的产品从模具I中取出。
[0032]在该模具I上设有迎接部件(迎免部件)3。迎接部件3被形成为具有在中央上表面具备凹部3a的山形的截面形状的圆板状，被从模具I的底面Ia的中心位置上突出的支撑轴4支撑而配置于模具I的空腔2内。支撑轴4上下方向移动自如地被模具I支撑。由此，迎接部件3能够从空腔2内的规定位置朝着与底面Ia抵接的位置而沿着空腔2的轴心移动。
[0033]在该模具I上安装有通过该吹塑成型装置来吹塑成型而形成坛体的预成形体PF。作为预成形体PF，能够使用如下形状的:例如由聚丙烯(PP)等树脂材料整体上被形成为有底圆筒状，在其成为试验管形状的主体部PFa的上端一体地设有圆筒状的口筒部PFb且在口筒部PFb的下端部一体地设有颈环PFc。该预成形体PF成为其主体部PFa沿着其轴心而被配置于模具I的空腔2内，同时颈环PFc与模具I的上表面抵接而口筒部PFb已突出至模具I的外部(图1中上方)的状态而被安装于模具I。当预成形体PF被安装于模具I时，迎接部件3被配置于与预成形体PF的主体部PFa的下端相邻的位置或者与预成形体PF的主体部PFa的下端抵接的位置。当预成形体PF通过吹塑成型而沿纵向(轴向)拉伸时，迎接部件3能够使其主体部PFa的下端嵌入凹部3a中并随着预成形体PF的拉伸而向模具I的底面Ia移动。
[0034]在模具I的上侧，相对于模具I沿上下方向相对移动自如地设有喷嘴单元10。该喷嘴单元10具备:保持部件11、供给筒部12以及吹入喷嘴13。
[0035]保持部件11被形成为在其中心具有沿上下方向贯通的贯通孔Ila的块状，在该贯通