嘴13中喷出的液体L来使预成形体PF在纵向和横向的任何方向上均稳定地拉伸，进而稳定地进行吹塑成型。另外，根据本发明的吹塑成型装置，由于不使用拉伸杆即可吹塑成型预成形体PF，因而吹入喷嘴13的液体喷出流路即有效截面积不会被拉伸杆变窄。因此，能够提高从吹入喷嘴13中喷出的液体L的流量而提高基于该吹塑成型装置的容器的成型周期。
[0054]并且，在本发明的吹塑成型装置中，由于在模具I设置能够沿着预成形体PF的轴向移动的迎接部件3，并使预成形体PF的主体部PFa的下端嵌入支撑在迎接部件3的凹部3a，因而在通过从吹入喷嘴13中喷出的液体L来纵向拉伸预成形体PF时，能够使预成形体PF的主体部PFa的下端与该迎接部件3—起沿着预成形体PF的轴心移动而防止被吹塑成型的预成形体PF发生偏芯。因此，通过设置这样的迎接部件3，在吹塑成型工序中，能够不使用拉伸杆而通过从吹入喷嘴13中喷出的液体L来使预成形体PF更稳定地沿纵向拉伸。尤其是，通过形成为在迎接部件3上设置凹部3a并将预成形体PF的主体部PFa的下端嵌入凹部3a中的结构，从而能够通过迎接部件3来可靠地保持预成形体PF的主体部PFa的下端而可靠地防止其偏芯。
[0055]此外，在吹塑成型工序中，在由于液体L的压力而口筒部PFb扩径变形这样的情况下，通过将加压空气经由未图示的加压流路而供给导引件Ilb与口筒部PFb之间的空间S中，从而能够有效地抑制这种扩径变形。
[0056]当吹塑成型完成时，根据需要，进行回吸工序而调整液体L的填充量，接着，使开闭体14与轴体15—起下降而关闭供给孔12d，将阀门V1、V2、V3变为打开状态而使液体L再次沿着循环路径CR循环。
[0057]当以上的工序完成时，将坛体的口筒部PFb从吹入喷嘴13卸下，再将模具I开模而取出填充有液体L的坛体，用盖帽密封口筒部PFb，完成产品。
[0058]在上述实施方式中，虽然吹入喷嘴13被设定为围绕中心孔13d而在周向上等间隔排列配置12个周边孔13e的结构，但是被设于吹入喷嘴13上的中心孔13d的内径、多个周边孔13e的内径、个数、配置等能够进行各种变更。
[0059]例如，在图4上示出将24个周边孔13e分成离中心孔13d的中心的距离不同的两层而配置并在各个层中围绕中心孔13d在周向上等间隔排列而配置有多个周边孔13e的情况。在这种情况下，在中心孔13d的外周侧在周向上等间隔排列而配置有12个周边孔13e，在其更外周侧，相对于内周侧的周边孔13e将相位在周向上错开15度并在周向上等间隔排列而配置有12个周边孔13e。中心孔13d的内径被设定为5.2mm，周边孔13e的内径被设定为1.0mm，中心孔13d与24个周边孔13e的截面积的合计即吹入喷嘴13的有效截面积被设定为与图3所示的情况同等的40.1mm2。另外，内周侧的12个周边孔13e分别使中心点对准至与中心孔13d同芯的半径7.5mm的圆周上而配置，外周侧的12个周边孔13e分别使中心点对准至与中心孔13d同芯的半径9.5mm的圆周上而配置。
[0060]通过像这样形成为围绕中心孔13d分成两层而配置多个周边孔13e的结构，从而能够使吹入喷嘴13的有效截面积变得同等且通过从被配置成两层的许多周边孔13e中喷出的液体L来更有效地抑制从中心孔13d中喷出的液体L向径向扩散。由此，能够进一步提高从吹入喷嘴13中喷出的液体L的直进性而通过从吹入喷嘴13中喷出的液体L来使预成形体PF更稳定地沿纵向拉伸。
[0061]在图4所示的情况下，虽然将多个周边孔13e分成离中心孔13d的距离不同的两层而配置，但是也能够将多个周边孔13e分成更多数的层而配置。
[0062]例如，如图5所示，能够将36个周边孔13e分成离中心孔13d的中心的距离不同的四层而配置。在这种情况下，在中心孔13d的外周侧，在周向上等间隔排列而配置有9个周边孔13e，在其外周侧，相对于内周侧的周边孔13e而在周向上将相位错开20度并在周向上等间隔排列而配置有9个周边孔13e，在其更外周侧，相对于内周侧的周边孔13e而在周向上将相位错开20度并在周向上等间隔排列而配置有9个周边孔13e，在其更外周侧，相对于内周侧的周边孔13e而在周向上将相位错开20度并在周向上等间隔排列而配置有9个周边孔13e。中心孔13d的内径被设定为2.5mm，周边孔13e的内径被设定为1.0mm，中心孔13d与36个周边孔13e的截面积的合计即吹入喷嘴13的有效截面积被设定为33.3mm2。并且，周边孔13e离各层的中心孔13d的距离被设定为5.5mm、7.5mm、9.5mm、11.5mm。
[0063]另外，如图6所示，也能够将40个周边孔13e分成离中心孔13d的中心的距离不同的五层而配置。在这种情况下，在中心孔13d的外周侧在周向上等间隔排列而配置有9个周边孔13e，在其外周侧，相对于内周侧的周边孔13e而在周向上将相位错开20度并在周向上等间隔排列而配置有9个周边孔13e，在其更外周侧，相对于内周侧的周边孔13e而在周向上将相位错开20度并在周向上等间隔排列而配置有9个周边孔13e，在其更外周侧，相对于内周侧的周边孔13e而在周向上将相位错开20度并在周向上等间隔排列而配置有9个周边孔13e，在其更外周侧配置有4个周边孔13e。中心孔13d的内径被设定为2.5mm，周边孔13e的内径被设定为1.0mm，中心孔13d与40个周边孔13e的截面积的合计即吹入喷嘴13的有效截面积被设定为36.3mm2。并且，周边孔13e离各层的中心孔13d的距离被设定为5.5mm、7.5mm、9.5mm、11.5mm>13.5mm0
[0064]并且，如图7所示，也能够将45个周边孔13e分成离中心孔13d的中心的距离不同的五层而配置。在这种情况下，在中心孔13d的外周侧在周向上等间隔排列而配置有9个周边孔13e，在其外周侧，相对于内周侧的周边孔13e而在周向上将相位错开20度并在周向上等间隔排列而配置有9个周边孔13e，在其更外周侧，相对于内周侧的周边孔13e而在周向上将相位错开20度并在周向上等间隔排列而配置有9个周边孔13e，在其更外周侧，相对于内周侧的周边孔13e而在周向上将相位错开20度并在周向上等间隔排列而配置有9个周边孔13e，在其更外周侧，相对于内周侧的周边孔13e而在周向上将相位错开20度并在周向上等间隔排列而配置有9个周边孔13e。中心孔13d的内径被设定为2.5mm，周边孔13e的内径被设定为1.0mm，中心孔13d与45个周边孔13e的截面积的合计即吹入喷嘴13的有效截面积被设定为与图3所示的情况同等的40.3mm2。并且，周边孔13e离各层的中心孔13d的距离被设定为5.5mm、7.5mm、9.5mm、11.5ι?πι、13.5πιπι0
[0065]并且，如图8所示，也能够将48个周边孔13e分成离中心孔13d的中心的距离不同的五层而配置。在这种情况下，在中心孔13d的外周侧在周向上等间隔排列而配置有9个周边孔13e，在其外周侧，相对于内周侧的周边孔13e而在周向上将相位错开20度并在周向上等间隔排列而配置有9个周边孔13e，在其更外周侧，相对于内周侧的周边孔13e而在周向上将相位错开20度并在周向上等间隔排列而配置有9个周边孔13e，在其更外周侧，相对于内周侧的周边孔13e而在周向上将相位错开20度并在周向上等间隔排列而配置有9个周边孔13e，在其更外周侧配置有12个周边孔13e。中心孔13d的内径被设定为2.5mm，周边孔13e的内径被设定为1.0mm，中心孔13d与48个周边孔13e的截面积的合计即吹入喷嘴13的有效截面积被设定为与图3所示的情况同等的42.6mm2。并且，周边孔13e离各层的中心孔13d的距离被设定为5.5mm、7.5mm、9.5mm、11.5mm、13.5mm ο
[0066]在图2及图4?图8所示的情况下，吹入喷嘴13的喷嘴部13c的长度尺寸被设定为在喷嘴部13c已嵌合于预成形体PF的口筒部PFb的内侧时其前端与预成形体PF的口筒部PFb与主体部PFa的边界部分一致的长度，但不局限于此，例如，如图9所示的吹入喷嘴13那样，