也能够将吹入喷嘴13的喷嘴部13c的长度尺寸设定为在喷嘴部13c已嵌合于预成形体PF的口筒部PFb的内侧时其前端超过预成形体PF的口筒部PFb而突出至主体部PFa的内部的长度。在图9所示的吹入喷嘴13中，中心孔13d与周边孔13e的配置被设定为与图5所示的吹入喷嘴13相同的配置，只有其喷嘴部13c的长度尺寸被设定得比图5所示的情况长。
[0067]这样，通过将吹入喷嘴13的喷嘴部13c的长度尺寸设定为在喷嘴部13c已嵌合于预成形体PF的口筒部PFb的内侧时其前端突出至主体部PFa的内部的长度，从而在吹塑成型时，能够使从吹入喷嘴13中喷出的液体L不会撞击预成形体PF的颈环PFc的下方部分而更可靠地防止在吹塑成型时预成形体PF发生偏芯。并且，通过对吹入喷嘴13的前端向主体部PFa的内部的突出长度进行各种变更，从而能够将颈环PFc的下方部分的壁厚容易地调整为所期望的厚度。
[0068]即使如图9所示使吹入喷嘴13的长度尺寸变长了的情况，中心孔13d与周边孔13e的配置也能够例如如图10所示设定为与图4所示的情况同样的配置或者如图11所示设定为与图7所示的情况同样的配置等该配置进行各种变更。
[0069]此外，在图4?图11中，为方便起见，只在一个周边孔13e上标有符号。
[0070]使用具有图2所示的吹入喷嘴13的本发明的吹塑成型装置而对入口内径为15.5_(内径截面积188.6mm2)、瓶重量9.0g、规定容量500ml的容器(瓶子)进行了吹塑成型，结果能够不使容器发生偏芯和破裂而稳定地进行吹塑成型。另外，即使在使用具有图4?图11所示的变形例所涉及的吹入喷嘴13的本发明的吹塑成型装置而进行了同样的吹塑成型的情况下，也能够不使容器发生偏芯和破裂而稳定地进行吹塑成型。并且，使用吹入喷嘴13的有效截面积(中心孔13d与多个周边孔13e的截面积的合计)不同的各种吹入喷嘴13而进行了同样的吹塑成型，发现尤其在吹入喷嘴13相对于被吹塑成型的容器的入口内径的有效截面积比为21.2%时，能够最稳定地吹塑成型容器。
[0071]与此相对，使用作为比较例而只具有直径7.2_的中心孔、未具有周边孔的吹入喷嘴而进行了同样形状的容器的吹塑成型，结果，在吹塑成型中发生了容器的破裂，不能够将容器成型为规定形状。
[0072]本发明并非限定于上述实施方式，能够在不脱离其要旨的范围内进行各种变更，这一点自不必说。
[0073]例如，在上述实施方式中，虽然设定为使液体L在循环路径CR中循环的结构，但不局限于此，只要是能够将加压后的液体从加压液体供给部22通过吹入喷嘴13而供给至预成形体PF内的结构，则也可以为不使液体L循环的结构。
[0074]另外，在上述实施方式中，虽然在模具I上设置迎接部件3，但是不局限于此，也可以形成为不设置迎接部件3而只通过液体L的填充压力来使预成形体PF双轴拉伸的结构。
[0075]并且，被设于吹入喷嘴13上的中心孔13d和多个周边孔13e的内径、多个周边孔13e的个数及配置、中心孔13d与多个周边孔13e的截面积的合计等不局限于上述，只要是内径比中心孔13d小的多个周边孔13e以环绕在中心孔13d的周围的方式被配置于中心孔13d的周围的结构，则就能够进行各种变更。特别地，优选将中心孔13d的内径设定为5.0mm以下，将中心孔13d与多个周边孔13e的截面积的合计即吹入喷嘴13的有效截面积设定为36.0mm2?42.0mm20
[0076]并且，作为预成形体PF，也能够使用具有主体部PFa和口筒部PFb而不具备颈环PFc的形状的预成形体。另外，预成形体PF的材质不局限于聚丙烯，也能够采用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等其它树脂材料。并且，作为预成形体PF，也能够使用将包括聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的多个种类的树脂材料重叠后的层叠结构的预成形体。
[0077]符号说明
[0078]I 模具
[0079]Ia 底面
[0080]2 空腔[0081 ]3迎接部件
[0082]3a 凹部
[0083]4支撑轴
[0084]10喷嘴单元
[0085]11保持部件
[0086]Ila贯通孔
[0087]Ilb导引件
[0088]12供给筒部
[0089]12a 导入端口
[0090]12b 排出端口
[0091]12c密封面
[0092]12d供给孔
[0093]12e 连接端口
[0094]13吹入喷嘴
[0095]13a嵌合部
[0096]13b凸缘部
[0097]13c喷嘴部
[0098]13d中心孔
[0099]13e周边孔
[0100]14开闭体
[0101]14a抵接面
[0102]15 轴体
[0103]16支撑体
[0104]21加压装置
[0105]22加压液体供给部
[0106]23液体循环部[0?07]PF预成形体
[0108]PFa主体部
[0109]PFb 口筒部
[0110]PFc 颈环
[0111]S 空间
[0112]Fs供给路径
[0113]P1、P2 配管
[0114]Fp加压流体
[0115]L 液体
[0116]Rl?R3 配管
[0117]CR循环路径
[0118]Vl?V3 阀门。
【主权项】
1.一种吹塑成型装置，包括:安装有底筒状的预成形体的吹塑成型用的模具、嵌合于已被安装于该模具的预成形体的口筒部中的吹入喷嘴以及将加压后的液体供给至该吹入喷嘴的加压液体供给部，所述吹塑成型装置将液体通过所述吹入喷嘴填充至所述预成形体内，从而将该预成形体成型为按照所述模具的空腔的形状，其特征在于， 所述吹入喷嘴具有被配置于其轴心的中心孔和内径比该中心孔小地形成并被配置成环绕在所述中心孔的周围的多个周边孔，通过所述中心孔和多个所述周边孔将液体填充至所述预成形体内。2.根据权利要求1所述的吹塑成型装置，其特征在于，多个所述周边孔在所述中心孔的周向上等间隔排列而配置。3.根据权利要求2所述的吹塑成型装置，其特征在于，多个所述周边孔分成离所述中心孔的中心的距离不同的多个层而配置，在各个层中在所述中心孔的周向上等间隔排列而配置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的吹塑成型装置，其特征在于，所述吹入喷嘴被形成为其前端与所述预成形体的口筒部与主体部的边界部分一致的长度。5.根据权利要求1至3中任一项所述的吹塑成型装置，其特征在于，所述吹入喷嘴被形成为其前端突出至所述预成形体的主体部的内部的长度。6.根据权利要求1至5中任一项所述的吹塑成型装置，其特征在于，所述模具具有能从所述空腔内的规定位置直至该模具的底面并沿着所述预成形体的轴心移动的迎接部件。
【专利摘要】吹塑成型装置具有：安装有底筒状的预成形体(PF)的吹塑成型用的模具(1)、嵌合于已被安装于模具(1)的预成形体(PF)的口筒部(PFb)中的吹入喷嘴(13)以及将加压后的液体(L)供给至吹入喷嘴(13)的加压液体供给部(22)，将液体(L)通过吹入喷嘴(13)而填充至预成形体(PF)内，从而将预成形体(PF)成型为按照模具(1)的空腔(2)的形状，其特征在于，吹入喷嘴(13)具有被配置于其轴心的中心孔(13d)和内径比中心孔(13d)小地形成并被配置成环绕在中心孔(13d)的周围的多个周边孔(13e)，通过中心孔(13d)和多个周边孔(13e)而将液体(L)填充至预成形体(PF)内。
【IPC分类】B29C49/46, B29C49/60
【公开号】CN105682889
【申请号】
【发明人】田端真一, 森上茂树, 盐川满
【申请人】株式会社吉野工业所
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年8月8日