铜转子铸造方法
【专利摘要】本发明属于电动机技术领域，具体提出一种铜转子铸造方法，主要特点是在安装模具步骤，将模具置于真空仓内，在铜材熔化步骤，将铜材熔化炉通过铜液升降管与模具连通，构成真空熔化炉；在浇铸步骤，在铜材熔化炉一侧连通惰性气体压力罐，在模具一侧连通液压缸；在压射步骤，经释压，回收惰性气体，把剩余铜液回落到熔化炉内；在取出技术铸件步骤，打开真空仓一侧的进气阀，打开真空仓上的仓门，取出铜转子铸件，与现有技术相比，具有铜材在熔化、浇铸、成型各步骤不氧化、不生气泡，铜液流动性良好，铜转子质量导电性能提高的优点。
【专利说明】
铜转子铸造方法
技术领域
[0001]本发明属于电动机技术领域，涉及电动机的转子，具体是一种铜转子铸造方法。
【背景技术】
[0002]传统的电动机转子为铸铝转子。为了节约电能，提高电动机功率，近年来有人探索将铸铝转子改为铸铜转子，但是铸铜转子生产难度较大。
[0003]铸铜转子在生产过程中，铜材熔化阶段当超过1150°C以上时，会被大量氧化，铜液流动性变差，在浇铸阶段会出现较多气泡，或短路，导致铜转子铸件内部产生气孔或发生“氢脆”现象，严重影响转子质量性能，从而影响到电动机的工作效果。有人采取在铜材熔化阶段，当温度达到800 V时加入适量表面覆盖剂，如木炭，或碳，或硼砂，当温度达到1000 V时加入适量的稀释剂，如磷铜，但是这样由于加入杂质又会影响铜转子的导电性能，最终仍影响到电动机的工作效果。
【发明内容】
[0004]本发明经过调查研究，不断探索，反复试验，目的在于提出一种新的铜转子铸造方法，能够更好地解决现有技术存在的问题，保证铜材在熔化阶段，浇铸阶段不被氧化，保持铜液良好的流动性，从而有效提高铜转子铸件的导电性能，以及电动机的工作效果。
[0005]本发明所采取的技术方案是，一种铜转子铸造方法，采用以下工艺步骤:安装模具一铜材熔化一浇铸到有矽钢叠片的模具内一压射成型一取出铸件;其中，
安装模具步骤，模具置于真空仓内，真空仓一侧与真空栗连通；
铜材熔化步骤，铜材熔化炉顶部通过铜液升降管与模具连通，铜材熔化炉与升降管、模具、真空仓连通后形成真空熔化炉；
浇铸步骤，在铜材熔化炉的一顶侧连通惰性气体压力罐，给熔化炉内的铜液表面加压，经铜液升降管升入有矽钢叠片的模具型腔内，在模具一侧连通液压缸，给模具内铜液低压加压，把铜液浇注到矽钢叠片外各空间部位；
压射成型步骤，烧铸成型后，释压，把剩余铜液经升降管回落到铜材熔化炉内，回收惰性气体；
取出铸件步骤，在取出铜转子铸件前，打开真空仓另一侧的空气进气阀，向真空仓内进入空气，打开真空仓上的观察窗仓门，最后取出铜转子铸件成品。
[0006]本发明采用上述技术方案，由于模具、铜材熔化炉都处于抽真空状态，在真空状态下，铜材在熔化步骤可以达到理想温度，以及在铜液进入模具浇铸步骤，都不与空气接触，不会被氧化，不会出现气泡，不会发生“氢脆”现象，保持了铜液的流动性，取消并克服了加入表面覆盖剂和稀释剂的弊端;熔化炉内的铜液不仅依靠真空仓负压和惰性气体的压力，通过铜液升降管进入模具内，而且依靠液压缸二次低压加压，把模具型腔内铜液送浇到矽钢叠片外的各空间部位，矽钢叠片表面氧化层也不会被破坏;浇铸成型后，回收惰性气体，剩余的铜液经升降管回落到熔化炉内；压射时，压射力大大减小，模具所受冲击力相应减小，使用寿命延长;在取出铸件铜转子时，向真空仓内放入空气，在真空仓常压状态下，打开真空仓的观察窗仓门，取出铜转子铸件。与现有技术相比，本发明具有在铜材熔化、铜液浇铸、成型各步骤不氧化，不产生气泡，不会发生“氢脆”现象，保持铜液良好流动性，铜转子导电性能、质量提高，模具使用寿命延长等显著优点。
【具体实施方式】
[0007]本发明铜转子铸造方法，所采用的具体工艺步骤:安装模具一铜材熔化一浇铸到有矽钢叠片的模具内一压射成型一取出铸件;其中
安装模具步骤，模具置于真空仓内，真空仓一侧与真空栗连通；
铜材熔化步骤，铜材熔化炉顶部通过铜液升降管与模具连通，铜材熔化炉与升降管、模具、真空仓连通后形成真空熔化炉；
浇铸步骤，在铜材熔化炉的一顶侧连通惰性气体压力罐，给熔化炉内的铜液表面加压0.005?0.07pa，经铜液升降管升入有砂钢叠片的模具型腔内，在模具一侧连通液压缸，给模具内铜液0.7?1.2pa加压，把铜液浇注到矽钢叠片外各空间部位；
压射成型步骤，烧铸成型后，释压，把剩余铜液经升降管回落到铜材熔化炉内，回收惰性气体；
取出铸件步骤，在取出铜转子铸件前，打开真空仓另一侧的空气进气阀，向真空仓内进入空气，打开真空仓上的观察窗仓门，最后取出铜转子铸件成品。
【主权项】
1.一种铜转子铸造方法，其特征在于采用以下工艺步骤:安装模具一铜材熔化一浇铸到有矽钢叠片的模具内一压射成型一取出铸件;其中， 安装模具步骤，模具置于真空仓内，真空仓一侧与真空栗连通； 铜材熔化步骤，铜材熔化炉顶部通过铜液升降管与模具连通，铜材熔化炉与升降管、模具、真空仓连通后形成真空熔化炉； 浇铸步骤，在铜材熔化炉的一顶侧连通惰性气体压力罐，给熔化炉内的铜液表面加压，经铜液升降管升入有矽钢叠片的模具型腔内，在模具一侧连通液压缸，给模具内铜液低压加压，把铜液浇注到矽钢叠片外各空间部位； 压射成型步骤，烧铸成型后，释压，把剩余铜液经升降管回落到铜材熔化炉内，回收惰性气体； 取出铸件步骤，在取出铜转子铸件前，打开真空仓另一侧的空气进气阀，向真空仓内进入空气，打开真空仓上的观察窗仓门，最后取出铜转子铸件成品。
【文档编号】B22D18/04GK105880521SQ201610279806
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】宋照峰, 李志文, 崔钰, 杨珺涵, 王智, 刘安东, 宋哲文, 齐田成林
【申请人】宋照峰