一种用竹子制备竹茹提取物和竹浆的方法
【专利摘要】本发明公开了一种用竹子制备竹茹提取物和竹浆的方法。包括切片工序、清洗工序和压榨分细工序，还包括立式蒸压搅拌釜蒸煮工序、溶液过滤工序、溶液浓缩工序、溶液干燥工序、粉状竹茹提取物包装工序、经蒸煮压榨竹片的搓磨分丝工序、高浓磨工序、搅拌工序、挤干工序、全自动打包工序等。本发明的优点在于，采用物理方法直接从原竹中切成竹片，从竹片中提取竹茹提取物和竹浆，资源综合利用，不造成环境污染，通过就地收购竹子，就地综合加工，折干竹片每吨1000元左右，20吨竹片等于2万元左右，同时生产出竹浆18吨左右，提取物1吨左右，提取物成本每吨不高于1.8万元左右，提取物成本是药厂10份之1，成本低。
【专利说明】
一种用竹子制备竹茹提取物和竹浆的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种用竹子制备竹茹提取物和竹浆的方法。
【背景技术】
[0002]竹子是地球上含有三萜类化合物最高的植物，其含量是灵芝的三十多倍，因而被医学界称之为“竹茹三萜”特别是大头典竹、水竹、青杆竹的高含量竹茹提取物药用效果更加明显，能深入病灶部位，直接发挥疗效。众多研究已表明，三萜类化合物具有多种生物活性，在抗氧化、抗癌、防癌、防肿瘤、降血脂、降血压、降血糖、前列腺、心脑血管等各方面有显著效果，除了药用之外还可以开发天然功能食品、保健品、生活用品、兽药。
[0003]目前，药厂是购买中药材竹茹生产提取物，比较好的竹茹市场价每吨8000元左右，20:1需要竹茹20吨，要16万元左右，原料成本再加上提取费用每吨2万元左右，共款18万元左右，竹茹提取后成了废去物，还造成资源浪废。
[0004]目前，用竹子来生产生活用纸，在制造竹浆过程中，往往需要添加入化工成分，一来起产生的废弃液排放会造成环境污染，二来纸上有化工的残留物，现在发现很多人都有皮肤病，特别是儿童，妇女的妇科病，已发现以卫生纸有很大关系。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决上述存在的问题，提供一种成本低，无污染全程生产达到零排放，用竹子制备竹茹提取物和竹浆的综合性加工方法。
[0006]本发明通过以下技术方案实现。
[0007]本发明是一种用竹子制备竹茹提取物和竹浆的方法，包括切片工序、清洗工序和压榨分细工序，还包括以下工艺步骤:
(1)、将压榨分细后的竹片送入立式蒸压搅拌釜中加水、加气蒸煮后，将溶液和压榨竹片分尚排出；
(2)、将从立式蒸压搅拌釜排出的溶液，通过过滤网过滤后排到不锈钢保温水池储备；
(3)、将保温水池中的溶液抽入浓缩锅中，加温至100度使之蒸发，将溶液浓缩到60%—
70%；
(4)、将经浓缩的溶液抽入到离心喷雾干燥机，经干燥后获得粉状竹茹提取物，排出后包装成品；
(5)、将从步骤(I)中立式蒸压搅拌釜中排出的压榨竹片，通过输送带入到搓磨分丝机，经过刀轨磨擦分丝使竹纤维软化；
(6)、将经搓磨分丝的竹纤维通过输送带放入到高浓磨中，加入温度90?100度的水，经过高速磨片使竹纤维分解、再次软化获得竹浆；
(7)、将竹浆放到搅拌池中，用栗抽取经斜筛筛取使部份竹浆与水分离，水排到蓄水池；
(8)、将经斜筛筛取下来的竹浆送进挤干机，挤出水份45%?50%，竹浆再进入全自动打包机，挤出水份5%?10%，挤出的水排到蓄水池，竹浆成品干度50%?60%。
[0008]优选地，所述竹子经过切片工序，经加工后的竹片规格厚度为I?3cm，宽度为2?4cm，长度为3?4cm。
[0009]优选地，所述步骤(I)中，竹片与水的比例是3:1，蒸煮气压的压力为3?5MPa，温度为140?150度，蒸煮时间为4?6小时。
[0010]优选地，所述步骤(2)中，过滤网为100?200目的不锈钢过滤网。
[0011 ] 优选地，所述步骤(5)中，刀轨磨擦温度为60?70度。
[0012]优选地，所述步骤(6)中，经高速磨片摩擦后，水温加摩擦温度为110?120度。
[0013]本发明的优点在于，由于本发明采用物理方法直接从原竹中切成竹片，从竹片中提取竹茹提取物和竹浆，宗旨是综合生产，资源综合利用，不造成环境污染，是纯天然绿色环保产品，通过就地收购竹子，就地综合加工，折干竹片每吨1000元左右，20吨竹片等于2万元左右，同时生产出竹浆18吨左右，提取物I吨左右，提取物成本每吨不高于1.8万元左右，对比我们生产提取物成本是药厂10份之I，成本低。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明做进一步详细描述。
[0016]首先需要做前期加工工作，收购3年以上，无霉烂、新鲜的竹子，经过切片机，加工后竹片规格厚度为I?3cm，宽度为2?4cm，长度为3?4cm，经过清洗竹片机，将竹片上泥尘、杂质清洗干净，经过压榨分细机，将竹片压榨成甘蔗渣状，容易蒸煮，容易分解出提取物，容易纤维属化。
[0017]前期工作准备完毕，本发明的详细工艺流程如下:
(1)、将压榨分细后的竹片送入立式蒸压搅拌釜中加水、加气蒸煮，竹片与水的比例是3:1，蒸煮气压的压力为3?5MPa，最好为4MPa，温度为140?150度，蒸煮时间为4?6小时，蒸煮后，将溶液和压榨竹片分离排出，蒸煮考虑安全问题和重金属不能超标，通过有资质企业，特殊加工立式蒸压搅拌釜，采用304不锈钢，釜内层4mm厚不锈钢板，外层是16mm锅炉钢板；
(2)、将从立式蒸压搅拌釜排出的溶液，通过100?200目的不锈钢过滤网过滤后排到保温水池储备；
(3)、将保温水池中的溶液抽入浓缩锅中，加温至100度使之蒸发，将溶液浓缩到60%—
70%；
(4)、将经浓缩的溶液抽入到离心喷雾干燥机，经干燥后获得颗粉状竹茹提取物，由于干燥机过程是在瞬间完成的，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，排出后包装成品；
(5)、将从立式蒸压搅拌釜中排出的压榨竹片，通过输送带入到搓磨分丝机，经过刀轨磨擦分丝使竹纤维软化，刀轨磨擦温度为60?70度；
(6)、将经搓磨分丝的竹纤维通过输送带放入到高浓磨中，加入温度90?100度的水，经过高速磨片使竹纤维分解、再次软化获得竹浆，水温加磨擦温度110?120度左右；
(7)、将竹浆放到搅拌池中，用栗抽取经斜筛筛取使部份竹浆与水分离，水排到蓄水池可以循环利用； (8)、将经斜筛筛取下来的竹浆送进挤干机，挤出水份45%?50%，竹浆再进入全自动打包机，挤出水份5%?10%，挤出的水排到蓄水池，竹浆成品干度50%?60%。
[0018]本发明采用物理方法直接从原竹中切成竹片，从竹片中提取竹茹提取物和竹浆，从蒸煮到提取的设备都用316型号不锈钢材料制成，宗旨是综合生产，资源综合利用，不造成环境污染，是纯天然绿色环保产品。
[0019]以上实施例是本发明较佳实施方案，但本发明的实施方案并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的本质与原理所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种用竹子制备竹茹提取物和竹浆的方法，包括切片工序、清洗工序和压榨分细工序，其特征在于，还包括以下工艺步骤: (I)、将压榨分细后的竹片送入立式蒸压搅拌釜中加水、加气蒸煮后，将溶液和压榨竹片分尚排出； (2 )、将从立式蒸压搅拌釜排出的溶液，通过过滤网过滤后排到不锈钢保温水池储备； (3)、将保温水池中的溶液抽入浓缩锅中，加温至100度使之蒸发，将溶液浓缩到60%—70%； (4)、将经浓缩的溶液抽入到离心喷雾干燥机，经干燥后获得粉状竹茹提取物，排出后包装成品； (5)、将从步骤(I)中立式蒸压搅拌釜中排出的压榨竹片，通过输送带入到搓磨分丝机，经过刀轨磨擦分丝使竹纤维软化； (6)、将经搓磨分丝的竹纤维通过输送带放入到高浓磨中，加入温度90?100度的水，经过高速磨片使竹纤维分解、再次软化获得竹浆； (7 )、将竹浆放到搅拌池中，用栗抽取经斜筛筛取使部份竹浆与水分离，水排到蓄水池； (8 )、将经斜筛筛取下来的竹浆送进挤干机，挤出水份45%?50%，竹浆再进入全自动打包机，挤出水份5%?10%，挤出的水排到蓄水池，竹浆成品干度50%?60%。2.根据权利要求1所述的用竹子制备竹茹提取物和竹浆的方法，其特征在于，所述竹子经过切片工序，经加工后的竹片规格厚度为I?3cm，宽度为2?4cm，长度为3~4cm03.根据权利要求1所述的用竹子制备竹茹提取物和竹浆的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，竹片与水的比例是3:1，蒸煮气压的压力为3~5MPa，温度为140?150度，蒸煮时间为4?6小时。4.根据权利要求1所述的用竹子制备竹茹提取物和竹浆的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，过滤网为100?200目的不锈钢过滤网。5.根据权利要求1所述的用竹子制备竹茹提取物和竹浆的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，刀轨磨擦温度为60?70度。6.根据权利要求1所述的用竹子制备竹茹提取物和竹浆的方法，其特征在于，所述步骤(6)中，经高速磨片摩擦后，水温加摩擦温度为110?120度。
【文档编号】A23L33/105GK105998767SQ201610336674
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】叶茂光, 叶立, 李伟龙, 张碧英
【申请人】叶茂光