一种旋转式吹瓶机伺服传动系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PET饮料瓶、油瓶加工设备领域，具体地涉及一种旋转式吹瓶机的整机传动系统。
【背景技术】
[0002]如图1所示，为现有的全自动旋转式吹瓶机的工作原理图，其工作时，排列整齐的瓶胚由理胚机下胚道的进胚点101送入加温机1，加热后通过转胚点102进入取送胚机构
[2]接着，由转胚点103送入吹瓶旋转体3中的吹瓶单元31被拉伸吹制成型，然后由转瓶点104进入取送瓶机构4，紧接着由出瓶点105进入运瓶转盘并被转运进入出瓶通道，最后将瓶子输出。
[0003]如图2所示为现有的全自动旋转式吹瓶机的传动系统，整机由一个电机10驱动，通过第一同步带20及一对一定速比的同步带轮将动力传至刹车机构30再由齿轮传动机构驱动载有N个吹瓶单元的吹瓶旋转体转动；电机10同时通过第二同步带40及一对一定速比的同步带轮将动力传至取送胚机构，取送胚机构同时分别通过第三同步带50及一对一定速比的同步带轮将动力传至加温机，并通过第四同步带60及一对相同齿数同步带轮将动力传至取送瓶机构，取送瓶机构同时通过第五同步带70及一对一定速比的同步带轮将动力传至运瓶转盘，从而完成整机整套运行动作。
[0004]但随着吹瓶机向更高产能、更高速度的大趋势发展方向，以及吹瓶机制造厂家自身的吹瓶机设备标准化、零部件通用最大化、及缩短设计-加工-装配-调试周期的迫切要求，以及吹瓶工厂对设备的吹瓶质量及日常维护的日渐较高需求等，此旋转式吹瓶机传动系统的弊端日渐显露、突出，原因在于:1、提速机的同步带轮直边齿升级为圆弧齿增加了不少的加工成本费；2、为提高同步带使用寿命采用的无接缝同步带，而供货商的标准型号有限，因为复杂的多级传动系统决定了机器内部零部件数量较多、空间拥挤，同时又要考虑不同系列吹瓶机之间的零部件通用化，设计时同步带长度常常使用不上标准件而不得已要供货厂家另行开模具制作，模具费价格非常昂贵，增加了传动系统的成本。3、现有的传动结构同步带轮数量众多，同一根轴上叠加多个同步带轮，轴伸过长震动大，尤其是取送胚机构至加温机的动力传动震动难题最难以解决，严重影响转胚点的精确对中和整个加温机加温链条的运转；4、由于整机动作复杂，负荷较大，却仅有I个动力源(电机10)驱动，并由多条同步带实现联动，传动级数过长，导致各胚、瓶转接点的精确对中问题随着机型的不断升级越来越突出；5、产品的标准化、零部件通用化也受现有的传动结构制约，机型越小该问题越明显，增加设计难度，加工难度，装配难度，使得人力物力成本难降。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、运行平稳、生产效率高、装配方便的旋转式吹瓶机伺服传动系统。
[0006]本实用新型所述的一种旋转式吹瓶机伺服传动系统，其特征在于，包括:
[0007]吹瓶传动模块，包括第一电机，以及由第一电机驱动的第一主动同步带轮，第一主动同步带轮通过第一同步带与刹车机构上的第一从动同步带轮联接；
[0008]胚瓶转送传动模块，包括驱动取送胚机构的第二电机、以及由第二电机驱动的第二主动同步带轮，第二主动同步带轮通过第二同步带与取送瓶机构上的第二从动同步带轮联接，第二从动同步带轮通过第三同步带与运瓶转盘联接；
[0009]瓶胚加温传动模块，其包括用于驱动瓶胚加温机运转的第三电机。
[0010]本实用新型所述的旋转式吹瓶机伺服传动系统，将整个系统分为吹瓶传动模块，胚瓶转送传动模块以及瓶胚加温传动模块共三个模块，三个模块分别由相应的第一电机、第二电机和第三电机驱动，打破现有技术的旋转式吹瓶机的传动系统仅由一个动力源(电机)驱动的束缚，与现有技术相比，本实用新型的伺服传动系统具有如下有益效果:1、能有效切断震动源，很好地解决了整机各转胚点、转瓶点因震动造成的对中难题及加温链条运转抖动问题，整机运行顺畅平稳，生产效率高；2、该伺服传动系统取消了传统传动系统复杂的传动链，传动结构简单，整个伺服传动的同步带轮、同步带、张紧机构、各种轴端固定装置及反转装置显著减少，机器内部空间变得豁然宽敞，零部件的通用及设计工作、机器内部零部件装配、维护变得简单易行，同步带长度不再受非标困扰，整机零部件数量明显减少，成本明显降低；3、很好地满足了目前的全自动旋转式吹瓶机设备标准化、零部件通用最大化需求，有效地缩短了设计-加工-装配-调试周期，极好地满足了吹瓶工厂对设备的产速产能、生产质量及日常维护的较高需求。
【附图说明】
[0011]图1是现有的旋转式吹瓶机的工作状态示意图。
[0012]图2是现有的全自动旋转式吹瓶机的传动系统的示意图。
[0013]图3是本实用新型的旋转式吹瓶机伺服传动系统的示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图3所示，所述的旋转式吹瓶机伺服传动系统，安装在旋转式吹瓶机内，包括吹瓶传动模块，胚瓶转送传动模块以及瓶胚加温传动模块。
[0015]其中，吹瓶传动模块包括安装在旋转式吹瓶机内的第一电机1，以及由第一电机I驱动的第一主动同步带轮2，第一主动同步带轮2通过第一同步带3与刹车机构4上的第一从动同步带轮41联接，以将第一电机I的动力传至刹车机构4，刹车机构则通过现有的齿轮传动机构驱动载有多个吹瓶单元的吹瓶旋转体转动，所述的第一主动同步带轮2和第一从动同步带轮4具有一定速比，具体速比视吹瓶需求而定。此吹瓶传动模块的第一电机I仅对刹车机构4提供动力，可保证第一电机I和刹车机构4的位置不再受取送胚机构(图中未表示)的束缚，可以在旋转式吹瓶机的内部空间随意调整，最大程度满足零部件装配、维护的空间需求，轻松解决机器内部零部件之间的位置干涉矛盾，使旋转式吹瓶机机架底座设计变得简单合理，第一同步带3的长度不再受非标困扰；另外，在机器的出瓶高度这一硬性指标下，由于第一电机I上少叠加了一个同步带轮，可使原本紧张的机器高度空间得以释放，从而使产品标准化，零部件通用化设计变得简单易行。
[0016]胚瓶转送传动模块包括安装在旋转式吹瓶机内可驱动取送胚机构(图中未表示)的第二电机5、以及由第二电机5驱动的第二主动同步带轮6，第二主动同步带轮6通过第二同步带7与取送瓶机构(图中未表示)上的第二从动同步带轮8联接，以将第二电机的动力传递给取送瓶机构，第二从动同步带轮8通过第三同步带9与运瓶转盘(图中未表示)联接。第二主动同步带轮6和第二从动同步带轮8具有相同的齿数，第二从动带轮8和第三从动带轮10具有一定速比，具体速比视吹瓶需求而定。此旋转式吹瓶机伺服传动系统采用胚瓶转送传动模块之后，可省略现有的旋转式吹瓶机中联接取送胚机构和瓶胚加温机的同步带，有效地切断取送胚机构、取送瓶机构以及瓶胚加温机这三个机构之间的震动源，使整机各胚、瓶转运点的精确对中不再受震动及多级同步带松紧边累计误差的影响，同时彻底没有了现有的旋转式吹瓶机中联接取送胚机构和瓶胚加温机的同步带的非标困扰及同步带张紧机构的位置摆放烦恼，以及没有了同步带极其张紧机构的束缚，同系列多机型的通用吹瓶机架设计变得结构简单而合理。
[0017]瓶胚加温传动模块包括用于驱动瓶胚加温机运转的第三电机11，由第三电机11直接驱动驱动加温机(图中未表示)，而无须如现有技术一般由吹瓶主机的一台电机进行远距离动力传送，取消现有技术的反转装置，有效地解决了整个加温链条抖动难题，整个加温机传动系统不再受吹瓶主机影响，不同机型的吹瓶主机配相同加温机变得简单易行。
[0018]所述的第一电机、第二电机以及第三电机均为伺服电机。
【主权项】
1.一种旋转式吹瓶机伺服传动系统，其特征在于，包括: 吹瓶传动模块，包括第一电机，以及由第一电机驱动的第一主动同步带轮，第一主动同步带轮通过第一同步带与刹车机构上的第一从动同步带轮联接； 胚瓶转送传动模块，包括驱动取送胚机构的第二电机、以及由第二电机驱动的第二主动同步带轮，第二主动同步带轮通过第二同步带与取送瓶机构上的第二从动同步带轮联接，第二从动同步带轮通过第三同步带与运瓶转盘联接； 瓶胚加温传动模块，其包括用于驱动瓶胚加温机运转的第三电机。
2.根据权利要求1所述的旋转式吹瓶机伺服传动系统，其特征在于:所述的第一电机、第二电机以及第三电机均为伺服电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式吹瓶机伺服传动系统，其吹瓶传动模块，包括第一电机，以及由第一电机驱动的第一主动同步带轮，第一主动同步带轮通过第一同步带与刹车机构上的第一从动同步带轮联接；胚瓶转送传动模块，包括驱动取送胚机构的第二电机、以及由第二电机驱动的第二主动同步带轮，第二主动同步带轮通过第二同步带与取送瓶机构上的第二从动同步带轮联接，第二从动同步带轮通过第三同步带与运瓶转盘联接；瓶胚加温传动模块，其包括用于驱动瓶胚加温机运转的第三电机。本实用新型结构简单、运行平稳、生产效率高、装配方便。
【IPC分类】B29C49-42
【公开号】CN204296011
【申请号】CN201420699428
【发明人】吴志刚, 刘玲, 牛凤莲, 王彦锋
【申请人】广州达意隆包装机械股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月20日