自锁式超高强通胀膨胀螺栓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及紧固件技术领域，特别是一种自锁式超高强通胀膨胀螺栓。
【背景技术】
[0002]现有的膨胀螺栓主要由螺杆、膨胀管、垫片和螺母构成，其中螺杆大端为锥形，其小端加工有螺纹，膨胀管靠近螺杆锥形的一端设有多个纵向槽口。使用时，拧紧螺母，螺杆自小端至大端压入膨胀管，迫使膨胀管呈锥形膨胀变形。现有的膨胀螺栓只是在其端部有一个膨胀点，膨胀点与孔壁接触段短、拉拔强度低，涨紧效果差，可靠性低，在使用过程中容易产生松动或滑移，只适于一些房屋装修或家电安装等安全等级低的普通、常规场合，不适于固定大型产品及关键重要设备，使用受限制，且制作成本较高，不利于膨胀螺栓的推广和应用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自锁式超高强通胀膨胀螺栓，结构简单、制作容易、使用方便、紧固可靠、长度可调，不仅能够有效防止螺栓松动或脱落，提高螺栓承受的拉力和螺栓的强度，而且大大降低制作成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种自锁式超高强通胀膨胀螺栓，包括一端带有锥头的螺栓本体，还包括套装在螺栓本体上的推力套管和膨胀套管，所述膨胀套管套装在螺栓本体带锥头的一端，推力套管套装在膨胀套管的外侧；所述膨胀套管为至少一个非闭合管，在膨胀套管的外壁上，沿圆周均布有若干第一膨胀凸起，膨胀套管与螺栓本体锥头相接的一端沿圆周均布有两个以上的轴向开口 ；在所述推力套管的外壁上，沿圆周均布有若干第二膨胀凸起，所述推力套管与膨胀套管相接的一端设有锥段，所述锥段的小端外径小于膨胀套管的内径。
[0006]进一步的，所述推力套管和膨胀套管均为采用钢带一次性冲压成型的非闭合圆柱管。
[0007]进一步的，所述第一膨胀凸起和第二膨胀凸起为四边形。
[0008]进一步的，所述第一膨胀凸起和第二膨胀凸起为三角形。
[0009]进一步的，所述第一膨胀凸起和第二膨胀凸起为鱼鳞形。
[0010]进一步的，所述第一膨胀凸起和第二膨胀凸起为梯形。
[0011]进一步的，所述第一膨胀凸起和第二膨胀凸起为圆锥形。
[0012]进一步的，在膨胀套管上与轴向开口相对的另一端的端部设有锯齿牙。
[0013]进一步的，还包括设于所述推力套管与紧固螺母之间的推力锥管。
[0014]进一步的，还包括设于两个膨胀套管之间的双向锥管。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0016]一、本实用新型包括推力套管和膨胀套管，推力套管在紧固螺母的作用下能够向膨胀套管孔内推移并胀开膨胀套管，并进一步的能够伸入到膨胀套管的内腔，使膨胀套管端部的轴向开口胀开，并上移到螺栓本体的锥头上，加大膨胀套管与孔壁的附着力度，同时螺栓强度大大增加；
[0017]二、设置的第一膨胀凸起在膨胀螺栓胀开时能够形成横向张力，增加拉拔强度；膨胀套管为非闭合管，在受力条件下能够整体通胀，进一步的加大与孔壁的附着力度；
[0018]三、本膨胀螺栓的长度可根据实际需求调整，其中的膨胀套管可为多个，可以使用一段推力套管和多段膨胀套管进行不同长度的组合，以适应不同孔深的需要；
[0019]四、当本实用新型较长时，可在推力套管与紧固螺母之间加设推力锥管，该推力锥管在外力的作用下进一步胀开推力套管，使推力套管的直径扩大，进一步的利于膨胀套管的胀开；并在两两膨胀套管之间加设双向锥管，进一步胀开膨胀套管；
[0020]五、推力套管和膨胀套管采用钢带一次性冲压成型，大大降低制作成本；
[0021]本实用新型结构简单、制作容易、使用方便、紧固可靠，能够使第一膨胀凸起深插入孔壁，能够有效防止膨胀螺栓松动或脱落，大大提高膨胀螺栓承受的拉力，利于该膨胀螺栓的推广和应用。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0023]图2是图1中推力套管的后视图；
[0024]图3是图1中膨胀套管的后视图；
[0025]图4是推力套管其一的结构示意图；
[0026]图5是推力套管其二的结构示意图；
[0027]图6是本实用新型实施例二的结构示意图；
[0028]图中标记:1_螺栓本体；2_第二膨胀凸起；3_推力套管；4_锯齿牙；5_膨胀套管；6-轴向开口 ；7、第一膨胀凸起；8、锥段；9、垫圈；10、紧固螺母；11、推力锥管；12、双向锥管。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0030]本实用新型是一种自锁式超高强通胀膨胀螺栓，把一个或两个的膨胀套管5、推力套管3依次套装在在螺栓本体I上，然后把螺栓带锥头的一端插入预先钻好的孔洞中，不断旋转紧固螺母10，推力套管3在拧紧力的作用下，沿到膨胀套管5内壁深入，胀开膨胀套管5，随着紧固螺母10的继续推进，推力套管3继续向膨胀套管5内推进，因此继续胀开膨胀套管5，膨胀套管5逐渐嵌入孔壁，同时，膨胀套管5在推力的作用下，沿螺栓本体I向孔内推进，其端部的轴向开口 6胀开，并逐渐向螺栓本体I端部的锥头推进，膨胀套管5充分胀开，其上的第一膨胀凸起7深深嵌入腔体，牢牢的附着在孔壁上，形成自锁，且由于推力套管3伸入膨胀套管5内，形成重叠的管壁，相当于增加了整个膨胀螺栓的直径，并且，推力套管3上的第二膨胀凸起2不仅提供了使膨胀套管5胀开的径向力，而且也增大了与膨胀套管5内壁的摩擦力，使推力套管3和膨胀套管5紧密配合，形成一体，大大增强了该种膨胀螺栓的强度。
[0031]以下是实施例一的【具体实施方式】:
[0032]参见图1、图2、图3，具体结构为:包括包括一端带有锥头的螺栓本体1，还包括套装在螺栓本体I上的推力套管3和膨胀套管5，所述膨胀套管5套装在螺栓本体I带锥头的一端，推力套管3套装在膨胀套管5的外侧；所述膨胀套管5为至少一个非闭合管，在膨胀套管5的外壁上，沿圆周均布有若干第一膨胀凸起7，膨胀套管5与螺栓本体I锥头相接的一端沿圆周均布有两个以上的轴向开口 6 ;在所述推力套管3的外壁上，沿圆周均布有若干第二膨胀凸起2，所述推力套管3与膨胀套管5相接的一端设有锥段8，所述锥段8的小端外径小于膨胀套