一种自行式全液压双绞龙全工况平料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自行式全液压双绞龙全工况平料机，其包括机架，连接杆的一端与摆动架固接，摆动架底部的四角各与调整杆一端铰接，调整杆另一端与机架铰接，定位支撑器一端与连接杆中部固接，定位支撑器另一端与摆动架固接，集料器两端各设有一轴承座，该轴承座与机架底部固接，分料器两端各设有一轴承座，该轴承座与机架的底部固接，压辊两端各套设一轴承座，该轴承轴座与机架固接，减速机与机架固接，驱动马达与减速机传动连接，减速机分别与集料器、分料器传动连接，机架四角通过螺栓各与一个工作平衡轮固定连接，机架的四角各与一个内定位轮通过螺栓固接。
【专利说明】
一种自行式全液压双绞龙全工况平料机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械领域，涉及一种平料机械，具体涉及一种自行式全液压双绞龙全工况平料机。
【背景技术】
[0002]目前，市面上平料的方式主要有以下三种:
[0003]—种是人工平料，即物料装载完成后靠人工使用铁锹等工具进行人工整平，这种方式费时、费力整理出的平整度不高，由于粉尘较多，容易使平料工人产生职业病，同时工作时处在车箱内部或者顶部，安全难以保证；
[0004]另一种是车顶行走式平料机械，该平料机械整理速度较快，但是该机械的单绞龙设计无法实现精准平料，另外该机械上下车顶部需要附属机械吊装才能完成，设备转场困难，成本很高；
[0005]第三种是采用龙门架式平料机械，平整单车箱物料速度较快，但是该机械的单绞龙设计无法实现精准平料，但需要改造工作场地，安装龙门架行走平台，造价很高，固定装车位置，无法转移工作场地，靠火车行走完成平料工作车箱的更换，需要多部门协同才能完成平料工作。
【实用新型内容】
[0006]实用新型目的:本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了一种自行式全液压双绞龙全工况平料机。
[0007]技术方案:一种自行式全液压双绞龙全工况平料机，包括机架、集料器、分料器、驱动马达、链轮、压辊、摆动架、内定位轮、减速机、工作平衡轮、调整杆、铰接销、连接杆和定位支撑器，
[0008]所述连接杆的一端与摆动架通过铰接销固定连接，所述摆动架的底部的四角各与一调整杆的一端铰接，调整杆的另一端与所述机架铰接，
[0009]定位支撑器的一端通过铰接方式与连接杆的中部固接，定位支撑器的另一端与摆动架通过铰接方式固定连接，
[0010]所述集料器的两端各设有一轴承座，该轴承座通过螺栓与所述机架的底部固定连接，
[0011]所述分料器的两端各设有一轴承座，该轴承座通过螺栓与所述机架的底部固定连接，
[0012]所述压辊的两端各套设一轴承座，该轴承轴座与机架通过螺栓固接，
[0013]所述减速机通过螺栓与所述机架的上部固定连接，所述驱动马达与所述减速机传动连接，所述减速机通过所述链轮分别与所述集料器、所述分料器传动连接，
[0014]所述机架的四角通过螺栓各与一个工作平衡轮固定连接，
[0015]所述机架的四角各与一个内定位轮通过螺栓固接。
[0016]进一步地，还包括刮板，所述刮板通过螺栓固设于机架上部，并与工作平衡轮相配合用于清理机架上的残余物料。
[0017]进一步地，还包括第一长定位支撑器和第二长定位支撑器，所述第一长定位支撑器、第二长定位支撑器分别设于所述摆动架的两侧，
[0018]所述第一长定位支撑器的一端与所述摆动架的底部铰接，所述第一长定位支撑器的另一端与所述机架铰接；
[0019]所述第二长定位支撑器的一端与所述摆动架的底部铰接，所述第二长定位支撑器的另一端与所述机架铰接。
[0020]进一步地，定位支撑器包括第一固定环、第二固定环、弹簧、伸出杆和一端封闭的套管，
[0021]所述伸出杆的一端与所述第一固定环焊接，所述伸出杆的另一端与所述套管套接，所述伸出杆与所述套管之间设有所述弹簧，
[0022]所述第二固定环与所述套管的底部焊接。
[0023]有益效果:本实用新型公开的一种自行式全液压双绞龙全工况平料机具有以下有益效果:
[0024]1、平料精准；
[0025]2、使用成本更低；
[0026]3、更加环保；
[0027]4、拓展现有设备装载机、挖掘机、汽车、叉车的使用范围。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型公开的一种自行式全液压双绞龙全工况平料机的俯视图；
[0029]图2为本实用新型公开的一种自行式全液压双绞龙全工况平料机的主视图；
[0030]图3为定位支撑器的结构示意图；
[0031]其中:
[0032]1-机架2-集料器
[0033]3-分料器4-驱动马达
[0034]5-链轮6-压辊
[0035]7-摆动架8-内定位轮
[0036]9-减速机10-工作平衡轮
[0037]11-调整杆12-铰接销
[0038]13-连接杆14-定位支撑器
[0039]15-刮板141-第一固定环
[0040]142-第二固定环143-弹簧[0041 ] 144-伸出杆 145-套管
【具体实施方式】
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[0042]下面对本实用新型的【具体实施方式】详细说明。
[0043]如图1和2所示，一种自行式全液压双绞龙全工况平料机，包括机架1、集料器2、分料器3、驱动马达4、链轮5、压辊6、摆动架7、内定位轮8、减速机9、工作平衡轮10、调整杆11、铰接销12、连接杆13和定位支撑器14，
[0044]连接杆13的一端与摆动架7通过铰接销12固定连接，摆动架7的底部的四角各与一调整杆11的一端铰接，调整杆11的另一端与机架I铰接，
[0045]定位支撑器14的一端通过铰接方式与连接杆13的中部固接，定位支撑器14的另一端与摆动架7通过铰接方式固定连接，
[0046]集料器2的两端各设有一轴承座，该轴承座通过螺栓与机架I的底部固定连接，
[0047]分料器3的两端各设有一轴承座，该轴承座通过螺栓与机架I的底部固定连接，
[0048]压辊6的两端各套设一轴承座，该轴承轴座与机架I通过螺栓固接，
[0049]减速机9通过螺栓与机架I的上部固定连接，驱动马达4与减速机9传动连接，减速机9通过链轮5分别与集料器2、分料器3传动连接，
[0050]机架I的四角通过螺栓各与一个工作平衡轮10固定连接，
[0051 ]机架I的四角各与一个内定位轮8通过螺栓固接。
[0052]进一步地，还包括刮板15，刮板15通过螺栓固设于机架I上部，并与工作平衡轮10相配合用于清理机架I上的残余物料。
[0053]进一步地，还包括第一长定位支撑器和第二长定位支撑器，第一长定位支撑器、第二长定位支撑器分别设于摆动架7的两侧，
[0054]第一长定位支撑器的一端与摆动架7的底部铰接，第一长定位支撑器的另一端与机架I铰接；
[0055]第二长定位支撑器的一端与摆动架7的底部铰接，第二长定位支撑器的另一端与机架I铰接。
[0056]第一长定位支撑器、第二长定位支撑器、定位支撑器14的结构类似，区别仅仅在于长度不同。
[0057]进一步地，如图3所示，定位支撑器14包括第一固定环141、第二固定环142、弹簧143、伸出杆144和一端封闭的套管145，
[0058]伸出杆144的一端与第一固定环141焊接，伸出杆144的另一端与套管145套接，伸出杆144与套管145之间设有弹簧143，
[0059]第二固定环142与套管145的底部焊接。
[0060]上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种自行式全液压双绞龙全工况平料机，其特征在于，包括机架、集料器、分料器、驱动马达、链轮、压辊、摆动架、内定位轮、减速机、工作平衡轮、调整杆、铰接销、连接杆和定位支撑器， 所述连接杆的一端与摆动架通过铰接销固定连接，所述摆动架的底部的四角各与一调整杆的一端铰接，调整杆的另一端与所述机架铰接， 定位支撑器的一端通过铰接方式与连接杆的中部固接，定位支撑器的另一端与摆动架通过铰接方式固定连接， 所述集料器的两端各设有一轴承座，该轴承座通过螺栓与所述机架的底部固定连接， 所述分料器的两端各设有一轴承座，该轴承座通过螺栓与所述机架的底部固定连接， 所述压辊的两端各套设一轴承座，该轴承轴座与机架通过螺栓固接， 所述减速机通过螺栓与所述机架的上部固定连接，所述驱动马达与所述减速机传动连接，所述减速机通过所述链轮分别与所述集料器、所述分料器传动连接， 所述机架的四角通过螺栓各与一个工作平衡轮固定连接， 所述机架的四角各与一个内定位轮通过螺栓固接。2.根据权利要求1所述的一种自行式全液压双绞龙全工况平料机，其特征在于，还包括刮板，所述刮板通过螺栓固设于机架上部，并与工作平衡轮相配合用于清理机架上的残余物料。3.根据权利要求1所述的一种自行式全液压双绞龙全工况平料机，其特征在于，还包括第一长定位支撑器和第二长定位支撑器，所述第一长定位支撑器、第二长定位支撑器分别设于所述摆动架的两侧， 所述第一长定位支撑器的一端与所述摆动架的底部铰接，所述第一长定位支撑器的另一端与所述机架铰接； 所述第二长定位支撑器的一端与所述摆动架的底部铰接，所述第二长定位支撑器的另一端与所述机架铰接。4.根据权利要求1所述的一种自行式全液压双绞龙全工况平料机，其特征在于，定位支撑器包括第一固定环、第二固定环、弹簧、伸出杆和一端封闭的套管， 所述伸出杆的一端与所述第一固定环焊接，所述伸出杆的另一端与所述套管套接，所述伸出杆与所述套管之间设有所述弹簧， 所述第二固定环与所述套管的底部焊接。
【文档编号】B65G69/04GK205675832SQ201620423811
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月11日 公开号201620423811.7, CN 201620423811, CN 205675832 U, CN 205675832U, CN-U-205675832, CN201620423811, CN201620423811.7, CN205675832 U, CN205675832U
【发明人】郭玉杰
【申请人】郭玉杰