组合柱磨破碎机用的新型组合耐磨锤头的制作方法

专利名称：组合柱磨破碎机用的新型组合耐磨锤头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种破碎机锤头，特别是一种组合柱磨破碎机用的新型组合耐磨锤头。
在现有技术中，组合柱磨破碎机用的组合锤头大致分为两大类，一类是离心式的，其组合锤头中的锤头可以绕装于底盘上的锤头销转动，在转动破碎过程中，靠离心力使得锤头保持径向状态来击碎物料，这种装置，由于受破碎腔的尺寸和锤头销的强度限制，锤头的质量一般较小，因而其转动惯量也较小，故破碎的效率也较低；另一类是三翼式的，这种组合锤头中的锤头是三翼打击式的，其质量虽然较大，但每次投入打击的只是一个翼，故其转动惯量并不随其质量呈正比地增加，因而这种破碎机的动力输入较破碎实际所需的功率大得多，从而也就相对地降低了其破碎效率，同时，这种组合锤头的动平衡性较难控制，因而其故障率较高。
本实用新型的目的是提供一种带有反击锤头，破碎效率高，经久耐用的组合锤头。
本实用新型的目的是这样来实现的是由锤头(10)、(15)、(20)、(34)，压板(1)、(8)、(19)、(32)，底盘(5)，压板撑架(13)、(17)、(22)、(29)和螺栓(2)、(4)、(28)、(16)、(39)(18)、(6)、(23)、(24)、(25)、(26)、(27)、(30)、(31)、(37)、(36)构成；a、锤头(10)、(15)、(20)、(34)相同，是扁长方体，其上、下面中部各有一条横向凹槽；b、压板(1)、(8)、(19)、(32)相同，为内圆弧空缺的扇形板，其两侧边靠外圆和内圆边部各有一个用于装螺栓的沉头孔；底面靠外圆边中部有一弦样、且向下的凸缘(40)；c、底盘(5)为中间有圆轴孔、截面呈“土”字形的双层盘；上层为对称的八边形，其靠边缘处均布有四组通孔，每组二个；下层均布有四个相同的锤头固定框架(11)、(38)、(21)、(35)；框架(11)为四方形，其内边向上延伸成筋板，并与上层底面相接；外圆周部分与锤头固定框架相间地均布有四组通孔，每组二个；内圆周部分有与上层通孔相对应的八个通孔；
d、压板撑架(13)、(17)、(22)、(29)相同，与锤头固定框架相间地均布在底盘(5)的下层外圆周部分，为四方形框架，其上、下面的两端各有一个通孔；e、压板撑架(13)、(17)、(22)和(29)固定在底盘(5)的下层面上；锤头(10)、(15)、(20)和(34)装在锤头固定框架(11)、(38)、(21)、(35)内，其上由压板(8)、(1)、(19)、(32)压住，并用螺栓(2)、(4)、(28)、(16)、(39)(18)、(6)、(23)、(24)、(25)、(26)、(27)、(30)、(31)、(37)、(36)固定。
在压板(19)、(8)、(32)和(1)上还固定有四个相同的反击锤头(7)、(9)、(33)和(3)；反击锤头(7)为长方体，其下部横向两边各有两条斜坡形凸条(41)，中间形成叉口；压板(8)的中间有一长方形孔，并有与反击锤头(7)底部两边相配的斜坡槽(14)。
本实用新型的新型组合耐磨锤头，由于锤头是径向固定的，因而其转动惯量较大；又由于在压板上加装了起反击作用的反击锤头，使得物料在经过了与反击锤头碰撞反弹后又与物料相互发生碰撞这两次撞击后才进行锤头破碎，因而其破碎效率较高；同时，物料之间的相互碰撞破碎，减少了物料与锤头之间的磨损，故锤头经久耐用。
附


图1是本实用新型的沿A-A轴线的主剖视图；附图2是本实用新型的俯视图；附图3是本实用新型的沿B-B轴线的局部剖视图；附图4是本实用新型的压板的主视图；附图5是本实用新型的压板沿C-C轴线的剖视图；附图6是本实用新型的反击锤头的主剖视图；附图7是本实用新型的反击锤头的俯视图；附图8是本实用新型的底盘和压板撑架的俯视图。
以下结合附图，详细说明本实用新型的一个实施例。
本实施例包括底盘5，相同的左、右、前、后压板1、8、32、19，相同的左、右、前、后锤头15、10、34、20，相同的左、右、前、后反击锤头3、9、33、7和四个相同的压板撑架13、29、22、17以及相同的方底螺栓28、16、6、25、27、31、37、2、39、18、23、24、26、30、36、4。
底盘5是一个中间有带键槽的轴孔12、截面呈“土”字形的双层盘，其上层盘略小，是由正方形裁掉四个角后形成的对称的八边形，其上均布有四组通孔，每组两个；中间的盘毂凸出，形成一个台阶；下层均布的四个相同的锤头固定框架11、38、21、35是由方条组成的四方形框架，其内边一条向上延伸与上层底面相接而成为筋板；压板撑架13、17、22、29是由厚板形成的四方形框架，其上、下面的两端各有一个通孔，该框架与锤头固定框架38、21、11、35相间地均布在底盘5的下层圆盘边缘的外圆周部分的八个通孔上；下层圆盘的内圆周部分有与上层对应的八个通孔。
锤头10是一个长方体，其上、下两面的中间各有一横向凹槽40。
反击锤头7也是一个长方体，其下部横向两边靠里、外面处，各有两条斜坡形凸条41；两凸条41之间为空处，形成叉口。
压板8是一去掉中间圆后的四分之一段扇形板，中间有一长方形孔，该孔的左右边的前、后处，各有一条斜坡槽14，与反击锤头7的下部相配；在压板8的两侧边靠内、外圆处各有一个上方、下圆的沉头通孔，用于穿装螺栓；在压板8的底面紧靠长方形孔的外侧，有一弦样的方形凸缘40。
组装时，先将锤头15、20、10、34分别装入锤头固定框架38、21、11、35中，让其底面的凹槽卡住框架38、21、11、35的外侧方条，然后，将压板撑架17、22、29和13放在底盘5的下层圆盘上，再将反击锤头3、7、9、33分别置于各锤头15、20、10、34之上，然后，将压板1、19、8、32分别置于压板撑架13与17、17与22、22与29、29与13之间，让各压板上的长方形孔穿过反击锤头并使压板下面的凸缘40嵌入各锤头的凹槽，再用螺栓2、4、28、39、16、18、6、23、25、24、27、26、31、30、37、36固定即成。
使用前，需将该组合锤头装入主轴并置于破碎机机壳内。
使用过程中，物料由上而下，首先与反击锤头发生碰撞，进行第一次碰撞破碎，并被离心方向反弹；在反弹过程中，一方面又与物料发生第二次碰撞，另一方面与机壳内壁的衬板发生碰撞；在经过了这两次碰撞破碎后，物料的粒度大大降低了，这才进入主破碎腔由锤头进行碰撞破碎，因而，其破碎效率较高，出料粒度较小；同时，由于增加了物料相互之间的第二次碰撞破碎，降低了物料与锤头之间的磨损，故大大提高了锤头的耐磨性。
当锤头的一面磨损以后，可以将锤头翻一面使用；再后，可以将锤头掉转一头使用，因而，一个锤头可以使用四次。
反击锤头的一面磨损后，也可以掉转一头使用。
本实用新型的新型组合耐磨锤头，既可适用于组合柱磨破碎机使用，也可适用于立轴冲击式破碎机使用。
权利要求1.一种组合柱磨破碎机用的新型组合耐磨锤头，是由锤头(10)、(15)、(20)、(34)，压板(1)、(8)、(19)、(32)，底盘(5)，压板撑架(13)、(17)、(22)、(29)和螺栓(2)、(4)、(28)、(16)、(39)(18)、(6)、(23)、(24)、(25)、(26)、(27)、(30)、(31)、(37)、(36)构成；其特征在于a、锤头(10)、(15)、(20)、(34)相同，是扁长方体，其上、下面中部各有一条横向凹槽；b、压板(1)、(8)、(19)、(32)相同，为内圆弧空缺的扇形板，其两侧边靠外圆和内圆边部各有一个用于装螺栓的沉头孔；底面靠外圆边中部有一弦样、且向下的凸缘(40)；c、底盘(5)为中间有圆轴孔、截面呈“土”字形的双层盘；上层为对称的八边形，其靠边缘处均布有四组通孔，每组二个；下层均布有四个相同的锤头固定框架(11)、(38)、(21)、(35)；框架(11)为四方形，其内边向上延伸成筋板，并与上层底面相接；外圆周部分与锤头固定框架相间地均布有四组通孔，每组二个；内圆周部分有与上层通孔相对应的八个通孔；d、压板撑架(13)、(17)、(22)、(29)相同，与锤头固定框架相间地均布在底盘(5)的下层外圆周部分，为四方形框架，其上、下面的两端各有一个通孔；e、压板撑架(13)、(17)、(22)和(29)固定在底盘(5)的下层面上；锤头(10)、(15)、(20)和(34)装在锤头固定框架(11)、(38)、(21)、(35)内，其上由压板(8)、(1)、(19)、(32)压住，并用螺栓(2)、(4)、(28)、(16)、(39)(18)、(6)、(23)、(24)、(25)、(26)、(27)、(30)、(31)、(37)、(36)固定。
2.根据权利要求1所述的组合柱磨破碎机用的新型组合耐磨锤头，其特征在于；在压板(19)、(8)、(32)和(1)上还固定有四个相同的反击锤头(7)、(9)、(33)和(3)；反击锤头(7)为长方体，其下部横向两边各有两条斜坡形凸条(41)，中间形成叉口；压板(8)的中间有一长方形孔，并有与反击锤头(7)底部两边相配的斜坡槽(14)。
专利摘要本实用新型公开的组合柱磨破碎机用的新型组合耐磨锤头,是由锤头10、15、20、34,压板1、8、19、32,底盘5,压板撑架13、17、22、29,反击锤头3、7、9、33和螺栓2、4、6、16、18、23、24、25、26、27、28、30、31、37、36、39构成,具有破碎效率高,经久耐用等特点,能广泛适用于冶金、建材、化工、煤炭等行业的物料破碎,是组合柱磨破碎机和各类立轴冲击式破碎机组合锤头的较为理想的换代产品。
文档编号B02C13/00GK2423956SQ00224508
公开日2001年3月21日 申请日期2000年3月26日 优先权日2000年3月26日
发明者曹雨 申请人:曹雨