细碎机的制作方法

专利名称：细碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种细碎机。
目前，普遍使用的反击式细碎机是利用固定在高速旋转的转子上的板锤对进入破碎腔体的物料进行打击，并使其获得一定的能量飞向反击板，并被反弹到板锤上再次受到打击，通过几次撞击破碎使物料达到一定的细度后排出破碎腔体。很明显，这种结构的细碎机不能保证物料破碎的细度。而且，这种细碎机的结构还容易导致大量的物料夹持在板锤和反击板排料口处，造成强行挤碎通过，这不仅需要消耗大量的动力，而使装机容易增大、单产电耗提高、破碎效率下降，而且还造成物料对板锤的强力磨擦、铣削而大大缩短其使用寿命。
本实用新型的目的在于设计一种破碎质量好、加工成本低并能提高板锤使用寿命的细碎机。
本实用新型包括带有进料口、出料口的机壳和安装在机壳内的转子、反击板，其技术方案为在转子与出料口之间装有起均整作用的篦板。
在出料口处加装篦板首先能够保证由出料口排出的物料的细度达到一定的要求，它还能增加不合格物料的打击次数，并能使物料在篦板与转子之间还能受到磨削、挤压和剪切，这样不仅提高了破碎质量，显著提高板锤使用寿命，还能节约能源、降低加工成本。
为提高篦板的磨削效果，其内表面可设计为粗糙面。该粗糙面可由篦板上的突起(如齿形)构成。这些突起可在篦板内表面上按各种方式分布，但最好位于篦板孔相对于转子运动方向的孔壁的上方。另外，篦板孔迎向转子运动方向的一侧与转子径向成一夹角使篦板孔呈向外的喇叭状。
一般情况下，篦板孔设计为与转子轴平行的狭长孔。
为使物料中坚硬而难以破碎的物料方便排出，本实用新型中将篦板的弧度小于180度，在其一侧形成开口。
另外，本实用新型还将各反击板设计成圆弧形，由此控制物料受板锤打击后的运动轨迹，使其能够再次回到板锤处受到打击而进一步破碎。
以下结合附图对本实用新型的实施例做详细说明。


图1为本实用新型实施例的剖视图；图2为本实施例一部分篦板的俯视图3为图2的A-A截面的放大图；其中，1-机体，2-篦板，3-转子，4-板锤，5-反击板，6-溜板，7-链幕，8-调整螺栓，9-反击板，10-篦板孔，11-齿。
如图所示，本实施例包括上端部带有进料口、下部带有出料口的机体1，机体1内进料口对应处有链幕7，机体1内通过轴安装有转子3，转子3与出料口之间有弧形的篦板2，篦板2的弧度为150度，从而在其一侧形成开口。篦板2上的篦板孔10为与转子3的轴平行的狭长孔，各孔迎向转子3运动方向的一面与转子3的径向有向出料口方向开放的夹角，且其内表面上有齿11。本实施例的反击板9呈圆弧状，其上端通过轴安装在机体1上，下部的调节杆穿出机体1与调整螺母旋接。
权利要求1.一种细碎机，包括外壳及安装在外壳内的转子(3)，其特征是转子(3)与外壳的出料口之间有篦板(2)。
2.根据权利要求1所述的细碎机，其特征是篦板(2)上的篦板(10)孔为与转子(3)的轴平行的长孔。
3.根据权利要求1或2所述的细碎机，其特征是篦板(2)内表面为粗糙面。
4.根据权利要求3所述的细碎机，其特征是篦板(2)上带有迎着料流方向的齿(11)。
5.根据权利要求4所述的细碎机，其特征是所说的齿(11)位于篦板孔(10)相对于转子(3)运动方向的孔壁的上方。
6.根据权利要求1或2所述的细碎机，其特征是篦板孔(10)迎向转子(3)运动方向的一侧与转子径向成一夹角使篦板孔(10)呈向外的喇叭状。
7.根据权利要求1或2所述的细碎机，其特征是篦板(2)的弧度小于180度。
8.根据权利要求1或2所述的细碎机，其特征是各反击板(9)呈圆弧形。
专利摘要本实用新型为一种细碎机。它包括带有进料口、出料口的机壳和安装在机壳内的转子、反击板，其技术方案为在转子与出料口之间装有起均整作用的箅板。在出料口处加装箅板首先能够保证由出料口排出的物料的细度达到一定的要求，它还能增加不合格物料的打击次数，并能使物料在箅板与转子之间还能受到磨削、挤压和剪切，这样不仅提高了破碎质量，显著提高板锤使用寿命，还能节约能源、降低加工成本。
文档编号B02C13/00GK2451231SQ00256
公开日2001年10月3日 申请日期2000年11月3日 优先权日2000年11月3日
发明者张维林, 苑新华, 卢友华, 盛金海, 朱士元 申请人:山东肥城水泥股份有限公司西厂