本实用新型涉及细碎机应用技术领域，特别涉及一种用于细碎机的锤头拆卸器。
背景技术：
细碎机，又名高效细碎机，第三代细碎机等。该机械用途广泛，其性能已达到国际领先水平，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统细碎机节能50％。细碎机按工作原理可以分为四类：锤式细碎机、冲击式细碎机、辊式细碎机、粗级粉磨机。细碎机为连续作业式设备，工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎，与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后在出料口排出。锤头是细碎机的重要零部件，由于其长时间的捶打作用，是最易磨损的零部件之一，在日常保养中要经常检查，或更换。
现有技术中，对于锤头的更换通常采用大锤打击式的拆卸方法，这种方法具有较大的安全隐患，容易发生锤头脱落、伤人、砸脚等事故，劳动强度较大，拆卸速度较慢，且大锤击打拆卸时容易损坏地面或其他设施，甚至造成经济损失。
基于此，现有技术确实有待于改进。
技术实现要素：
本实用新型需解决的技术问题是提供一种用于细碎机的锤头拆卸器，以解决现有技术的拆卸不安全、速度慢、易损坏地面的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于细碎机的锤头拆卸器，其采取的技术方案如下：
一种用于细碎机的锤头拆卸器，其包括底座、锤头分离装置和液压装置，其中，
所述底座上设置有滑轨和将锤头固定在所述底座上的固定柱，所述锤头分离装置可滑动的与所述滑轨连接；
所述液压装置的液压杆连接所述锤头分离装置的尾部；
所述锤头分离装置的头部设置有用于顶接锤柄端部的施力部。
进一步地，所述底座上还设置有销孔，所述销孔位于所述固定柱的前方，所述销孔与所述固定柱之间的距离等于锤头与锤柄之间的连接销和锤头的孔之间的距离。
进一步地，所述销孔的直径大于连接销的直径。
进一步地，所述锤头分离装置包括顺序连接的施力部、锤头腔和尾部，所述锤头腔具有一可使锤头在所述锤头腔内进行一预定行程的长度。
进一步地，所述施力部包括相对设置的第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂之间的距离小于锤柄的宽度，且大于锤头伸出端的宽度。
进一步地，所述底座包括底面、沿所述底面的两侧向上延伸而出的两个相对的侧壁，每个所述侧壁上均设置有一个滑轨；
所述锤头分离装置的两侧分别滑动的安置在所述滑轨内。
进一步地，所述液压装置包括油箱、泵站和安装有控制阀组的油路块，所述油箱，泵站和油路块之间通过连接管道连接，所述液压杆由所述油箱内伸出。
进一步地，还包括支撑装置，所述液压装置和所述底座设置在所述支撑装置上。
进一步地，还包括控制所述液压杆行程的手柄。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过利用液压杆的推力对锤头进行拆卸，首先大大提高了作业安全性，改变原来用大锤打击式的拆卸方法，避免锤头脱落、伤人、砸脚；其次大大提高了工作效率，减少劳动力，原来117个锤头5人用大锤拆卸时至少耗时2天，现40分钟即可完成；另外还有效避免现有技术锤头拆卸时对公共设施的损坏。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型的实施例公开了一种用于细碎机的锤头拆卸器，其包括底座9、锤头分离装置2和液压装置1，其中，
所述底座9上设置有滑轨和将锤头固定在所述底座上的固定柱7，所述锤头分离装置2可滑动的与所述滑轨连接；
所述液压装置1的液压杆6连接所述锤头分离装置的尾部5；
所述锤头分离装置的头部设置有用于顶接锤柄端部的施力部3。
使用时，通过液压杆的推力对锤头进行拆卸，大大提高了作业安全性，改变原来用大锤打击式的拆卸方法，避免锤头脱落、伤人、砸脚；其次大大提高了工作效率，减少劳动力，原来117个锤头5人用大锤拆卸时至少耗时2天，现40分钟即可完成；另外还有效避免现有技术锤头拆卸时对公共设施的损坏。
本发明一优选的实施例中，所述底座上还设置有销孔8，所述销孔位于所述固定柱的前方，所述销孔与所述固定柱之间的距离等于锤头与锤柄之间的连接销和锤头的孔之间的距离。进一步优选的，所述销孔的直径大于连接销的直径。
使用时，将带有锤柄的锤头放置在底座上，锤头上的孔插入固定柱，锤头固定，此时，锤头和锤柄连接处的连接销恰好位于销孔上方，可采用人工敲打或机械敲打的方式将连接销脱下，连接销由销孔掉落。机械敲打可以采用在销孔的正上方设置击打锤的方式实现。
本发明的又一实施例中，所述锤头分离装置包括顺序连接的施力部、锤头腔4和尾部，所述锤头腔4具有一可使锤头在所述锤头腔内进行一预定行程的长度。具体地，所述施力部包括相对设置的第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂之间的距离小于锤柄的宽度，且大于锤头伸出端的宽度。
工作时，液压杆推动锤头分离装置沿着导轨向前移动，通过施力部顶住锤柄，给锤柄一向前的力，同时锤头被固定柱固定，二者之间产生相互作用力，进而使锤柄脱落。
本发明的又一实施例中，所述底座包括底面、沿所述底面的两侧向上延伸而出的两个相对的侧壁，每个所述侧壁上均设置有一个滑轨；
所述锤头分离装置的两侧分别滑动的安置在所述滑轨内。对称设置的滑轨，可以保证施力的均匀性和方向的准确性。
在上述实施例的基础上，为迅速得到较大的推力，进而完成锤头拆卸，所述液压装置包括油箱、泵站和安装有控制阀组的油路块，所述油箱，泵站和油路块之间通过连接管道连接，所述液压杆由所述油箱内伸出。还包括支撑装置，所述液压装置和所述底座设置在所述支撑装置上。优选地，还包括控制所述液压杆行程的手柄。
上述实施例在使用时，将锤头先放于底座上，锤头的孔正好供固定柱穿过，按动操作手柄利用液压推杆的推力将其拆卸。综上所述，本实用新型至少具有如下有益效果：
1、大大提高了作业安全性，改变原来用大锤打击式的拆卸方法，避免锤头脱落、伤人、砸脚；
2、大大提高了工作效率，减少劳动力，原来117个锤头5人用大锤拆卸时至少耗时2天，现40分钟即可完成；
3、可有效避免大锤打击拆卸时损坏公共设施。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。