一种方便除尘的细碎机的制作方法

本实用新型涉及细碎机的技术领域，尤其是涉及一种方便除尘的细碎机。

背景技术：

细碎机，又名高效细碎机，第三代细碎机等。细碎机的用途广泛，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备。

人们在使用细碎机的时候，为了防止细碎机中留有大量灰尘，每隔一段时间就会对细碎机进行一次除尘，防止细碎机中灰尘太多进而影响细碎机的工作效率，人们在对细碎机除尘的时候一般都会将细碎机的破碎腔侧板给打开，然后使用专业的除尘工具进行细碎机的除尘操作。

上述的现有技术存在以下技术问题，细碎机破碎腔的侧板一般是通过螺栓或铆钉固定在细碎机机架上的，在拆卸该侧板的时候比较费劲，而且安装也不容易安装，进而使得对细碎机除尘比较费劲。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便除尘的细碎机，其具有拆装细碎机破碎腔侧板速度快的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便除尘的细碎机，包括细碎机主机，其特征在于：所述细碎机主机的破碎腔的侧板上开设有清理孔，清理孔中设置有挡板，挡板通过安装件可拆卸的设置在清理孔中；

安装件包括设置在所述细碎机主机上的插位组件和固定在所述挡板上的固定环，所述插位组件包括固位槽和固位件，固位槽开设在细碎机主机的侧板上，固位槽靠近清理孔的一侧槽壁贯穿固位槽，固位槽槽底两侧的槽壁上均开设有容纳槽，固定环固定在挡板的侧壁上，固定环插入固位槽中并通过所述固位件使挡板安装在细碎机主机的侧板上。

进一步地，所述固位件包括弹性件、伸缩卡块和扳片，所述容纳槽远离所述细碎机主机内部的一侧开设有扳孔，弹性件固定连接在容纳槽的槽底，弹性件远离容纳槽槽底的一端与伸缩卡块固定连接，扳片穿过扳孔固定在伸缩卡块上。

进一步地，所述伸缩卡块包括固定滑块和楔形卡块，所述固定滑块与所述弹性件远离容纳槽槽底的一端固定连接，楔形卡块的截面为直角三角形，楔形卡块固定在固定滑块远离弹性件的一端，楔形卡块的斜面朝向固位槽的槽，楔形卡块的斜面的底线与容纳槽的槽口处于同一水平面上。

进一步地，所述固位槽在所述细碎机主机侧板的两侧均有开设，所述插位组件也随之设置在细碎机主机侧板的两侧。

进一步地，所述弹性件选用为弹簧。

进一步地，所述挡板远离所述细碎机主机内部的一侧安装有把手。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在安装挡板的时候，只需要将挡板上的固定环对准固位槽的槽口，然后将挡板按压至清理孔中，固定环会抵开楔形卡块进入固位槽中，直至完全进入固位槽中，此时楔形卡块受到弹性件的作用从容纳槽弹出，弹出的楔形卡块会插进固定环中，进而实现挡板在清理孔中的安装，安装挡板较为方便；

2.在拆卸挡板的时候，只需要使固位槽两侧的容纳槽中的与固定滑块固定连接的两个扳片相互远离，即可使楔形卡块收缩至邻近的容纳槽中，脱离固定环，外拉把手即可将挡板从清理孔中拆下，方便了人们对细碎机的清理，拆卸较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的侧面示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是挡板在清理孔上安装时的安装件剖面结构示意图。

图中，1、细碎机主机；2、清理孔；3、挡板；4、安装件；31、把手；5、插位组件；6、固定环；51、固位槽；52、固位件；53、容纳槽；521、弹性件；522、伸缩卡块；523、扳片；531、扳孔；524、固定滑块；525、楔形卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2和图3，一种方便除尘的细碎机，包括细碎机主机1，细碎机主机1的破碎腔的侧板上开设有清理孔2，清理孔2直接与细碎机的破碎腔相通，清理孔2中设置有挡板3，挡板3通过安装件4可拆卸的安装在清理孔2中，挡板3远离细碎机主机1的一侧安装有把手31。

安装件4包括插位组件5和固定环6，固位槽51开设在细碎机主机1的侧板上，分布在清理孔2的两侧，插位组件5也设置在细碎机主机1侧板上清理孔2的两侧。插位组件5包括固位槽51和固位件52，固位槽51靠近清理孔2的一侧槽壁贯穿固位槽51，使得固位槽51与清理孔2相通。固位槽51的槽底两侧的槽壁上均开设有容纳槽53，固定环6固定在挡板3的侧壁上，固定环6插入固位槽51中并通过固位件52使挡板3安装在细碎机主机1的侧板上。

固位件52包括弹性件521、伸缩卡块522和扳片523，容纳槽53远离细碎机主机1内部的一侧槽壁上开设有扳孔531，弹性件521选用为弹簧，弹性件521固定连接在容纳槽53的槽底，弹性件521远离容纳槽53槽底的一端与伸缩卡块522固定连接。伸缩卡块522包括固定滑块524和楔形卡块525，固定滑块524与弹性件521远离容纳槽53槽底的一端固定连接，楔形卡块525的截面为直角三角形，楔形卡块525固定在固定滑块524远离弹性件521的一端，楔形卡块525的斜面朝向固位槽51的槽口，楔形卡块525的斜面的底线与容纳槽53的槽口处于同一水平面上远离弹性件521的一端与容纳槽53的槽口所在的平面相平。扳片523穿过扳孔531与固定滑块524固定连接。朝靠近容纳槽53槽底的方向扳动扳片523，可使固定滑块524带动楔形卡块525远离固位槽51，进而使得楔形卡块525脱离固定环6，当固定环6脱离固位槽51的时候，外拉把手31即可将挡板3轻松的从清理孔2中取下，方便人们对细碎机主机1的清理。

本实施例的实施原理为：当人们在进行挡板3的安装时，首先将挡板3上的固定环6对准细碎机主机1侧板上的固位槽51，然后垂直插入清理孔2中，固定环6在向固位槽51槽底靠近的期间，固定环6首先会抵触在楔形卡块525的斜面上，楔形卡块525受到固定环6的压力而收缩进容纳槽53中，之后固定环6继续向固位槽51槽底靠近，当固定环6靠近固位槽51槽底一侧的侧环面从楔形卡块525上完全经过时，固定滑块524受到弹性件521回复力的作用带动楔形卡块525从容纳槽53中伸入固位槽51中，此时楔形卡块525正好位于固定环6的内环中，并且楔形卡块525除了斜面以外的三个侧面均与固定环6的内环面抵触，实现了挡板3在细碎机主机1上的安装；

当人们需要对细碎机主机1进行清理除尘的时候，此时固定环6卡接在固位槽51中，扳动扳片523，使固位槽51两侧的扳片523相互远离，扳片523带动固定滑块524朝容纳槽53槽底的一侧移动，弹性件521被压缩，固定滑块524带动楔形卡块525远离固位槽51并缩入容纳槽53中，此时楔形卡块525不再与固定环6的内环面接触，外拉把手31，即可将挡板3从细碎机主机1的侧板上取下；

通过安装件4人们可以非常方便的对挡板3进行安装或者拆卸，进而更方便人们对细碎机主机1进行清洁除尘。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。