一种废钢破碎机主机的减震结构的制作方法

本实用新型属于破碎机减震技术领域，尤其涉及一种废钢破碎机主机的减震结构。

背景技术：

废钢在进行破碎处理时，需要借助废钢破碎机，通过破碎机的刀辊刚废钢打碎后进行回炉重铸，废钢的较硬，因此在进行破碎的过程中，破碎机会产生较大的震动。

但是现有的破碎机减震机构还存在着，破碎机的震动会导致破碎机机体与地面的螺栓松动，以及破碎机出现位移，不能对破碎机的震动进行消除的问题。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供一种废钢破碎机主机的减震结构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种废钢破碎机主机的减震结构，包括支架体，破碎电机，破碎机壳，送料斗，出料口和减震机构，所述的支架体采用多根角铁焊接而成，该支架体底部通过螺栓安装在减震机构上；所述的破碎电机通过螺栓安装在支架体上，该破碎电机延伸至破碎机壳内部，并与破碎辊配合连接；所述的破碎机壳通过螺栓安装在支架体的上方，该破碎机壳的顶部设置有送料斗；所述的送料斗设置为倒梯形状，该送料斗与破碎机壳通过螺栓连接；所述的出料口通过螺栓安装在破碎机壳的底部，并与破碎机壳内部连通；所述的减震机构通过螺栓固定在地面上。

作为优化，所述的减震机构包括底板，减震垫，顶板，空气弹簧，安装板和防摆动机构，所述的底板和顶板均采用厚度为1-2cm的钢板制成，设置在减震垫的两侧；所述的空气弹簧采用多个，分别与顶板和安装板通过螺栓固定；所述的安装板四角卡接在防摆动机构内；所述的防摆动机构至少采用4个，分别焊接在顶板上端的四角处，在破碎机工作的时候，破碎机产生的震动主要作用在安装板上，在空气弹簧的作用下，能够过滤掉大部分的震动，随后小部分的震动被减震垫所吸收，因此底板，减震垫，顶板与地面连接的螺栓不会因震动而松动，保证了破碎机相对地面不会出现位移。

作为优化，所述的底板，减震垫和顶板通过膨胀螺栓自上而下依次贯穿，然后固定在地面上；所述的空气弹簧具体采用fs530-11ci型。

作为优化，所述防摆动机构包括边缘卡架，减震块和减震钢板，所述的减震块通过沉孔螺栓安装在边缘卡架内部的下侧；所述的减震钢板卡接在安装板和边缘卡架之间，由于安装板底部安装在空气弹簧上，为防止破碎机出现摆动，在安装板的四角处设置防摆动机构，当安装板一侧的力在震动的影响下向上摆动时，减震钢板对安装板向上的力进行吸附和限位，当安装板一侧的力在震动的影响下向下摆动时，减震块对安装板向下的力进行吸附和限位，既增加了破碎机的减震效果，又能防止破碎机出现摆动的情况出现。

作为优化，所述的边缘卡架设置为“c”字状；所述的减震块采用天然橡胶材质制成，其厚度为5-8cm；所述的减震钢板采用多个弧形钢板组合而成，且减震钢板的弧形向上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型减震机构的设置，在破碎机工作的时候，破碎机产生的震动主要作用在安装板上，在空气弹簧的作用下，能够过滤掉大部分的震动，随后小部分的震动被减震垫所吸收，因此底板，减震垫，顶板与地面连接的螺栓不会因震动而松动，保证了破碎机相对地面不会出现位移；

2、本实用新型防摆动机构的设置，由于安装板底部安装在空气弹簧上，为防止破碎机出现摆动，在安装板的四角处设置防摆动机构，当安装板一侧的力在震动的影响下向上摆动时，减震钢板对安装板向上的力进行吸附和限位，当安装板一侧的力在震动的影响下向下摆动时，减震块对安装板向下的力进行吸附和限位，既增加了破碎机的减震效果，又能防止破碎机出现摆动的情况出现；

3、本实用新型边缘卡架的设置，与固定板卡接方便，并起到了较好的防摆动效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型减震机构结构示意图。

图3是本实用新型防摆动机构结构示意图。

图中：

1、支架体，2、破碎电机，3、破碎机壳，4、送料斗，5、出料口，6、减震机构，61、底板，62、减震垫，63、顶板，64、空气弹簧，65、安装板，66、防摆动机构，661、边缘卡架，662、减震块，663、减震钢板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如附图1至附图3所示的一种废钢破碎机主机的减震结构，包括支架体1，破碎电机2，破碎机壳3，送料斗4，出料口5和减震机构6，所述的支架体1采用多根角铁焊接而成，该支架体1底部通过螺栓安装在减震机构6上；所述的破碎电机2通过螺栓安装在支架体1上，该破碎电机2延伸至破碎机壳3内部，并与破碎辊配合连接；所述的破碎机壳3通过螺栓安装在支架体1的上方，该破碎机壳3的顶部设置有送料斗4；所述的送料斗4设置为倒梯形状，该送料斗4与破碎机壳3通过螺栓连接；所述的出料口5通过螺栓安装在破碎机壳3的底部，并与破碎机壳3内部连通；所述的减震机构6通过螺栓固定在地面上。

在本实施例中，所述的减震机构6包括底板61，减震垫62，顶板63，空气弹簧64，安装板65和防摆动机构66，所述的底板61和顶板63均采用厚度为1-2cm的钢板制成，设置在减震垫62的两侧；所述的空气弹簧64采用多个，分别与顶板63和安装板65通过螺栓固定；所述的安装板65四角卡接在防摆动机构66内；所述的防摆动机构66至少采用4个，分别焊接在顶板63上端的四角处，在破碎机工作的时候，破碎机产生的震动主要作用在安装板65上，在空气弹簧64的作用下，能够过滤掉大部分的震动，随后小部分的震动被减震垫62所吸收，因此底板61，减震垫62，顶板63与地面连接的螺栓不会因震动而松动，保证了破碎机相对地面不会出现位移。

在本实施例中，所述的底板61，减震垫62和顶板63通过膨胀螺栓自上而下依次贯穿，然后固定在地面上；所述的空气弹簧64具体采用fs530-11ci型。

在本实施例中，所述防摆动机构66包括边缘卡架661，减震块662和减震钢板663，所述的减震块662通过沉孔螺栓安装在边缘卡架661内部的下侧；所述的减震钢板663卡接在安装板65和边缘卡架661之间，由于安装板65底部安装在空气弹簧64上，为防止破碎机出现摆动，在安装板65的四角处设置防摆动机构66，当安装板65一侧的力在震动的影响下向上摆动时，减震钢板663对安装板65向上的力进行吸附和限位，当安装板65一侧的力在震动的影响下向下摆动时，减震块662对安装板65向下的力进行吸附和限位，既增加了破碎机的减震效果，又能防止破碎机出现摆动的情况出现。

在本实施例中，所述的边缘卡架661设置为“c”字状；所述的减震块662采用天然橡胶材质制成，其厚度为5-8cm；所述的减震钢板663采用多个弧形钢板组合而成，且减震钢板663的弧形向上。

工作原理：

在破碎机工作的时候，破碎机产生的震动主要作用在安装板65上，在空气弹簧64的作用下，能够过滤掉大部分的震动，随后小部分的震动被减震垫62所吸收，因此底板61，减震垫62，顶板63与地面连接的螺栓不会因震动而松动，保证了破碎机相对地面不会出现位移，由于安装板65底部安装在空气弹簧64上，为防止破碎机出现摆动，在安装板65的四角处设置防摆动机构66，当安装板65一侧的力在震动的影响下向上摆动时，减震钢板663对安装板65向上的力进行吸附和限位，当安装板65一侧的力在震动的影响下向下摆动时，减震块662对安装板65向下的力进行吸附和限位，既增加了破碎机的减震效果，又能防止破碎机出现摆动的情况出现。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。