专利名称：复式胶体磨的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种用于胶体状物料粉碎的复式胶体磨。胶体物的粉碎有各种机器，如豆浆机、脱体磨都是较单一的胶体粉碎。本实用新型的目的在于将砂轮碾粉与钢制碾粉设计在一个机壳里同步完成胶体物料粉碎的目的。
本实用新型包括外壳，外壳内有电机轴连接的碾盘，碾盘上方的外壳上有进料口进料口下第一层是砂轮碾盘，第二层是钢制碾盘，外壳外第一层有旋紧手柄，第二层有微调手柄。第二层碾盘下，外壳外有进料口。
本实用新型的第一层手柄首先是通过旋转，旋紧上层外壳和下层机壳的连接，同时调整固定砂盘和动砂盘之间间距。完成后锁住上层外壳在工作时不随机转动。
本实用新型的第二层碾盘为钢制碾盘，定盘和动盘表面为矩形斜槽。外壳外的手柄起着微调定盘和动盘间距的作用，调整完成后锁定。
本实用新型的第一层的定砂盘固定在上层外壳上。第二层定钢盘通过丝扣相对固定在外壳内。第一层和第二层的动碾盘均用螺母固定在轴上。电机轴和轴通过滑键套连接。
本实用新型的进料口在第二层碾盘下外壳的一侧。
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。
图1为本实用新型实施例的剖视图其中，1-进料斗；2-固定螺母；3-上层可动外壳；4-固定砂盘；5-动砂盘；6-调整、锁定手柄；7-固定钢盘；8-钢盘调整手柄；9-机壳；10-动钢盘；11-钢盘托；12-轴架；13-轴；14-出料口；15-电机；16-机座。
如图所示，本实施例包括外壳，它由下部的壳体(9)和壳体上方的上盖(3)组成，上盖(3)的下表面上用螺栓固定着斜面的砂盘。上盖(3)通过丝扣与下部壳体(9)进行连接，通过手柄(6)进行调整和锁定上盖和下壳(9)的相对位置。下壳的上段口内是通过内丝连接的固定钢盘(7)通过手柄(8)可微调和锁定固定钢盘(7)和机壳(9)的相对位置，主心轴(13)通过轴座(12)固定在机壳(9)上，当物料通过进料斗(1)进入第一层碾盘进行碾碎后，落入第二层钢制碾盘中进行第二次再碾碎，落入壳体槽内从出料口(15)流出。电机(15)固定在机壳中的电机座上，在机座上方的机壳上留有安装电机的孔，当电机安装后，安装孔用盖板盖上。
权利要求1.一种复式胶体磨，其特征是包括外壳，外壳内有与轴(13)连接的双层碾盘，第一层碾盘上方的外壳上有进料口(1)；第一层为砂轮碾盘，第二层为钢制碾盘，第二层下有出料口(14)，轴与电机轴用滑键套连接。
2.根据权利要求1所述的复式胶体磨，其特征是进料口周围的外壳(3)与固定砂盘(4)用螺栓连接，上层可动外壳(3)经丝扣与下层机壳(9)连接，在外壳外第一层上安装有调整和锁定固定砂盘(4)和动砂盘(5)的调整、锁定手柄(6)；动砂盘(5)经螺母固定在轴(13)上。
3.根据权利要求1或2所述的复式胶体磨，其特征是第一层碾盘下是第二层钢制碾盘；固定钢盘(7)经丝扣连接到机架(9)上，在外壳第二层上安装有调整固定钢盘(7)和动钢盘(10)间距的钢盘调整手柄(8)，动钢盘(10)用螺母固定在轴(13)上，钢盘的表面是凹凸的矩形螺纹斜体槽。
4.根据权利要求1所述的复式胶体磨，其特征是第一层动砂盘(5)和第二层动钢盘(10)固定在同一个轴(13)上，轴(13)与电机轴(15)通过滑键套(12)连接。
5.根据权利要求1所述的复式胶体磨，其特征是在第二层碾盘之下的外壳(9)一侧安装有一个向下方倾斜的桶式出料口(14)。
6.根据权利要求1所述的复式胶体磨，其特征是电机(15)安装在机架座(16)的电机座上，电机轴和轴(13)同心，机壳上有安装电机的孔洞，该孔洞上安装有盖板。
专利摘要本实用新型为一种用于液体状或液体参加物料粉碎用的胶体磨。它包括外壳,外壳内有电机轴连接的碾盘,上层为砂轮碾盘,下层为钢制碾盘,上层碾盘上方的外壳有进料口。外壳中间在下层碾盘的下方一侧有一个出料口。使用时,由本实用新型的进料口将原料送入外壳中,外壳的上盖板中定砂轮与上层碾盘动砂轮共同作用将胶体状物料碾碎成粗状物后落入下层精度较高的钢制碾盘中加工成细腻物料,从而实现了胶体粉碎的目的。
文档编号B02C7/175GK2464445SQ00256968
公开日2001年12月12日 申请日期2000年12月8日 优先权日2000年12月8日
发明者汝医, 李朝科, 郝振英, 王绛辉, 魏东, 刘世美 申请人:李朝科