专利名称：环沟分级复合衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型属粉磨技术中的球磨机设备部件，特别涉及一种环沟分级复合衬板。
球磨机是粉磨技术中最常用的固体物料粉磨设备，绕轴心回转的磨机筒体内壁装有筒体衬板，主要起保护磨机筒体的作用，并对填充于磨机内部空间的研磨体运动状态有一定影响。球磨筒体衬板的形式直接关系着磨机的产量和质量。筒体衬板的形式多样，有十余种之多。其中环沟衬板和分级衬板是应用范围较广、使用效果较好的两种衬板。环沟衬板因环沟中经常保持有物料存在，可避免研磨体直接冲击衬板，降低两者的磨损消耗；在环沟内研磨体与衬板间的研磨面积增大，产生附加的研磨作用，从而提高粉碎和研磨效率；研磨体的脱离角要比一般衬板大，可显著节能；由于沟槽各部分磨损均等，可保持粉磨和研磨的效能不变，而且废钢率很低；环沟衬板还可降低由于对研磨体提升不均而产生的脉动力矩和噪音。分级衬板的分级机理是当运动着的研磨体与衬板表面接触时，衬板倾斜面(沿筒体轴向)作用于研磨体的水平分力正比于研磨体直径的三次方，而研磨体沿筒体轴向移动的阻力正比于研磨体直径的平方，即直径大的研磨体比直径小的研磨体轴向移动力要大，移动速度也快。这样，在磨机运转一段时间后，大研磨体便移向进料端，而小的则被推向出料端，于是研磨体得到了合理的分级。分级衬板能有效消除磨内研磨体在筒体轴向上的不合理分布现象，使研磨体的平均球径沿筒体轴向从进料端到出料端依次递减，变反分级为正分级，与被粉磨物料的平均粒径由大到小的工艺分布规律相适应，从而提高粉磨效率；对于多仓磨，在采用分级衬板后，由于研磨体的规格已能与被粉磨物料的粒径相适应，致使隔仓装置的作用相对降低，可适当减少仓数，以增加磨机的有效容积，降低通风阻力；由于磨内研磨体分布合理，还可减少过粉磨现象。分级衬板也存在两个缺点一是衬板厚度大，使磨机有效容积减小；二是相邻两块衬板与研磨体共同形成了一个近似于三角形的死料区，减少了磨机内部的有效面积，以上两点一定程度上影响了磨机的产量，必须予以克服。
本实用新型的目的是提供一种环沟分级复合衬板，充分发挥上述两种衬板的优势，克服两者的缺点和不足。
本实用新型的目的是这样实现的衬板为整体铸造方盘式结构，衬板体上面为倾斜面，在此面上排列有凹形沟槽，倾斜面的低端一侧有一弧形突起。
所述的倾斜面排列的凹形沟槽为1-6个。
本实用新型复合衬板的功能有如下特点和优点1.环沟中经常保持有物料存在，可避免研磨体直接冲击衬板，降低两者的磨损消耗；
2.在环沟内研磨体与衬板间的研磨面积增大，产生附加的研磨作用，从而提高粉碎和研磨效率；3.研磨体的脱离角要比一般衬板大，可显著节能；4.废钢率很低，与普通分级衬板相比，衬板较薄；随着沟槽各部分均等磨损，使磨机有效容积不断增加，而粉磨和研磨的效能保持不变；5.环形沟槽可降低由于对研磨体提升不均而产生的脉动力矩和噪音。
6.衬板上表面沿筒体轴向倾斜能有效消除磨内研磨体不合理分布现象，使研磨体的平均球径沿筒体轴向从进料端到出料端依次递减。变反分级为正分级，与被粉磨物料的平均粒径由大到小的工艺分布规律相适应，从而提高粉磨效率；7.对于多仓磨，在采用复合衬板后，由于研磨体的规格已能与被粉磨物料的粒径相适应，致使隔仓装置的作用相对降低，可适当减少仓数，以增加磨机的有效容积，降低通风阻力；8.由于磨内研磨体分布合理，可减少过粉磨现象，有助于提高磨机的粉磨效率；9.该复合衬板消除了普通分级衬板在相邻两块的接触面上方与研磨体共同形成的死料区；
以下结合
实施例图1环沟分级复合衬板结构示意图本复合衬板是整体铸造盘式结构，其衬板体上面为倾斜面1，在此面上排列有多个凹形沟槽2，本实施例中表示为2个，可以根据需要设置多个。倾斜面的低端一侧有一弧形突起3。
本复合衬板是解决传统球磨机粉磨效率低、能耗高的问题的装置，它用于细磨仓提高磨机的粉磨效率、可显著节能；采用这种新技术环沟分级复合衬板(looped-groove classified compound line)对原有磨机只需更换筒体衬板即可，改造工作量小。特别适用于传统球磨机的提产降耗技术改造。
该衬板为球磨机的筒体衬板，可用用螺栓与筒体连接。
权利要求1.一种环沟分级复合衬板，其特征在于衬板为整体铸造方盘式结构，衬板体上面为倾斜面，在此面上排列有凹形沟槽，倾斜面的低端一侧有一弧形突起。
2.根据权利要求1所述的环沟分级复合衬板，其特征在于所述的倾斜面排列的凹形沟槽为1-6个。
专利摘要本实用新型涉及一种环沟分级复合衬板。其特征在于衬板为整体铸造方盘式结构,衬板体上面为倾斜面,在此面上排列有凹形沟槽,倾斜面的低端一侧有一弧形突起。本实用新型结构简单,可克服目前分级衬板和环沟衬板的诸多不足,是一种替代型的衬板。
文档编号B02C17/22GK2481412SQ012059
公开日2002年3月13日 申请日期2001年2月28日 优先权日2001年2月28日
发明者张曙光 申请人:天津水泥工业设计研究院