专利名称：粉碎机锤子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锤片式粉碎机中的锤片，广泛应用于饲料、食品、医药、化工等的锤片式粉碎机。
根据现行中华人民共和国标准《锤片式粉碎机锤片》ZBB93019-89和中华人民共和国行业标准SB/T10118-92的规定，锤片为长方形平板，厚度3-8mm。在运行过程中，锤片有效工作部分在端点附近，其他部分接触饲料很少，因而锤片的端点附近是锤片的主要工作部位。这个部位的长度只占整个锤片长度的5-10％，宽只有3-8mm，因而工作面积很小。这个小小的面积的工作状况对一台粉碎机的性能影响很大。
西德科学影片研究所以每秒7500幅画面速度拍摄的影片，成功地获得了一颗玉米在粉碎机中碎裂的全过程。得出的结论是玉米粒受正面冲击时只需少量能量即能碎裂，偏心冲击时不易碎裂，耗能较多。而粉碎过程中恰恰是正面冲击少，偏心冲击多，使粉碎机效率不高，能耗大。
为了提高正面冲击率，我设计了一种新型“粉碎机锤片”(专利号ZL98231869.3)在锤片的工作部位焊金属块，用以提高正面冲击率。通过进一步实验，发现物料破碎效率虽高，但破碎的颗粒不能及时排出而受重复冲击，结果是细粉很多，如果以粉碎后的颗粒总面积计算是增效节能，若以纯小时工作效率和吨料耗电来计算反而降效增能。因而必须解决已被粉碎的颗粒尽快排出，减少重复冲击。
本实用新型的目的是提供一种新型的粉碎机锤子，它既保持了较大的冲击面(3)又将锤头(1)的冲击面(3)与平板(2)的中心线给定一个α角(4)，减小受冲击折回的物料对筛片的入射角，促使已粉碎的物料尽快排出，这就减少不必要的特细粉末，以达到增效节能的目的。
本实用新型的技术方案是在原实用新型粉碎机的锤片的基础上改变冲击面的角度，形成一个斜锤头；附加铁块与平板端部可垂直连接，也可平行连接，还可以整体制造。
附
图1是实施方案一的主视图附图2是
图1的俯视图附图3是
图1的右视图(左视图同)附图4是实施方案二主视图附图5是图4的俯视图附图6是图4的右视图本实用新型的技术方案包括(实施例)斜锤头的形状方形、梯形、三角形、多边形，以方形为佳(如附
图1、2、3)。
本实用新型的技术方案还包括斜锤头(1)既可垂直焊接，也可平行焊接，还可整体制造。至少一个斜锤头(1)(如附图所示)。
本实用新型有以下明显优点1、锤片数量大大减少，且增效节能。
农业部农业机械试验鉴定总站，用本实用新型粉碎机锤子与标准锤片在9FQ-20型粉碎机上作对比实验。
(检验结果中T型锤片就是本实用新型的附图4、5、6)检验结果是粉碎机锤子(即T型锤片)比标准型锤片纯工作小时生产率提高12.3％；度电生产率提高11.4％；锤片数量减少3/4。(详见检验报告)这个数据比“粉碎机锤片”专利请求书的对比数据要小，原因是原实验时所用的锤片不标准。
9FQ-20型锤片厚度只有3mm，我在3mm的平面上堆焊碳化钨，使冲击表面呈半径很小的圆弧形，正面冲击率更小了，因而达不到标准锤片的生产率和度电产量，故结果不准。农业部来人检验时，用的标准锤片冲击面是平面，对比结果原实用新型“粉碎机锤片”还不如标准锤片，究其原因是原实用新型“粉碎机锤片”粉碎的物料细粉太多，耗能耗时，当改变冲击面的角度后，才达到检验结果中的效果。
2、原实用新型“粉碎机锤片”由于焊接部位太小，在大功率粉碎机上使用时，有冲落现象，本实用新型“粉碎机锤子”焊接部位大大增加，不会脱落。
3、原实用新型“粉碎机锤片”每端焊一个角效率好，但焊四个角效率降低。本新用新型“粉碎机锤子”四角都安斜锤头，效率不会受影响。
权利要求1.本实用新型粉碎机锤子，其特征是平板(2)端部为斜锤头(1)。
2.根据权利要求1所述的粉碎机锤子，其特征是锤头冲击面(3)为方形、梯形、三角形、多边型，以长方形最佳。
3.根据权利要求1所述的粉碎机锤子，其特征是锤头的冲击面(3)与平板(2)的中心线有一个角度α(4)。
4.根据权利要求1所述的粉碎机锤子，其特征是平板端部至少有一个斜锤头(1)。
专利摘要一种粉碎机锤片,它为长方形平板。原实用新型“粉碎机锤片”,是在长方形平板的角端固定金属块。本实用新型粉碎机锤子的特征:在平板端部有锤头(1),且锤头的锤击面(3)与平板(2)中心线有一定的夹角α(4)。它减少了被粉碎的物料对筛片的入射角,提高了出粉率,从而提高了纯小时工作效率。又由于粉粒排出快,减少了重复打击,因而进一步解决了粉碎机的增效节能问题。
文档编号B02C13/00GK2489868SQ01205668
公开日2002年5月8日 申请日期2001年2月27日 优先权日2001年2月27日
发明者严杏海 申请人:严杏海