专利名称：一种球磨机组合式衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及球磨机附件，具体地说是一种球磨机的组合式衬板。
背景技术：
磨矿是选矿厂能耗最高的一段工序，其能耗占选矿厂总能耗的40％～60％。而所使用的球磨机磨矿效果的好坏，又直接影响选矿厂综合经济技术指标。目前，生产中使用的球磨机，沿磨机筒体的轴线方向安装的筒体衬板均为表面形状相同的衬板，磨机内的钢球均以同一种运动状态即抛落状态进行矿石粉碎，而抛落状态是以冲击粉碎为主，适于粗粒物料的粉碎，这就不能很好的适应矿石从球磨机的进料端至出料端粒度不断变细的不同阶段对钢球粉碎形式的不同要求。造成磨矿效率不能提高，能耗较大。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种球磨机组合式衬板，它能够很好地适应矿石粒度从磨机的给料端到出料端逐渐变细的要求，从而提高了球磨机生产效率，且节约了能源。
按本实用新型提出的一种球磨机组合式衬板，就是在筒体内壁安装不少于两种表面形状不同的衬板，即沿筒体的轴线方向，在球磨机的进料端安装若干排波型衬板，在出料端安装若干排平滑型的衬板。在球磨机转速一定的情况下，由于不同形状衬板的作用，在球磨机的进料端，形成较高的钢球抛落高度，对矿石产生以冲击粉碎为主的磨碎形式，在球磨机的出料端，形成较低的钢球抛落高度，对矿石产生以磨剥粉碎为主的磨碎形式，中间阶段介于上述两种形式的过渡状态。这样，使得球磨机内发生的磨碎形式由原来的单一的冲击粉碎为主的磨碎形式变为由冲击粉碎为主向磨剥粉碎为主逐渐过渡变化的磨碎形式，从而把在同一台球磨机内发生的磨矿过程微阶段化了。
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
图1所示为球磨机筒体衬板展开图，该筒体沿轴向a-a共有若干排衬板，本实施例以安装两种不同形状的衬板为例，在筒体进料端A区，安装有3-7排波型衬板(1)，在筒体出料端B区，安装有3-6排平滑型衬板(2)。衬板由高锰钢制造，呈方形(长方形或正方形)。波型衬板如图2所示，其表面在中间部分平缓凸起，四周薄中间厚，中间最厚处(3)的厚度约为四周最边缘处(4)厚度的2倍。在每块衬板的中间，设置有螺孔(5)，通过螺钉将每块衬板排列固定于筒体内壁上。每块衬板背面弧度和筒体内壁的弧度相吻合。平滑形衬板如图3所示，其表面呈平滑弧形，中间部分微微凸起，在每块衬板的中间，设置有螺孔(5)，通过螺钉将每块衬板排列固定于筒体内壁上。每块衬板背面的弧度和筒体内壁的弧度相吻合。
若筒体衬板是条形时，在进料端A区安装不平滑条形衬板的宽度占筒体长的60％-80％；在出料端B区条形衬板改变为平滑型，其度宽占筒体长度的20％-40％。
使用本实用新型组合式衬板，应根据不同的矿石性质，调整球磨机工作参数，如磨矿浓度、分级溢流浓度等。采用本技术后，在磨矿细度即磨机工作电流不变的前提下，可将球磨机的生产能力提高15％以上，从而降低磨矿单位电耗15％以上，同时降低了浮选、精矿和尾矿系统的电耗及备品备件的消耗。
附图1为本实用新型磨机筒体内壁组合式衬板轴向展示图，图中衬板上有“+”记号者为波型衬板，其余衬板为平滑型衬板。
附图2为本实用新型组合式衬板中的波型衬板单块结构示意图。
附图3为本实用新型组合式衬板中的平滑型衬板单块结构示意图。
具体实施方式
使用球磨机型号为MQY2700×3600，在筒体内沿轴线方向共有9排衬板，位于进料端的5排安装波型衬板，位于出料端的4排安装平滑型衬板。原矿选用铜冶炼厂的转炉渣，磨矿浓度控制在85％-86％，分级溢流浓度控制在50％-52％，经8个月运转，其结果和整台磨机使用同一种类型的衬板相比较如下
由上表可看出，实施本实用新型组合式衬板后，磨机处理能力由原来的14.72吨/小时，提高到17.02吨/小时，其处理量提高了15.628％。按台机年处理矿量8万吨计，可节电77.1万KWh，加上减少备品备件损耗，可降低生产成本55万元。
权利要求1.一种球磨机的组合式衬板，包括了在磨机筒体内壁上安装排列的衬板，其特征在于在筒体内壁安装不少于两种表面形状不同的衬板，即沿筒体的轴线方向，在球磨机的进料端安装若干排波型衬板，在出料端安装若干排平滑型衬板，中间为过渡状态。
2.按权利要求1所述的球磨机组合式衬板，其特征在于在球磨机进料端内壁安排有3-7排波型衬板，在出料端内壁安装有3-6排平滑型衬板。
3.按权利要求1或2所述的球磨机组合式衬板，其特征在于波型衬板表面的中间部分平缓凸起，四周薄中间厚，中间最厚处的厚度约为四周最边缘处厚度的2倍；平滑型衬板表面呈平滑弧形，中间部分微微凸起。
4.按权利要求1或2所述的球磨机组合式衬板，若筒体衬板是条形时，在进料端A区安装不平滑条形衬板的宽度占筒体长度的60％-80％；在出料端B区条形衬板改变为平滑型，其宽度占筒体长度的20％-40％。
专利摘要一种球磨机的组合式衬板，提出了在磨机筒体内壁安装表面形状不同的多种衬板，沿筒体的轴线方向，在进料端安装若干排波型衬板，在出料端安装若干排平滑型衬板，使磨机内发生的磨矿形式由冲击粉碎为主逐渐过渡到磨剥粉碎为主，从而实现了磨矿过程的微阶段化。使用本实用新型，在其他条件不变的情况下，可提高生产能力15％以上，降低单位电耗，同时降低了浮选、精矿和尾矿系统的电耗及备品备件的消耗。
文档编号B02C17/00GK2576334SQ0225243
公开日2003年10月1日 申请日期2002年8月30日 优先权日2002年8月30日
发明者张治元, 朱继生, 吴胡颂, 谢建宏, 张代林, 王周和, 魏建中, 陈熹, 杨黎升, 肖文馨 申请人:铜陵有色金属(集团)公司