专利名称：高速摆振球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型高速摆振球磨机涉及的是一种将各类材料磨细、混合、机械合金化的一种小型设备。
背景技术：
现有的中小型球磨机一般采用滚动式及行星式，其结构较复杂，消耗功率大，不适宜磨细或混合少量及微量材料，目前实验室研磨微量材料时一般只能用研钵，不仅消耗体力而且研磨效率极低。
发明内容
本实用新型针对上述不足之处，提供一种新型高速摆振球磨机，在电机高速运转下通过主轴、偏心轴在弹簧的作用下实现球磨罐的高速摆动和振动，罐内的磨料在磨球的高速撞击下短时间内磨细和混合。
新型高速摆振球磨机是采取以下方案实现的新型高速摆振球磨机结构包括电机、主动轮、传动皮带、从动轮、主轴、偏心轴、偏心轴座、球磨罐、罐压板、拉伸弹簧、压缩弹簧、中间板、底板等连接组装而成。主轴装置在主轴座上，主轴一端装有从动轮，另一端装有偏心轴，偏心轴通过轴承和偏心轴座连接，偏心轴座装置有拉伸弹簧，球磨罐装置在偏心轴座上，电机、主轴座装置在中间板上，中间板用压缩弹簧连接在底板上。
新型高速摆振球磨机的优点1、结构简单、体积小、外观好，适宜在实验室使用。
2、使用方便、效率高，研磨时间短，混合均匀。
3、价格便宜，后期费用低。
4、球磨罐及磨球采用多种材质，保证磨料研磨后的纯度。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是高速摆振球磨机结构示意图。
具体实施方式
参照附图1，新型高速摆振球磨机结构包括电机2、主动轮1、从动轮16、传动皮带17、主轴14、主轴座15、偏心轴12、偏心轴座11、球磨罐8、罐压板10、拉伸弹簧4、压缩弹簧6、中间板18、底板19，主轴14通过两组轴承13装置在主轴座15上，主轴14一端装有从动轮16，另一端装有偏心轴12，偏心轴与主轴间有一10～20°的夹角，偏心轴12通过轴承3和偏心轴座11连接，偏心轴座11装置有拉伸弹簧4，由于偏心轴座11被拉伸弹簧4拉住，主轴14高速转动时偏心轴座11只能作圆锥形摆动而不能转动，在偏心轴座11端面用螺钉和定位销9将压块7固定住，罐压板10通过螺钉与压块7紧密连接牢固，球磨罐8与罐压板10紧密贴合，通过螺杆5、压板7固定装置在偏心轴座11上，电机主轴座15装置在中间板18上，中间板18用六根压缩弹簧6连接在底板19上。
高速摆振球磨机所配置的球磨罐采用不锈钢、尼龙、聚四氟乙烯、玛瑙、陶瓷材料构成的球磨罐，或配置真空球磨罐。
高速摆振球磨机可配有调速装置，实现分档调速或无级连续调速。
高速摆振球磨机可配有机械定时装置或电子定时装置，自动控制每次实验的时间。
工作原理电机2通过主动轮1和三角皮带17，带动从动轮16，使主轴14高速转动，由于主轴14的另一端装置一与之有一定偏心量和夹角为10～20°的偏心轴12，偏心轴12通过轴承3和偏心轴座11连接，球磨罐用螺杆5、罐压板10固定在偏心轴座11上，偏心轴座11用一根拉伸弹簧4拉住，所以偏心轴12的旋转使固定在偏心轴座11上的球磨罐8只能作圆锥形的摆动而不是旋转。安装有电机2、主轴座15、主轴14、偏心轴12、球磨罐8的中间板18用六根压缩弹簧6连接在底板19上，由于压缩弹簧6的作用使偏心力转化成中间板18的上下振动，从而使球磨罐8形成的运动是摆和振，实现了球磨罐的高速摆振，磨料在罐内被磨球磨强烈撞击而达到磨细和混合。
权利要求1.一种新型高速摆振球磨机，其特征在于其结构包括电机、主动轮、三角皮带、从动轮、主轴、偏心轴、偏心轴座、球磨罐、罐压板、拉伸弹簧、压缩弹簧、中间板、底板；主轴装置在主轴座上，主轴一端装有从动轮，另一端装有偏心轴，偏心轴通过轴承和偏心轴座连接，偏心轴座装置有拉伸弹簧，球磨罐装置在偏心轴座上，电机、主轴座装置在中间板上，中间板用压缩弹簧连接在底板上。
2.据权利要求1所述的新型高速摆振球磨机，其特征在于所配置的球磨罐采用不锈钢、尼龙、聚四氟乙烯、玛瑙、陶瓷材料构成的球磨罐，或配置真空球磨罐。
3.根据权利要求1所述的新型高速摆振球磨机，其特征在于配有调速装置，实现分档调速或无级连续调速。
4.根据权利要求1所述的新型高速摆振球磨机，其特征在于配有机械定时装置或电子定时装置。
专利摘要本实用新型高速摆振球磨机，涉及的是一种将各类材料磨细、混合、机械合金化的小型设备。其结构包括电机、主动轮、三角皮带、从动轮、主轴、偏心轴、偏心轴座、球磨罐、罐压板、拉伸弹簧、压缩弹簧、中间板；主轴装置在主轴座上，主轴一端装有从动轮，另一端装有偏心轴，偏心轴通过轴承和偏心轴座连接，偏心轴座装置有拉伸弹簧，球磨罐装置在偏心轴座上，电机、主轴座装置在中间板上，中间板用压缩弹簧连接在底板上。
文档编号B02C19/00GK2623336SQ0322259
公开日2004年7月7日 申请日期2003年6月10日 优先权日2003年6月10日
发明者孙新, 袁玫, 毛邦仰 申请人:南京大学仪器厂