专利名称：磨煤机的磨盘轴密封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，特别是涉及一种磨煤机的磨盘轴密封装置。
背景技术：
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。中速磨煤机转速为50 300转/分，种类较多。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干，并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后，一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉返回碾磨区重磨。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省(约为钢球磨煤机的50 75%)、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点。现在的中速磨煤机采用金属迷宫密封件为固定状态，经磨损后间隙增大，无自行回落调节功能，无法进行调整，达不到彻底密封效果，甚至会发生“淹磨现象”。同时因为现有的设计是磨盘防护罩与磨盘之间的小间隙配合，因其间隙位于刮板机构的上部，排渣已经无法进入防护罩内部。但是，一旦磨煤机被堵磨，发生“淹磨现象”，一次风气室煤粉含量增加就会随一次风进入风室内部，造成巨大的损坏。而且旧式密封环是一个整体，要更换需要停机并将减速机拉出，拆下多个螺栓，大拆大卸，工作危险且工作量大，使用的人力也多，增加了使用成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种磨煤机的轴密封装置。为实现本发明的目的所采用的技术方案是—种磨煤机的磨盘轴密封装置，包括模块式支撑板、模块式法兰、模块式密封环、模块式碳晶环、模块式内防护罩和模块式外防护罩，其中，所述的模块式支撑板与磨煤机下架体固定连接，所述的模块式法兰与模块式支撑板固定连接，所述的模块式密封环与模块式法兰同轴地固定设置在其下方，所述的模块式密封环内侧面形成有复数个用以嵌设模块式碳晶环的环凹槽，所述的模块式内防护罩与模块式法兰同轴地固定设置在模块式法兰上方，所述的模块式外防护罩与磨盘固定连接并与模块式内防护罩同轴设置在其外侧且两者保持密封接触。所述的模块式密封环内上方环形凹槽与下方环形凹槽之间形成有密封风气室，所述的密封风气室与外部风机相连通以利用气压密封。
所述的碳晶环外周缘形成有弹簧槽，环周设置并嵌设在弹簧槽中的弹簧迫使碳晶环夹紧磨盘。所述的模块式碳晶环中两相邻的碳晶环瓣的接触面为斜面，所述的斜面使两相邻的碳晶环瓣内侧接触而外侧保持间隔。所述的模块式碳晶环中只有两块相邻的碳晶环瓣的接触面为斜面。所述的斜面与碳晶环体切线的夹角在25-30°。所述模块式密封环，模块式法兰，模块式支撑板，模块式内防护罩和模块式外防护罩分别有等分为6瓣构成，其中模块式密封环、模块式内防护罩和模块式外防护罩相邻两瓣之间通过螺栓及焊接双重固定连接，模块式法兰，模块式支撑板相邻两瓣之间通过焊接固定连接。所述的碳晶环共有4圈，所述的密封风气室形成在密封环内上方的碳晶环和下方的三个碳晶环之间。所述的密封风气室下部的模块式密封环的内密封面上还设置有迷宫式密封结构，其位置在下部三圈碳晶环的上下两侧。在所述的内防护罩上端外侧形成有至少两道间隔设置的内密封环，对应地在所述的外防护罩下端内侧形成有至少两道间隔设置的外密封环，所述的内外密封环交互嵌合并在内外密封环间设置有耐高温密封条。与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明的中速磨煤机模块式碳密封技术，改变了传统的密封工艺，大大提高磨煤机磨煤处理能力和效果，实现节能减排、高效环保、降低投资等目标，弥补国内电力行业磨煤处理方面的技术缺陷，对电力以及其他行业磨煤处理有较强的示范作用，极具推广意义。设备投运后，整体运行稳定，密封效果好于传统的密封装置，实现了高效、节能、环保的处理。而且更换费用降低，施工费用和材料费用都有所下降。
图1所示为本发明的结构示意图；图2所示为模块式碳晶环密封示意图；图3所示为本发明的碳晶环结构示意图。图中1.磨盘，2.模块式内防护罩，3.下架体，4.模块式密封环，5.模块式碳晶环，6.模块式支撑板，7.模块式法兰，8.模块式外防护罩，9.弹簧，10.密封风气室，20.磨盘轴,21.内密封环,81.外密封环,51.斜面。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1和2所示，本发明的磨煤机的磨盘轴密封装置，包括下架体3、筒状模块式支撑板6、模块式法兰7、模块式密封环4、模块式碳晶环5、模块式内防护罩2和模块式外防护罩8，其中，所述的模块式法兰7通过模块式支撑板6与下架体3固定连接，所述的模块式密封环4与模块式法兰7同轴地固定设置在其下方，所述的模块式密封环4内侧面形成有4个用以嵌设模块式碳晶环5的环凹槽，所述的模块式内防护罩2与模块式法兰7同轴地固定设置在模块式法兰7上方，所述的模块式外防护罩8与磨盘I固定连接并与模块式内防护罩2同轴设置在其外侧且两者保持密封接触。将各组件设置为模块式，利用模块式碳晶环与磨盘I的磨盘轴20的摩擦接触实现动密封效果，将各组件模块式设计使得安装和拆卸变的简单。具体地说，模块式密封改造使原有的大体积，重质量变为了小体积，轻质量，无需拉出减速机，不用大拆大卸，减少了人力，只需更换模块式碳晶环，大大缩短了更换时间。所谓的模块式就是指把原有的大型体积变为模块式，化大为小，化重为轻，化繁为简。其中，所述模块式密封环，模块式法兰，模块式支撑板，模块式内防护罩和模块式外防护罩分别有等分为6瓣构成，模块式密封环、模块式内防护罩和模块式外防护罩的相邻两瓣之间通过螺栓及焊接双重固定连接，模块式法兰，模块式支撑板相邻两瓣之间通过焊接固定连接。同时，每瓣法兰中间都有豁口，可在安装时用来调整法兰上方的内防护罩同心。为提高磨盘轴20处的密封效果，所述的模块式密封环的内部上方和下方凹槽之间形成有密封风气室10，所述的密封风气室与外部风机相连通以利用气压密封。所述的碳晶环共有4圈，三加一的模块式碳晶密封环方式下面有三层密封环，阻力增大，密封风才能向上走起到密封的作用。进一步地，在所述的密封风气室下部的模块式密封环的内密封面上还设置有迷宫式密封结构，利用迷宫式密封结构能进一步遏制气体及灰尘外漏。即，本发明的轴密封结构减小了密封风气室的体积，降低密封风外泄量提高了密封环密封性能，使其做到稳定可靠；延长使用寿命，维修方便，提高磨煤机备用率，实现了传动轴浮动密封不再漏风、漏粉，达到安全、文明生产的要求。即新型模块式碳密封方式最大限度的减少了密封风外泄，限制了一次风进入内防护罩内部。磨煤机底部密封无外漏，可提高密封风与一次风压差，满足安全和文明生产的要求。所述的模块式碳晶环圈为等分的18瓣，所述的碳晶环外周缘形成有弹簧槽，环周设置并嵌设在弹簧槽中的弹簧9迫使碳晶环夹紧磨盘轴。将碳晶环采用模块式结构并采用夹紧弹簧，在碳晶环内侧面被磨损后借助弹簧的夹紧同样能保证碳晶环与轴的密封效果，且安装便利便于检修、更换。密封结构寿命保证不低于10年。进一步地，如图3所示，为保证在模块式碳晶环内侧面磨损后仍能保持与磨盘轴接触的同时保证各碳晶环瓣间没有间隙，所述的模块式碳晶环中有两相邻的碳晶环瓣的接触面为使碳晶环瓣内侧接触而外侧保持间隔的斜面51，优选地，仅在两块碳晶环瓣接触面上设置斜面。具体地说，即在碳晶环瓣的一端外侧切去一角环体而形成的斜面51，两个具有斜面的碳晶环瓣接触时即在碳晶环的外侧形成一个三角形缺口，三角形缺口的即可使得安装时各碳晶环瓣间紧密接触并将磨盘轴抱紧，当有磨损发生时，在弹簧9的压力及三角形缺口共同作用下，碳晶环可继续抱紧磨盘轴的同时保持各碳晶环瓣间接触，防止泄露的同时有效保证各碳晶环瓣的稳固性。其中，所述的斜面与其与内环面交点处的切线夹角在25-30°。进一步地，为保证外防护罩和内防护罩间的密闭性，在所述的内防护罩上端外侧形成有两道间隔设置的内密封环21，对应地在所述的外防护罩下端内侧形成有两道间隔设置的外密封环81，内外密封环交互嵌合并在密封环间设置耐高温密封条以提升密封效果。即，在内外防护罩间设置F形密封，借助迂回路径和耐高温密封条提升该处密封效果，防止灰尘泄露。
本发明的中速磨煤机模块式碳密封技术，改变了传统的密封工艺，大大提高磨煤机磨煤处理能力和效果，实现节能减排、高效环保、降低投资等目标，弥补国内电力行业磨煤处理方面的技术缺陷，对电力以及其他行业磨煤处理有较强的示范作用，极具推广意义。设备投运后，整体运行稳定，密封效果好于传统的密封装置，实现了高效、节能、环保的处理。而且更换费用降低，施工费用和材料费用都有所下降。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种磨煤机的磨盘轴密封装置，其特征在于，包括模块式支撑板、模块式法兰、模块式密封环、模块式碳晶环、模块式内防护罩和模块式外防护罩，其中，所述的模块式支撑板与磨煤机下架体固定连接，所述的模块式法兰与模块式支撑板固定连接，所述的模块式密封环与模块式法兰同轴地固定设置在其下方，所述的模块式密封环内侧面形成有复数个用以嵌设模块式碳晶环的环凹槽，所述的模块式内防护罩与模块式法兰同轴地固定设置在模块式法兰上方，所述的模块式外防护罩与磨盘固定连接并与模块式内防护罩同轴设置在其外侧且两者保持密封接触。
2.如权利要求1所述的磨煤机的磨盘轴密封装置，其特征在于，所述的模块式密封环内上方环形凹槽与下方环形凹槽之间形成有密封风气室，所述的密封风气室与外部风机相连通以利用气压密封。
3.如权利要求1或2所述的磨煤机的磨盘轴密封装置，其特征在于，所述的碳晶环外周缘形成有弹簧槽，环周设置并嵌设在弹簧槽中的弹簧迫使碳晶环夹紧磨盘。
4.如权利要求3所述的磨煤机的磨盘轴密封装置，其特征在于，所述的模块式碳晶环中两相邻的碳晶环瓣的接触面为斜面，所述的斜面使两相邻的碳晶环瓣内侧接触而外侧保持间隔。
5.如权利要求4所述的磨煤机的磨盘轴密封装置，其特征在于，所述的模块式碳晶环中只有两块相邻的碳晶环瓣的接触面为斜面。
6.如权利要求5所述的磨煤机的磨盘轴密封装置，其特征在于，所述的斜面与碳晶环体切线的夹角在25-30°。
7.如权利要求3所述的磨煤机的磨盘轴密封装置，其特征在于，所述模块式密封环，模块式法兰，模块式支撑板，模块式内防护罩和模块式外防护罩分别有等分为6瓣构成，其中模块式密封环、模块式内防护罩和模块式外防护罩相邻两瓣之间通过螺栓及焊接双重固定连接，模块式法兰，模块式支撑板相邻两瓣之间通过焊接固定连接。
8.如权利要求3所述的磨煤机的磨盘轴密封装置，其特征在于，所述的碳晶环共有4 圈，所述的密封风气室形成在密封环内上方的碳晶环和下方的三个碳晶环之间。
9.如权利要求8所述的磨煤机的磨盘轴密封装置，其特征在于，所述的密封风气室下部的模块式密封环的内密封面上还设置有迷宫式密封结构，其位置在下部三圈碳晶环的上下两侧。
10.如权利要求1所述的磨煤机的磨盘轴密封装置，其特征在于，在所述的内防护罩上端外侧形成有至少两道间隔设置的内密封环，对应地在所述的外防护罩下端内侧形成有至少两道间隔设置的外密封环，所述的内外密封环交互嵌合并在内外密封环间设置有耐高温密封条。
全文摘要
本发明公开了一种磨煤机的磨盘轴密封装置，包括模块式支撑板、模块式法兰、模块式密封环、模块式碳晶环、模块式内防护罩和模块式外防护罩，其中，所述的模块式支撑板与磨煤机下架体固定连接，所述的模块式法兰与模块式支撑板固定连接，所述的模块式密封环与模块式法兰同轴地固定设置在其下方，所述的模块式密封环内侧面形成有复数个用以嵌设模块式碳晶环的环凹槽，所述的模块式内防护罩与模块式法兰同轴地固定设置在模块式法兰上方，所述的模块式外防护罩与磨盘固定连接并与模块式内防护罩同轴设置在其外侧且两者保持密封接触。本发明的中速磨煤机模块式碳密封技术，改变了传统的密封工艺，大大提高磨煤机磨煤处理能力和效果。
文档编号F16J15/30GK102989569SQ20121058186
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者杨子江 申请人:天津鹰麟节能科技发展有限公司