专利名称：轮齿式双辊破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿用轮齿式双辊破碎机，用于煤矿井下煤仓入口处，将工作面运来的煤剪切破碎。
背景技术：
传统的煤矿井下破碎设备很多，有颚式、锤式等形式，其工作原理是靠撞击力或挤压力将物料破碎，由此产生的噪音很大、能耗高、机械磨损严重、产品粒度不均匀且煤粉率高。
发明内容
为了克服现有煤矿井下破碎设备噪声大、能耗高、煤粉率高，本实用新型提供一种轮齿式双辊破碎机，能够适应煤矿井下狭窄恶劣的环境，出料粒度均匀、煤粉率低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是轮齿式双辊破碎机由电机、限矩型液力偶合器、双输出轴的行星减速器和破碎主体构成，行星减速器的双输出轴与破碎主体的两根水平轴相联结，破碎轴与沿其轴向安装的多个轮齿构成破碎辊。轮齿为四齿结构，由活动的鸭嘴式齿套和齿环组装而成，齿套首尾相连，用螺栓固定在齿环上。轮齿采用平键与水平轴组装，相邻轮齿沿水平轴周向依次偏转15°安装，整根轴上轮齿尖形成螺旋线结构，两轴齿尖构成两条相向螺旋线，使得给料和排料都是强制性的；两轴相向旋转，轮齿互相咬合将物料剪切破碎。梳齿板是由耐磨板和高强耐磨铸造齿壳焊接而成，耐磨板上的两个销孔将梳齿板齿壳定位于轮齿组相邻齿隙之间形成梳齿结构，用螺栓固定在破碎架侧板上，梳齿对物料起筛分作用。
本实用新型的有益效果是，结构紧凑，适应煤矿井下狭窄恶劣的环境。采用电感传感器和电气控制装置实现失速保护。活动齿套是坚硬耐磨铸钢件，具有互换性，可随时更换，操作方便，经济适用。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是根据本实用新型提出的轮齿式双辊破碎机的整体结构示意图。
图2是根据本实用新型提出的轮齿式双辊破碎机的轮齿结构示意图。
图3是根据本实用新型提出的轮齿式双辊破碎机的梳齿板结构示意图。
图中1.传动装置，2.破碎主体，3.水平轴，4.水平轴，5.轮齿，6.梳齿板，7.破碎架，8.鸭嘴式齿套，9.齿环，10.耐磨板，11.齿壳。
具体实施方式
轮齿式双辊破碎机由传动装置(1)和破碎主体(2)组成。传动装置(1)由单电机、限矩型液力偶合器、单个双输出轴的行星减速器组成，减速器双输出轴分别与破碎主体(2)中的水平轴(3)、水平轴(4)相联接并带动其作相向旋转。破碎主体(2)由水平轴(3)、水平轴(4)、轮齿(5)、梳齿板(6)、破碎架(7)等构成。轮齿(5)分别与水平轴(3)、(4)用平键组装在一起构成破碎辊。轮齿由齿套(8)和齿环(9)组装而成，齿套采用鸭嘴结构，更具破碎能力，且齿套具有互换性，易拆装更换。每个破碎辊上相邻轮齿沿水平轴周向依次偏转15°安装，两轴上对应轮齿水平位置错开，两轴上轮齿齿尖构成两条相向螺旋线。梳齿板是由耐磨板(10)和高强耐磨铸造齿壳(11)焊接而成，由销孔定位，使梳齿板齿壳(11)定位于轮齿(5)相邻齿隙之间形成梳齿结构，用螺栓固定在破碎架(7)侧板上，对物料起筛分作用。
权利要求1.一种轮齿式双辊破碎机，其特征是破碎辊由两根水平轴和沿其轴向安装的多个轮齿构成；轮齿为四齿结构，由活动的鸭嘴式齿套和齿环组装而成，齿套首尾相连，用螺栓固定在齿环上。轮齿采用平键与水平轴组装，相邻轮齿沿水平轴周向依次偏转15°安装，两轴上轮齿齿尖构成两条相向螺旋线。
2.按权利要求1所述的轮齿式双辊破碎机，其特征是轮齿是由活动的鸭嘴式齿套和齿环组装而成，齿套首尾相连，用螺栓固定在齿环上，齿套是坚硬耐磨铸钢件，采用鸭嘴结构，具有互换性。
3.按权利要求1所述的轮齿式双辊破碎机，其特征是梳齿板是由耐磨板和高强耐磨铸造齿壳焊接而成，耐磨板上的两个销孔将梳齿板齿壳定位于轮齿相邻齿隙之间形成梳齿结构，用螺栓固定在破碎架侧板上。
专利摘要一种轮齿式双辊破碎机，用于煤矿井下煤仓入口处，将工作面运来的煤剪切破碎。其结构特征在于破碎辊由两根水平轴和沿其轴向安装的多个轮齿构成；轮齿为四齿结构，由活动的鸭嘴式齿套和齿环组装而成，齿套首尾相连，用螺栓固定在齿环上。轮齿采用平键与水平轴组装，相邻轮齿沿水平轴周向依次偏转15°安装，两轴上轮齿齿尖构成两条相向螺旋线，使得给料和排料都是强制性的；两轴相向旋转，轮齿互相咬合将物料剪切破碎。本实用新型结构紧凑，适应煤矿井下狭窄恶劣的环境；齿套是坚硬耐磨铸钢件，采用鸭嘴结构，更具破碎能力，具有互换性，可随时更换，操作方便，经济适用。
文档编号B02C4/20GK2642398SQ0324068
公开日2004年9月22日 申请日期2003年3月20日 优先权日2003年3月20日
发明者穆润青, 冀贵, 吉峰, 沈建国, 杨福广, 李 杰, 张军 申请人:张家口煤矿机械有限公司