专利名称：薄膜夹具、基础部件及塑料薄膜的铺设方法
技术领域：
本发明涉及铺设作为温室覆盖材料的塑料薄膜的技术，更具体的是涉及在与安装在温室的骨架材料等上的基础部件之间，夹持、固定塑料薄膜的薄膜夹具、该薄膜夹具所插入的基础部件以及使用该薄膜夹具的塑料薄膜的铺设方法。
背景技术：
作为铺设温室覆盖材料的塑料薄膜的薄膜固定材料，例如，特开平11-69917号公报上，公开了具有基础部件和薄膜夹具的薄膜固定材料，该基础部件具有在上端边缘间有规定间隔的侧板部，该薄膜夹具由被加工成具有被插入到该侧板部之间的插入部以及在该插入部上延伸设置的突出部的板状部件组成，通过将该插入部插入上述基础部件的侧板部之间，来夹持塑料薄膜。更详细的是，用两个构成薄膜夹具的固定部件，将一方的固定部件的插入部插入基础部件的侧板部间的空间部，将另一方的固定部件的插入部插入形成在上述一方的固定部件上的背面侧凹部内，固定塑料薄膜。
在上述公报中所公开的薄膜夹具，由于是在基础部件与一方的固定部件之间，以及一方的固定部件与另一方的固定部件之间夹持塑料薄膜的结构，因此，与通过在基础部件内、将线状的弹簧钢弯曲形成弹簧部件夹持塑料薄膜的一般的方法相比较，具有接触面积大，可以防止塑料薄膜局部磨损的优点。特别是近年来，从耐风化性好、即使燃烧也不会产生有害气体、废弃处理容易的观点出发，普遍使用的不是乙烯薄膜，而是含聚烯烃的塑料薄膜，但是与乙烯薄膜相比较，含聚烯烃的塑料薄膜有不耐摩擦的问题。因此，上述薄膜固定材料作为含聚烯烃的塑料薄膜的固定材料，是非常有效的。
另外，长期以来，作为可以伸展的塑料薄膜，含氟类薄膜为公众所知。但是，含氟类薄膜的伸缩性小。因此被指出，难于施加用于防止凌乱的拉力，伸展含氟类薄膜时，利用例如特开2000-279034号公报上记载的该原理，利用将基础部件向伸展方向移动的装置。这种情况下，对于基础部件，使用将线状的弹簧钢弯曲形成的弹簧部件夹持薄膜时，由于移动基础部件时施加很大的力，容易脱落，因此最好使用对薄膜可以有大的接触面积的上述薄膜夹具。
但是，用于上述薄膜固定材料的薄膜夹具，如固定安装在顶棚的塑料薄膜的下端附近和安装在侧面的塑料薄膜的上端附近时，同时固定相邻的两张塑料薄膜的情况不用说，在中转位置，即使只固定一张塑料薄膜时，也需要使用上述两个固定部件。因此，任何情况下，都需要以下两道工序，即将一方的固定部件插入基础部件内的工序和将另一方的固定部件插入形成在上述固定部件上的背面侧凹部内的工序，在铺设塑料薄膜的操作性方面有改善的余地。
本发明鉴于上述情况，以提供以下内容为课题，即一方面是使用两个固定部件的结构，一方面提供与现有的相比，可以提高铺设塑料薄膜的操作性的薄膜夹具、被插入该薄膜夹具的基础部件以及使用该薄膜夹具的塑料薄膜的铺设方法。
发明内容
为了完成上述课题，权利要求1中记载的本发明中，是一种薄膜夹具，被插入在与安装在温室的骨架材料等上的基础部件相对的侧板之间的空间部，与该基础部件之间夹持作为温室覆盖材料的塑料薄膜，固定该塑料薄膜，其特征在于，具有第1固定部件，该第1固定部件具有插入部和立起部，该插入部被插入上述基础部件的空间部，在相对于塑料薄膜向一个方向施加拉力时，与基础部件一侧的侧板内面结合，发挥着抑制塑料薄膜脱离的保持力，该立起部从该插入部的一侧部向着基础部件的侧板上边缘方向被立起；
第2固定部件，该第2固定部件具有基端部和对接部，该基端部配置在通过上述第1固定部件的插入部和立起部形成的背面侧凹部内，该对接部是在该基端部延伸设置的、通过向与上述第1固定部件的立起部分离的方向上被赋予势能，将塑料薄膜按压在基础部件的任意部位上，发挥着向另一个方向有拉力时、抑制塑料薄膜脱离的保持力；上述第2固定部件以其基端部为支点，被可以转动地设置在上述第1固定部件的背面侧凹部内。
权利要求2中记载的本发明中，如权利要求1中所述的薄膜夹具，其特征在于，在上述第1固定部件的背面侧凹部内，形成有结合槽，上述第2固定部件的基端部是与该结合槽结合、可以转动的结构。
权利要求3中记载的本发明中，如权利要求1或2所述的薄膜夹具，其特征在于，具有临时固定装置，该临时固定装置在通过塑料薄膜向上述基础部件装填之前，使上述第2固定部件的基端部与上述第1固定部件的结合槽结合，然后，将第2固定部件的对接部以接近状态保持在第1固定部件的立起部；在装填于基础部件上之后，解除通过该临时固定装置的对接部与立起部的接近状态来使用。
权利要求4中记载的本发明中，如权利要求1至3中任一项所述的薄膜夹具，其特征在于，作为将第2固定部件的对接部向着相对于第1固定部件的立起部分离的方向赋予势能的赋予势能装置，具有被装填在两者之间的弹簧部件。
权利要求5中记载的本发明中，是一种基础部件，具有在相对的侧板间形成的空间部，通过将权利要求1至4中任一项所述的薄膜夹具插入该空间部，夹持作为温室覆盖材料的塑料薄膜，安装在温室骨架材料等上，其特征在于，在上述一方的侧板部的上边缘附近，具有向着另一方的侧板部方向突出的同时，在与塑料薄膜的接触面上被施行圆弧的形状的突出部，上述第1固定部件的插入部与该突出部结合，向一个方向有拉力时，可以抑制塑料薄膜的脱离，通过上述第2固定部件向该突出部被赋予势能，塑料薄膜被按压在该突出部的、被施行圆弧的接触面上，向另一个方向有拉力时，具有可以抑制塑料薄膜的脱离的形状。
权利要求6中记载的本发明中，是一种塑料薄膜的铺设方法，是使用薄膜夹具的塑料薄膜的铺设方法，该薄膜夹具备有第1固定部件、基端部及在该基端部上延伸设置的对接部，该第1固定部件备有插入到安装在温室骨架材料等上的基础部件的相对的侧板部之间的空间部的插入部、和从该插入部的一侧部立起的立起部，该基端部与通过第1固定部件的插入部和立起部形成的背面侧凹部内结合，其特征在于，使作为铺设对象的塑料薄膜存在于基础部件的相对的侧板部之间的空间部，第2固定部件的对接部在与第1固定部件的立起部接近的位置上处于临时固定的状态下，插入第1固定部件的插入部，解除上述临时固定状态，使第2固定部件以其基端部为支点转动，使对接部从第1固定部件的立起部分离，在对接部和立起部之间，装填向分离两者的方向赋予势能的赋予势能装置。
根据权利要求1中记载的本发明，向安装在温室骨架材料等的固定部上的基础部件的相对的侧板部之间形成的空间部内，通过塑料薄膜插入第1固定部件的插入部。第1固定部件，在相对于塑料薄膜向一个方向有拉力时，插入部的一部分由于要与基础部件的一方的侧板部内面对接，塑料薄膜在其之间通过规定的保持力被夹持。此时，由于第2固定部件在第1固定部件的背面侧凹部内被可以转动地设置，只通过将第1固定部件的插入部设置在基础部件的空间部内，第2固定部件也同时处于基础部件的空间部内。然后，将第2固定部件的对接部向从第1固定部件的立起部分离的方向转动，通过任意的赋予势能的装置，将该对接部按压在基础部件的任意部位。因此，对于塑料薄膜，可以发挥向另一个方向有拉力时的保持力。
根据权利要求2中记载的本发明，由于第2固定部件的基端部与形成于第1固定部件的背面侧凹部内的结合槽相结合，因此两者的结合状态确实，并且第2固定部件的转动动作稳定。
根据权利要求3中记载的本发明，由于通过临时固定装置，第2固定部件被临时固定在第1固定部件上，将两者插入基础部件的空间部内时，可以防止第2固定部件不小心从第1固定部件脱落。
根据权利要求4中记载的本发明，通过向第1固定部件的立起部与第2固定部件的对接部之间装填弹簧部件，可以通过第2固定部件的对接部容易地对塑料薄膜施加按压力。
根据权利要求5中记载的本发明，由于在一方的侧板上形成有突出部，因此，在与第1固定部件的插入部之间，可以可靠地夹持塑料薄膜。另外，由于与塑料薄膜的接触面上被施行圆弧(ァ一ル)，因此，可以减小由于第2固定部件，塑料薄膜被按在该突出部时的损伤。
根据权利要求6中记载的本发明，由于第2固定部件被可以转动地设置在第1固定部件的背面侧凹部内，只将第1固定部件的插入部设置在基础部件的空间部内，第2固定部件也可以同时处于基础部件的空间部内，可以提高铺设塑料薄膜时的操作性。
图1是表示本发明一个实施方式的薄膜夹具的端面图。
图2是表示将上述实施方式的薄膜夹具向基础部件装填状态的立体图。
图3是表示将上述实施方式的薄膜夹具向基础部件装填状态的俯视图。
图4是表示将上述实施方式的薄膜夹具向基础部件装填状态的端面图。
图5是表示在上述实施方式的薄膜夹具中使用的弹簧部件的俯视图。
图6是表示基础部件安装位置例的温室模式图。
图7是使用上述实施方式的薄膜夹具的塑料薄膜的铺设方法的说明图。
图8(a)是表示单一式样的基础部件例的端面图，图8(b)是表示将薄膜夹具插入该基础部件状态的端面图。
图9是表示天沟用基础部件例的侧视图。
该图中所示的符号是，1是薄膜夹具，10是第1固定部件，11是插入部，11b是一方的上端边缘，12是立起部，13是背面侧凹部，14是结合槽，20是第2固定部件，21是基端部，22是对接部，30是弹簧部，40是胶带部件，100是基础部件。
具体实施例方式
以下根据图面所示的实施方式，就本发明进行更详细的说明。
图1是表示本发明的一个实施方式的薄膜夹具1的端面图。图2～图4是表示将本实施方式的薄膜夹具1向基础部件100装填后的状态图。
在此，图2～图4所示的基础部件100，从端面方向看时，略呈W字型地形成，具有两个空间部110、120。各空间部110、120的构成，是都被从底板部111、121的各侧部向上边缘立起的一对侧板部112、113或122、123包围。象这样设置的两个空间部110、120，例如，如图6所示，是在温室的顶棚部与侧面部的界线附近、或顶棚部与天沟部的界线附近，被沿着长度方向设置，为了利用两个空间部110、120，分别固定形成顶棚部的塑料薄膜和形成侧面部的塑料薄膜，或者，为了利用两个空间部110、120，分别固定形成顶棚部的塑料薄膜和为天沟换气用而可以开关地设置的塑料薄膜。另外，也可以利用以下方法，即在一方的空间部110上固定塑料薄膜，在另一方的空间部120上固定为防止塑料薄膜的凌乱的网状材料。
本实施方式中，对在其中一方的空间部110上，利用本发明的薄膜夹具固定塑料薄膜的情况进行说明。当然，也可以调整构成薄膜夹具1的各个部件的大小。在另一方的空间部120使用本发明的薄膜夹具，也可以两方都设置本发明的薄膜夹具。
基础部件100只要具有可以插入薄膜夹具1、由侧板部围住形成的空间部即可，不限于图2～图4所示形式，也可以使用如图8(a)、(b)所示的、只有一方的空间部的单一形式的基础部件140。
另外，如图9所示，作为整体具有略V字型或折弯成流槽状形成的连结板部131，其各个两端上部，如图2～图4所示的基础部件100可以使用一体形成的天沟用基础部件130。这是因为，设置在连排式温室的相邻的各温室的天沟部，由于两个基础部件100一体地形成，因此容易进行安装操作。
本实施方式的薄膜夹具1的结构是，如图1所示，具有第1固定部件10和第2固定部件20。
第1固定部件10的结构是由具有规定长度的板状部件构成，插入部11与立起部12一体地形成。如图2～图4所示，插入部11设置在被基础部件100的侧板112、113包围而形成的空间部110内，形成了以下结构，即对塑料薄膜向一方的方向有拉力时，与从底板部111呈锥形立起的侧板部112、113的一方的对接，可以赋予保持该塑料薄膜不错位的保持力。
具体的是，该插入部11，其底部11a形成为呈大致平坦的剖面略弧状，上端边缘11b、11c的外侧间的距离形成为如下的大小，即，插入到基础部件100的空间部110内，向着与基础部件100的底板部111正交的方向一直向上提时，各上端边缘11b、11c与上边缘间的间隔变窄的侧板112、113对接，形成只要不倾斜进出、不容易拔出来的大小。
另外，如图4所示，在基础部件110的一方的侧板112的上部附近，形成了向另一方的侧板113的方向、向内侧弯曲突出的突出部112a，施加使一方的上端边缘11b从空间部110脱离的不平衡力时，该上端边缘11b与基础部件110的一方的侧板112的突出部112a对接，形成不能脱离的形状。
立起部12，是从插入部11的侧部，在本实施方式中，从端面看时，是从向内侧突出的另一方的上端边缘11c的内侧端部向基础部件100的空间部110设置时，由向另一方的侧板113的上边缘方向突出地弯曲、向斜上方立起的部位构成。该立起部12的上部到达基础部件100的空间部110的外部后，设置有向外部弯曲的延长板部12a。因此，施加使插和部11的一方的上端边缘11b从空间部110脱离的不平衡力时，如上所述，一方面，一方的上端边缘11b与基础部件100的一方的侧板112的突出部112a对接，立起部12和延长板部12a，在如图1所示的状态下，由于向外侧斜下方有力的作用，在基础部件100的另一方的侧板113和邻接的空间部120之间设置的连接板部114的上面，被分别向被按压的方向赋予势能。
其结果，在插入部11和基础部件100之间夹持塑料薄膜情况下，将塑料薄膜拉向图4的箭头A方向的力起作用时，在上端边缘11b与一方的侧板部112的突出部112a之间，塑料薄膜被牢固地夹持，并且，由于在立起部12与另一方的侧板113之间，在延长板12a与连接板114之间，夹持塑料薄膜的保持力也多少起作用，因此，可以防止塑料薄膜从基础部件100的空间部110脱落。
另外，在延长板12a的外侧端部上，设置呈略U字型向内侧折回形成的折回部12b，在该折回部12b内装填后述的弹簧部件30，而被支撑。
如上所述，插入部11与立起部12，是插入部11略弧状地形成，立起部12是从插入部11的另一方的上端边缘11c立起地形成的。因此，第1固定部件10，作为整体，剖面呈略L字型，其背面侧有通过插入部11和立起部12相对地形成的凹状的背面侧凹部13(参照图1)。
背面侧凹部13上，形成有第2固定部件20的基端部21结合的结合槽14。结合槽14在背面侧凹部13内形成即可，其位置不被限定，但是，考虑第2固定部件20以基端部21为支点转动、与塑料薄膜对接时的保持力等，在插入部11上，最好设置在靠着另一方的上端边缘11c的部位，而不是靠着一方的上端边缘11b的部位。具体的是，本实施方式中，在被插入部11略平坦的底部11a和向内侧突出状态的另一方的上端边缘11c包围的部位上，形成有略半管状的结合槽14。
第2固定部件20与上述第1固定部件10一样，具有规定的长度，由长的板状部件构成。
在第2固定部件20的下端边缘上，遍及长度方向的全长，形成有剖面大致圆形地鼓出的基端部21。该基端部21结合在上述第1固定部件10的背面侧凹部13的结合槽14上。
构成第2固定部件20的长的板状部件中，从基端部21向上方突出，在一侧稍微弯曲的状态下延伸的部位，构成本实施方式的第2固定部件20的对接部22。该对接部22，是将第1固定部件10的插入部11设置在基础部件100的空间部110内，使基端部21与上述结合槽14结合，并且，使对接部22向从第1固定部件10的立起部12分离的方向转动时，在插入部11的一方的上端边缘11b的上方，具有能够与基础部件100的一方的侧板部112上部对接的宽度(高度)。
另外，对接部22的上端边缘形成有向着第1固定部件10的立起部12被弯曲突出的折弯片部22a。该折弯片部22a，与上述在第1固定部件10上形成的折回部12b一起，构成赋予势能装置的弹簧部件30的弹簧接受部。
作为赋予势能装置的弹簧部件30的形状不被限定，但是，本实实施方式中，使用将弹簧钢材加工成如图5所示的形状的部件。即使用在一侧形成横直线部31，从横直线部31稍微向下方弯曲后，俯视时，略八字型地展开地设置的锥形直线部32、33，将位于另一侧的锥形直线部32、33的各端部32a、33a向外侧弯曲形成的部件。并且，使横直线部31与第2固定部件20的折弯片部22a的下侧对接，将锥形直线部32、33的各端部32a、33a设置在第1固定部件10的折回部12b的内侧，向使第2固定部件20的对接部22从第1固定部件10的立起部12分离的方向赋予势能。
在此，如图1所示，本实施方式的薄膜夹具1，在向基础部件100的空间部110内装填之前的状态下，使第2固定部件20的基端部21与第1固定部件10的结合槽14结合后，利用作为临时固定装置的胶带部件40被临时固定，该胶带部件40使对接部22保持接近第1固定部件10的立起部12的状态。
第1固定部件10和第2固定部件20，通过使结合槽14及基端部21相互结合，基本上不容易有脱落的情况，但是在没有临时固定装置的情况下，在薄膜夹具1的处理过程中，由于第2固定部件20以基端部21为支点转动、操作上忙乱，使处理变得困难，或基端部21也有从结合槽14脱落的可能。因此，薄膜夹具1，最好是在向基础部件100装填之前的状态下，为使第2固定部件20相对于第1固定部件10不转动，而使用胶带部件40等进行临时固定。
以下根据图7，就使用本实施方式的薄膜夹具1的塑料薄膜的铺设方法进行说明。
例如，将构成顶棚部的塑料薄膜(以下称为[顶棚薄膜])，如图7(a)所示，设置成为覆盖设置在温室骨架材料等上的基础部件100的一方的空间部110。并且，图7中，由于表示的是沿着温室的侧面设置基础部件100的状态(参照图6)，因此一方的空间部110与另一方的空间部120是在垂直方向邻接的位置关系。
然后，将利用胶带部件40临时固定着第1固定部件10和第2固定部件20的薄膜夹具1，相对于基础部件100的空间部110，使第1固定部件10的插入部11的底面11a向侧面倾斜，使一方的上端边缘11b作为插入方向的顶端倾斜，将顶棚薄膜嵌入地插入。
然后，如图7(b)所示，将如上述倾斜插入的薄膜夹具1向箭头B的方向倒下，使第1固定部件10的立起部12向形成基础部件100的空间部110的另一方的侧板部113接近。这样，相对于顶棚薄膜，向顶棚方向(图7中的上方)有提升的拉力时，由于构成第1固定部件10的插入部11的一方的上端边缘11b要对接基础部件100的一方的侧板部112的内面，因此，两者之间强有力地夹持顶棚薄膜。因此，在该阶段，对于在吊起顶棚薄膜方向上产生的拉力，固定顶棚薄膜的功能已经发挥了作用。
然后，如图7(c)所示，将胶带部件40撕下，将第2固定部件20，向着其对接部22从第1固定部件10的立起部12分离的方向(箭头C方向)，以与结合槽14结合的基端部21为支点转动。
然后，如图7(d)及(e)所示，将弹簧部件30的横直线部31与第2固定部件20的弯曲片部22a的下侧对接，将锥形直线部32、33的各端部32a、33a设置在第1固定部件10的折回部12b的内侧。这样，第2固定部件20的对接部22，在顶棚薄膜中，将从构成第1固定部件10的插入部11的一方的上端边缘11b与基础部件100的一方的侧板部112之间拉出的部位，向基础部件100的一方的侧板部112的突出部112b的表面(接触面)按压的方向上赋予势能的保持力起作用。
其结果，将顶棚薄膜向图7中的下方拉的力起作用时，由于弹簧部件30的弹力，第2固定部件20的对接部被按压，因此，由于该向下方的拉力的作用，也可以抑制顶棚薄膜从基础部件100的空间部110脱落。
另外，由于弹簧部件30的弹力，第2固定部件20是被按在基础部件100上的构成，是使用第1固定部件10和第2固定部件20可以使相对于塑料薄膜的接触面积增大的构成，同时，无论作为夹持对象的塑料薄膜的厚度有多厚、张数有多少，都可以发挥规定的保持力。
另外，在基础部件100的一方的侧板部112的突出部112b的表面(接触面)上，由于通过利用弹簧部件30被赋予势能的第2固定部件20，塑料薄膜被按住，因此，为了降低该塑料薄膜的损伤，如图4及7所示，最好是预先赋予圆弧而形成。
另外，基础部件100的另一方的空间部120，使用其他的塑料薄膜或网状部件等，例如利用弯曲成W形状弹簧等固定等。
上述实施方式中，作为将第2固定部件20的对接部22相对于第1固定部件10的立起部12向分离方向赋予势能的赋予势能装置，使用被弯曲成一定形状的弹簧部件30，但是不限于此，例如，也可以使用装填在对接部22和立起部12之间所形成的间隙的衬垫或板簧部件等。
另外，为配置弹簧部件30而设置的第1固定部件10的折回部12a或第2固定部件20的折回片部22a，可根据赋予势能装置的种类、必要性设置即可。并且，其形状及形成位置等，可根据赋予势能装置的种类任意形成。
根据本发明的薄膜夹具、该薄膜夹具被插入的基础部件以及使用该薄膜夹具的塑料薄膜的铺设方法，薄膜夹具具有被插入到安装在温室的骨架材料等上的基础部件相对的侧板部之间形成的空间部的第1固定部件及第2固定部件，利用第1固定部件，可以发挥对于塑料薄膜，向一个方向有拉力时的抑制脱落的保持力，利用第2固定部件，可以发挥向另一个方向有拉力时的抑制脱落的保持力，并且相对于第1固定部件，第2固定部件被结合并被可以转动地设置。因此，只要将第1固定部件的插入部设置在基础部件的空间部内，同时也可使第2固定部件位于基础部件的空间部内，然后，将第2固定部件的对接部，向从与第1固定部件的立起部分离的方向转动，仅通过在两者之间设置赋予势能的装置，就可以铺设塑料薄膜，使其即使向任意的方向产生拉力也不会脱落。因此与现有的相比，可以提高铺设塑料薄膜时的操作性。
另外，通过相对于第1固定部件，用临时固定装置固定第2固定部件，将两者插入基础部件的空间部内时，可以防止由于不小心，第2固定部件从第1固定部件脱落，并且可以提高操作性。
权利要求
1.一种薄膜夹具，被插入在与安装在温室的骨架材料等上的基础部件相对的侧板部之间的空间部，与该基础部件之间夹持作为温室覆盖材料的塑料薄膜，固定该塑料薄膜，其特征在于，具有第1固定部件，该第1固定部件具有插入部和立起部，该插入部被插入上述基础部件的空间部，在相对于塑料薄膜向一个方向施加拉力时，与基础部件一侧的侧板内面结合，发挥着抑制塑料薄膜脱离的保持力，该立起部从该插入部的一侧部向着基础部件的侧板上边缘方向被立起；第2固定部件，该第2固定部件具有基端部和对接部，该基端部配置在通过上述第1固定部件的插入部和立起部形成的背面侧凹部内，该对接部是在该基端部延伸设置的、通过向与上述第1固定部件的立起部分离的方向上被赋予势能，将塑料薄膜按压在基础部件的任意部位上，发挥着向另一个方向有拉力时、抑制塑料薄膜脱离的保持力；上述第2固定部件以其基端部为支点，被可以转动地设置在上述第1固定部件的背面侧凹部内。
2.如权利要求1中所述的薄膜夹具，其特征在于，在上述第1固定部件的背面侧凹部内，形成有结合槽，上述第2固定部件的基端部是与该结合槽结合、可以转动的结构。
3.如权利要求1或2所述的薄膜夹具，其特征在于，具有临时固定装置，该临时固定装置在通过塑料薄膜向上述基础部件装填之前，使上述第2固定部件的基端部与上述第1固定部件的结合槽结合，然后，将第2固定部件的对接部以接近状态保持在第1固定部件的立起部；在装填于基础部件上之后，解除通过该临时固定装置的对接部与立起部的接近状态来使用。
4.如权利要求1至3中任一项所述的薄膜夹具，其特征在于，作为将第2固定部件的对接部向着相对于第1固定部件的立起部分离的方向赋予势能的赋予势能装置，具有被装填在两者之间的弹簧部件。
5.一种基础部件，具有在相对的侧板间形成的空间部，通过将权利要求1至4中任一项所述的薄膜夹具插入该空间部，夹持作为温室覆盖材料的塑料薄膜，安装在温室骨架材料等上，其特征在于，在上述一方的侧板部的上边缘附近，具有向着另一方的侧板部方向突出的同时，在与塑料薄膜的接触面上被施以圆弧形状的突出部，上述第1固定部件的插入部与该突出部结合，向一个方向有拉力时，可以抑制塑料薄膜的脱离，通过上述第2固定部件向该突出部被赋予势能，塑料薄膜被按压在该突出部的、被施以圆弧的接触面上，向另一个方向有拉力时，具有可以抑制塑料薄膜的脱离的形状。
6.一种塑料薄膜的铺设方法，是使用薄膜夹具的塑料薄膜的铺设方法，该薄膜夹具备有第1固定部件、基端部及在该基端部上延伸设置的对接部，该第1固定部件备有插入到安装在温室骨架材料等上的基础部件的相对的侧板部之间的空间部的插入部、和从该插入部的一侧部立起的立起部，该基端部与通过第1固定部件的插入部和立起部形成的背面侧凹部内结合，其特征在于，使作为铺设对象的塑料薄膜存在于基础部件的相对的侧板部之间的空间部，第2固定部件的对接部在与第1固定部件的立起部接近的位置上处于临时固定的状态下，将第1固定部件的插入部插入，解除上述临时固定状态，使第2固定部件以其基端部为支点转动，使对接部从第1固定部件的立起部分离，在对接部和立起部之间，装填向分离两者的方向赋予势能的赋予势能装置。
全文摘要
本发明的目的是提高塑料薄膜的铺设作业的操作性。薄膜夹具1具有被插入在与安装在温室的骨架材料等上的基础部件相对的侧板之间形成的空间部的第1固定部件10和第2固定部件20。通过第1固定部件10，可以发挥相对于塑料薄膜向一个方向产生拉力时抑制脱落的保持力，通过第2固定部件20，可以发挥相对于向另一个方向产生拉力时抑制脱落的保持力。相对于第1固定部件10，第2固定部件20被结合，被可以转动地设置。因此，只通过将第1固定部件的插入部11设置在基础部件的空间部内，同时也可使第2固定部件位于基础部件的空间部内，然后，只要使第2固定部件20转动、设置赋予势能装置即可。
文档编号A01G9/14GK1496222SQ0380002
公开日2004年5月12日 申请日期2003年1月16日 优先权日2002年3月19日
发明者渡边公博 申请人:绿色技术股份有限公司