复合式脱壳清选装置的制作方法

文档序号:151135阅读:372来源:国知局
专利名称:复合式脱壳清选装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于葵花、黑白瓜仔脱壳分选装置,特别涉及一种复合式脱壳清选装置。
背景技术
现有的葵花、黑白瓜仔脱壳和分选分别采用脱壳装置和分选装置。所说的脱壳装置采用气力提升脱壳机,具体组成为机架、气力提升装置、设在气力提升装置上的沉降箱、接在沉降箱进料口处的上料风道、装在沉降箱出风口处的风机及装在沉降箱出料口处的离心脱壳装置,而分选装置是由分选箱体、设在分选箱体内的固定分选板,装在分选箱体上的电动激振器、装在分选板下方的物料输送板构成。上述的脱壳装置存在的问题是1、沉降箱出料口与离心脱壳装置为一体,如脱壳机的转速低时,物料出不来,造成堵料;2、当离心脱壳装置出现故障时,要拆卸整个沉降箱和离心脱壳装置,操作复杂,不便于安装、维修和调试,且只能把皮、壳和仁脱离,功能单一。而上述的分选装置中分离清选筛结构复杂,使得整个装置的造价高;此外,采用两套以上设备分别进行脱壳和分选,脱壳、分选效率低,耗电大,操作人员劳动强度大,工作效率低。

发明内容
本实用新型的目的是要提供一种复合式脱壳清选装置,解决由于沉降箱出料口与离心脱壳装置为一体,造成堵料;当离心脱壳装置出现故障时,要拆卸整个沉降箱和离心脱壳装置,操作复杂,不便于安装、维修和调试,且只能把皮、壳和仁脱离,功能单一;结构复杂,整个装置的造价高,脱壳、分选效率低,耗电大,操作人员劳动强度大,工作效率低的问题。
本实用新型是这样实现的它有一个机架,在机架上设有气力提升吸粮机,其特殊之处是在机架上对应吸粮机的下料口处设有一次脱壳机,所说的一次脱壳机的进料口处设有锥形料斗,所说的吸粮机的下料口为单向下料口,在一次脱壳机的出料口处斜置有流料分选箱,所说的流料分选箱的下部为反弯状,且流料分选箱的出风口与固定在机架上的风机相连,在流料分选箱内设有一个下部为反弯状的挡风分选板,在机架上对应流料分选箱的出料口下方设有一次清选筛,在机架上对应一次清选筛处设有弹簧底座,在弹簧底座和一次清选筛之间设有弹簧,所说的弹簧底座通过升降调整机构与机架相连接。
根据上述的复合式脱壳清选装置,在挡风分选板的下部设有反弯状挡风分选活板。
根据上述的复合式脱壳清选装置,在一次清选筛的回料口处设有二次送料板,在机架的下端连接有下机架,在下机架上对应二次送料板的出料口处设有二次脱壳机,二次脱壳机的进料口处设有锥形料斗,在二次脱壳机的出料口处斜置有下流料分选箱,所说的下流料分选箱的下部为反弯状,下流料分选箱的出风口与固定在下机架上的风机相连,且在下流料分选箱内设有一个下部为反弯状的下挡风分选板,在下机架上对应下流料分选箱的出料口下方设有二次清选筛,在下机架上对应二次清选筛处设有弹簧底座,在弹簧底座和二次清选筛之间设有弹簧,所说的弹簧底座上设有升降调整机构,以提高分选效率、产品产量和分选效果及降低碎仁率。
根据上述的复合式脱壳清选装置,在下挡风分选板的下部设有反弯状下挡风分选活板。
本实用新型的优点是结构简单、成本低、分选效率高、分选效果好,便于安装、维修和调试,既可以把皮、壳分离,还可以实现籽、仁分选。


图1是本实用新型(对应实施例1)的结构示意图;图2是本实用新型中挡风分选活板结构示意图;图3是吸料机下料口结构示意图;图4是本实用新型(对应实施例2)的结构示意图。
图中1-机架,2-风机,3-挡风分选板,4-流料分选箱,5-气力提升吸粮机,6-锥形料斗,7-一次脱壳机,8-一次清选筛,9-弹簧,10-弹簧底座,11-调整座,12-弹簧底座,13-弹簧,14-电动激振器,15-调整螺栓,16-收仁管道,17-收仁箱,18-集料仓,19-二次送料板,20-二次脱壳机,21-下机架,22-下流料分选箱,23-下挡风分选板,24-二次清选筛,25-风机,26-挡风分选活板,27-防堵出料板。
具体实施方式
实施例1如图1和图3所示,本实用新型有一个机架1,在机架1上设有气力提升吸粮机5,在机架1上对应吸粮机5的出料口处设有一次脱壳机7,在一次脱壳机7的进料口处设有锥形料斗6,所说的吸粮机5的下料口处设有防堵出料板27,以实现物料的单向进入,防止发生堵料现象。在一次脱壳机7的出料口处斜置有流料分选箱4,所说的流料分选箱4的下部为近似于S形的反弯状,且流料分选箱4的出风口与固定在机架1上的风机2相连,在流料分选箱4内设有一个下部为近似于S形的反弯状挡风分选板3,在挡风分选板的下部设有反弯状挡风分选活板26。在机架1上对应流料分选箱4的出料口下方设有一次清选筛8,一次清选筛8上设有电动激振器14,在机架1上对应一次清选筛8处设有弹簧底座12、10,在弹簧底座12、10和一次清选筛8之间设有弹簧13和9。在机架1上对应左侧的弹簧底座12位置设有由调整座11和调整螺栓15构成的升降调整机构,所说的升降调整机构中调整螺栓15与弹簧底座相12连接,用于调整一次清选筛8的倾斜角度。
工作时,葵花、黑白瓜仔或花生经吸粮风道进入一次脱壳机7内,脱壳后,经流料分选箱4,壳、尘由风机2排出,仁经一次分选筛板8上口送出经收仁管道16至收仁箱17,未分离的籽由一次分选筛体8的出料口经集料仓18至吸粮机5,重复以上述过程。
实施例2如图2和图3所示,本实用新型有一个机架1,在机架1上设有气力提升吸粮机5,在机架1上对应吸粮机5的出料口处设有一次脱壳机7,在一次脱壳机7的进料口处设有锥形料斗6,所说的吸粮机5的下料口处设有防堵出料板27,以实现物料的单向进入,防止发生堵料现象。在一次脱壳机7的出料口处斜置有流料分选箱4,所说的流料分选箱4的下部为近似于S形的反弯状,且流料分选箱4的出风口与固定在机架1上的风机2相连,在流料分选箱4内设有一个下部为近似于S形的反弯状挡风分选板3,在机架1上对应流料分选箱4的出料口下方设有一次清选筛8,在一次清选筛8底部的回料口处设有二次送料板19,在机架1的下端连接有下机架21,在下机架21上对应二次送料板19的出料口处设有二次脱壳机20,在二次脱壳机20的进料口处设有锥形料斗,在二次脱壳机20的出口处斜置有下流料分选箱22,所说的下流料分选箱22的下部为近似于S形的反弯状,所说的下流料分选箱22的出风口与固定在下机架21上的风机25相连,且在下流料分选箱22内设有一个下部为反弯状的下挡风分选板23,所说的挡风分选板3和下挡风分选板23的下部设有反弯状挡风分选活板26。在下机架21上对应下流料分选箱22的出料口下方设有二次清选筛24,一次清选筛8和二次清选筛24上设有电动激振器14,在机架1和下机架21上对应一次清选筛8和二次清选筛24处设有弹簧底座12和10,在弹簧底座12和二次清选筛10之间设有弹簧13和9。在机架1和下机架21上对应左侧的弹簧底座12位置设有由调整座11、调整螺栓15构成的升降调整机构,所说的升降调整机构中调整螺栓15与弹簧底座12相连接,通过调整调整螺栓15可调清选筛的倾斜角度进而调整清选筛的振动量。
工作时,葵花、黑白瓜仔或花生经吸粮风道进入一次脱壳机7内,脱壳后,经流料分选箱4,壳、尘由风机2排出,仁经一次清选筛8上口送出经收仁管道16至收仁箱17,未分离的籽由一次分选筛体8的回料口经二次送料板19进入二次脱壳机20,再经以上过程,仁经二次清选筛24的上口送出,未脱壳的物料再经集料仓18至吸粮机5,重复以上述过程。
权利要求1.一种复合式脱壳清选装置,它有一个机架,在机架上设有气力提升吸粮机,其特征在于在机架上对应吸粮机的下料口处设有一次脱壳机,所说的一次脱壳机的进料口处设有锥形料斗,所说的吸粮机的下料口为单向下料口,在一次脱壳机的出料口处斜置有流料分选箱,所说的流料分选箱的下部为反弯状,且流料分选箱的出风口与固定在机架上的风机相连,在流料分选箱内设有一个下部为反弯状的挡风分选板,在机架上对应流料分选箱的出料口下方设有一次清选筛,在机架上对应一次清选筛处设有弹簧底座,在弹簧底座和一次清选筛之间设有弹簧,所说的弹簧底座通过升降调整机构与机架相连接。
2.根据权利要求1所述的复合式脱壳清选装置,其特征在于在挡风分选板的下部设有反弯状挡风分选活板。
3.根据权利要求1或2所述的复合式脱壳清选装置,其特征在于在一次清选筛的回料口处设有二次送料板,在机架的下端连接有下机架,在下机架上对应二次送料板的出料口处设有二次脱壳机,二次脱壳机的进料口处设有锥形料斗,在二次脱壳机的出料口处斜置有下流料分选箱,所说的下流料分选箱的下部为反弯状,下流料分选箱的出风口与固定在下机架上的风机相连,且在下流料分选箱内设有一个下部为反弯状的下挡风分选板,在下机架上对应下流料分选箱的出料口下方设有二次清选筛,在下机架上对应二次清选筛处设有弹簧底座,在弹簧底座和二次清选筛之间设有弹簧,所说的弹簧底座上设有升降调整机构。
4.根据权利要求3所述的复合式脱壳清选装置,其特征在于在下挡风分选板的下部设有反弯状挡风分选活板。
专利摘要一种复合式脱壳清选装置,它有一个机架,在机架上设有气力提升吸粮机,在机架上对应吸粮机下料口处设有一次脱壳机,一次脱壳机进料口处设有锥形料斗,吸粮机的下料口为单向下料口,在一次脱壳机的出料口处斜置有流料分选箱,所说的流料分选箱的下部为反弯状,且流料分选箱的出风口与固定在机架上的风机相连,在流料分选箱内设有一个下部为反弯状的挡风分选板,在机架上对应流料分选箱的出料口下方设有一次清选筛,在机架上对应一次清选筛处设有弹簧底座,在弹簧底座和一次清选筛之间设有弹簧,所说的弹簧底座通过升降调整机构与机架相连接。优点是结构简单、造价低、流料顺畅、分选效率高、便于安装、维修和调试,可实现皮或壳和仁、籽脱壳、清选。
文档编号A23N5/00GK2680038SQ200320128
公开日2005年2月23日 申请日期2003年12月19日 优先权日2003年12月19日
发明者黄志忠 申请人:黄志忠
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