专利名称：饲喂盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适宜在大中型家禽饲养场中使用的器具，特别是涉及一种用以在禽舍内饲喂家禽且使禽舍的饲养率有效提高的饲喂盘。
背景技术：
目前，大中型家禽(如鸡)的饲养场中一般使用饲喂盘来饲喂家禽。为安装该饲喂盘，禽舍内设有可升降的多根水平圆形供料管和处于供料管上方的对应根水平裸露电线(电线上的电压为800～1000伏、电流强度为2～10毫安，为安全电流)，每根供料管内有用来输送饲料的绞龙，每根供料管的下侧均布多个便于饲料落下的落料口(一般为方形落料口)。
该饲喂盘的结构为它有上下布置的挂帽、挂架、外壳、圆形底盘。
挂架大体为上下两端开口的竖直状空心圆筒体，圆筒体的上端有开口向上且相互对称的两个大半圆形缺口。
外壳由水平布置的上端板和圆形下箍圈、均布在两者周向之间的多个竖直状格栅条构成。相邻两个格栅条之间的间隙就是家禽的一个采食位(一般为12个或14个)。
底盘与下箍圈相适配且两者之间为活动连接(一般为卡接)，底盘内的中心区域有与其共中心线且锥顶指向上端板的空心圆锥。
挂架穿经上端板中心与外壳固定连接，且挂架的上中部处于上端板上方、下端处于上端板与底盘之间。
挂架的下部安装一个调节套，调节套由与空心圆锥相适配的空心圆台、连通在空心圆台顶端的圆形竖直接管构成，空心圆台套在圆锥外，圆形竖直接管的上部通过定位结构可升降地套在挂架的下部外，使得调节套与挂架连通，且调节套处于上端板和底盘之间。
定位结构可采取常规的多种结构形式(如挂架的外柱面下部有竖直布置的多个凹坑、多个静齿或有周向布置的多个竖直凹槽，圆形竖直接管内有与所述凹坑、静齿或凹槽对应相适配的一个凸起、一个动齿或多个竖直凸柱；又如挂架的外柱面下部有外螺纹，圆形竖直接管内有与所述外螺纹相适配的内螺纹)。
挂帽的上端设有用来穿接裸露电线的过线通道，挂帽的相对两侧竖直板下端各设有相互对称且开口向下的一个小半圆形缺口。挂帽与挂架之间为活动连接(一般为插接)，每个小半圆形缺口与挂架上的同侧大半圆形缺口对接以形成完整的一个圆形口，且挂帽和挂架之间形成与禽舍内的供料管相适配的圆柱状挂接通道，过线通道和挂接通道的走向相同。
在禽舍内安装该饲喂盘的具体步骤为1、从挂架上拆下挂帽；2、挂架通过两个大半圆形缺口贴靠在一根水平圆形供料管的外柱面下侧，且挂架的上端与该供料管上的一个落料口相通；3、在挂架上重新安装挂帽并使其贴靠在该供料管的外柱面上侧，这样，借助挂帽和挂架之间的圆柱状挂接通道使得该饲喂盘挂接到该供料管上，为防止该饲喂盘沿该供料管轴向移动和/或在该供料管上转动，还必须在该供料管上安装与该饲喂盘的挂帽和挂架紧密接触的两个倒U形螺栓；4、借助过线通道使得挂帽与对应的一根裸露电线穿接(此举可阻止家禽站到该饲喂盘上)，这时该饲喂盘安装完毕；5、继续进行1、至4、的步骤，以在该供料管和对应的一根裸露电线之间按等距方式挂接该饲喂盘；6、如此周而复始，在其余供料管和对应根裸露电线之间重复进行1、至5、的步骤，直至所有的供料管和对应根裸露电线之间挂满该饲喂盘为止。
饲喂家禽时，对供料管、裸露电线进行升降以上下移动该饲喂盘，使该饲喂盘距禽舍地面的高度与相应日龄家禽的身高相适应；上下移动或旋动调节套来调整其与底盘之间的间隙，从而控制单位时间内进入底盘的饲料数量，以满足相应日龄家禽的饲喂需要。
由于该饲喂盘的结构设计上有不足之处，导致其存在以下缺陷1、众所周知，对于圆和椭圆来说，当圆的直径尺寸与椭圆的长轴尺寸相同时，圆的面积较大。因外壳的下箍圈和底盘的形状均为圆形，这样，该饲喂盘在禽舍内与供料管挂接时，其在禽舍地面上的投影面积较大，加之还必须要在相邻两供料管上的相邻两个饲喂盘之间留下供家禽吃饲料的足够空隙(即要使所述的相邻两个饲喂盘之间最窄处的距离也能满足家禽的饲喂需要)，这样，该饲喂盘被挂接后，导致相邻两供料管之间的间距较大，故面积固定的禽舍内所能安装的供料管的根数较少，使得安装在禽舍内的该饲喂盘数量势必较少，以至禽舍内所能饲喂的家禽数量较少。因此，采用该饲喂盘使得禽舍的饲养率较低，间接提高了禽舍投资和饲养成本，这种负面影响对于大中型家禽饲养场来说尤为突出，给饲养场带来较大的经济损失。
2、在调整调节套与底盘之间的间隙时，因调节套处于外壳的上端板和底盘之间，故操作者的两手必须经外壳的相邻两个格栅条之间的间隙(即采食位)进入外壳内才能上下移动或旋动调节套，另外，因调节套上没有设置用以表明其和底盘之间间隙的数字，故操作者无法准确得知所述间隙的大小，这些导致所述间隙的调整操作很不方便。
3、调节套的圆台虽套在底盘内的圆锥外以将饲料在底盘上摊开，但因调节套外壁周向没有设置指向底盘外缘且起阻挡作用的多个分料板，使得底盘的周向无法被均匀分成彼此隔开的多个进食区域，故使用时，饲料通过供料管上的落料口落下，先进入挂架、调节套中，再进入调节套的圆台和圆锥之间，最后借助于其自重摊在底盘上，使得饲料不能均匀地分布在底盘上，这样当家禽的嘴部经外壳上的采食位伸到底盘的与该采食位对应的区域内吃食时，其嘴部能伸到相邻或较远采食位所对应的区域内去与其它家禽抢食，从而引起家禽之间的争斗，家禽受伤事件屡出不穷，影响了家禽的正常生长和按时出栏，饲养场常因此遭受经济损失。
4、为防止该饲喂盘沿供料管轴向移动和/或在供料管上转动，还必须在供料管上安装与该饲喂盘的挂帽和挂架紧密接触的两个倒U形螺栓，这样在禽舍内安装该饲喂盘时，劳动强度大，也很不方便。
5、该饲喂盘上没有设置用以封闭挂架上端的阻挡件，故该饲喂盘所处的工作状态(接料状态或停止接料状态)由供料管的工作状态来决定(详细说就是当禽舍内的供料管供料时，饲料会进入其上所挂接的全部该饲喂盘中；而当禽舍内的供料管停止供料时，其上所挂接的全部该饲喂盘就会停止接料)，导致禽舍内供料管上所挂接的全部该饲喂盘只能被动地同时接料或同时停止接料，换言之，该饲喂盘不能主动而单个独立地实现接料或停止接料，这样就无法根据饲喂的实际需要对单个独立的该饲喂盘的工作状态进行方便地调整。
当禽舍内的饲养量发生变化且幅度较大时，虽然根据禽舍内家禽数量的变化情况较为准确地计算出需要调整工作状态的该饲喂盘数量，但因无法调整单个独立的该饲喂盘的工作状态，故只能调整大致根数的供料管的工作状态，因此，这种调整相当粗略，以至调整后禽舍内仍处于接料状态的该饲喂盘无法恰当地适应饲养量的变化(详细说就是调整后将会出现不能满足饲喂实际需求的两种不利局面，一种是导致禽舍内所述该饲喂盘的数量偏少，以至禽舍内供料不足而使家禽之间的相互抢食程度进一步加剧，另一种是导致禽舍内所述该饲喂盘的数量偏多，以至禽舍内供料过量而造成饲料的浪费；换言之，调整后很难出现既让家禽吃得饱又不致于浪费饲料的这种理想局面)。这样降低了饲养场的日常管理水平和经济效益。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用以在禽舍内饲喂家禽且使禽舍的饲养率有效提高的饲喂盘。
为实现上述目的，本发明提供了一种饲喂盘，它有上下布置的挂帽、挂架、外壳、椭圆形底盘，挂架大体为上下两端开口的竖直状空心体，外壳由水平布置的上端板和椭圆形下箍圈、均布在两者周向之间的多个竖直状格栅条构成，底盘与下箍圈相适配且两者之间为活动连接，底盘和下箍圈的长轴之间、短轴之间均对应地保持走向一致，挂架穿经上端板与外壳连接，挂帽与挂架之间为活动连接，且挂帽和挂架之间形成与禽舍内的水平供料管相适配的挂接通道。
采用以上的技术方案后，设定本饲喂盘的椭圆形底盘(或椭圆形下箍圈)的长轴尺寸与现有饲喂盘的圆形底盘(或圆形下箍圈)的直径尺寸相同，这样，本饲喂盘在禽舍内与供料管挂接时，其在禽舍地面上的投影面积较小。设定禽舍的面积相等、供料管的规格相同，并确保相邻两供料管上的相邻两个本饲喂盘之间最窄处的距离与现有技术中对应的相邻两个现有饲喂盘之间最窄处的距离相同，这样，本饲喂盘被挂接后，导致相邻两供料管之间的间距较小，故禽舍内所能安装的供料管的根数较多，使得安装在禽舍内的本饲喂盘数量势必较多，以至禽舍内所能饲喂的家禽数量较多。因此，采用本饲喂盘使得禽舍的饲养率有效提高，间接降低了禽舍投资和饲养成本，这给饲养场带来较大的经济效益。
作为本发明的改进，上端板底面中心设有上端与上端板相通、下端敞口且制有内螺纹的下伸空心圆柱；挂架由上下两端开口的竖直筒状体、设于筒状体内且上下两端开口的竖直输料方管构成，筒状体有依次相接的上中下三部分；筒状体的上部由左右对称的两个竖直状延伸体、接在两个延伸体的前端之间和后端之间且大体前后对称的两个空心连接体、左右对称地处在两个延伸体之间且接在两个连接体之间的两个下弯弧形板构成，每个连接体的上端有内外相接且下凹的两个大半圆形板，其中靠内的大半圆形板的面积小于靠外的大半圆形板的面积，且靠内的大半圆形板低于靠外的大半圆形板，每个连接体的内侧板大体为下弯月牙形的竖直板，两个下弯弧形板接在两个连接体的内侧板之间的左端和右端，两个连接体之间和两个下弯弧形板之间形成下端为方形口的一个轴向凹进；筒状体的中部由接在两个竖直状延伸体和两个空心连接体下端的竖直状空心圆筒体、设在空心圆筒体外柱面下端的水平环形承载凸台构成；筒状体的下部为接在承载凸台的底面外缘、曲率半径相同且前后对称的两个竖直状外凸柱面瓦；输料方管的上端与两个下弯弧形板和两个连接体的内侧板的下端固接，使得输料方管与轴向凹进密封连通，输料方管的下端高于两个柱面瓦的下端；筒状体的上中部穿过下伸空心圆柱、上端板后处于上端板上方，而输料方管的下端、两个柱面瓦的下端处于上端板和底盘之间；调整套穿过筒状体的上部、筒状体中部的竖直状空心圆筒体与下伸空心圆柱旋接后套在筒状体中部的水平环形承载凸台和筒状体下部的两个柱面瓦外，该调整套大体为上下两端开口的空心圆筒体，其内柱面与筒状体中部的水平环形承载凸台和筒状体下部的两个柱面瓦间隙配合，其内柱面的上端有与筒状体上部和筒状体中部的竖直状空心圆筒体间隙配合的一个水平环形担置凸台，且水平环形担置凸台和水平环形承载凸台上下叠接，调整套的外柱面上部有处于上端板上方且外径大于下伸空心圆柱内孔直径的一个水平环形转动凸台、外柱面下部制有与下伸空心圆柱的内螺纹相适配的外螺纹，转动凸台上均布多个水平状搬手。
在调整挂架与底盘之间的间隙时，借助于本饲喂盘的重力和经挂架落到底盘上的饲料重力，所述的水平环形担置凸台和水平环形承载凸台紧密接触，故操作者的两手在外壳的上端板上方就能通过水平状搬手来旋动调整套以带动挂架升降，这导致所述间隙的调整操作很方便。
作为本发明的进一步改进，底盘的长轴为左右走向、短轴为前后走向，底盘内的中心区域有锥顶指向上端板的椭圆锥，且椭圆锥和底盘的长轴之间、短轴之间均对应地保持走向一致；
分料斗由与椭圆锥相适配的空心斗体、固设在斗体外壁周向的多个分料板、连通在斗体顶端的方形竖直接管构成，斗体套在椭圆锥外，分料板指向底盘的外缘，接管的上部套在输料方管的下部外，使得接管与输料方管连通；转动凸台上有表明分料斗和底盘之间间隙的多个数字。
因套在椭圆锥外的斗体外壁周向固设指向底盘外缘的多个分料板，使得底盘的周向被均匀分成彼此隔开的多个进食区域，故使用时，饲料通过供料管上的落料口落下，先经挂架的轴向凹进和输料方管、分料斗的竖直接管进入分料斗的斗体和椭圆锥之间，最后借助于分料板使得进入每个进食区域的饲料数量大体保持一致，使得饲料均匀地分布在底盘上，这样家禽的嘴部经外壳上的采食位只能伸到底盘的相应进食区域内吃食，且受该进食区域两侧分料板的阻挡，家禽的嘴部无法伸到相邻的进食区域内去与其它家禽抢食，不会因抢食而引起家禽之间的争斗，家禽受伤事件大为减少，确保了家禽的正常生长和按时出栏，饲养场不会因此遭受经济损失。
另外，因挂架的输料方管与分料斗的接管连通，故旋动调整套可带动挂架、分料斗升降，加之转动凸台上有表明分料斗和底盘之间间隙的多个数字，故旋动调整套以调整分料斗与底盘之间的间隙时，操作者可准确得知所述间隙的大小，这导致所述间隙的调整操作更加方便。
作为本发明的进一步改进，固定套安装在筒状体上部的轴向凹进内，该固定套由下凹的大半圆形板、连通在大半圆形板下端的中部区域且与禽舍内水平供料管上的落料口相通的方形插管构成，大半圆形板下端的前后两侧有对称于方形插管的两个腰圆孔，大半圆形板的外柱面两上端处均有等宽于该大半圆形板且左右对称的一个搭接条，大半圆形板的前后两侧担在筒状体上部靠内的两个大半圆形板上，且大半圆形板的内柱面与筒状体上部靠外的两个大半圆形板的内柱面大体共同一曲面，两个搭接条担在筒状体上部的两个下弯弧形板的上端，方形插管与输料方管相通。
为与固定套上对称于方形插管的两个腰圆孔相适配，应在禽舍内水平供料管上每一落料口的长度方向两侧边处各设有向下延伸的一个竖直定位爪。因此，借助挂帽和挂架之间的圆柱状挂接通道使得本饲喂盘挂接到供料管上后，方形插管与供料管上的落料口相通，落料口长度方向两侧边处的竖直定位爪插在两个腰圆孔中。这时，本饲喂盘便安装完毕。
如上所述可知，由于供料管上每一落料口处的两个竖直定位爪与每一固定套(实质上是每一本饲喂盘)上的两个腰圆孔适配插接，因此有效防止了本饲喂盘沿供料管轴向移动和/或在供料管上转动，无须象现有技术那样要安装两个起紧固作用的倒U形螺栓，这样在禽舍内安装本饲喂盘时，劳动强度小，也很方便。
作为本发明更进一步的改进，筒状体上部任意一个连接体的内外侧板上各开有相互对通的一个水平长方孔，方形插管中与所述内侧板平行且靠近的那一侧板的相应处开有一个穿孔，穿孔的长度大体等于方形插管中左右两侧板之间的距离，两个水平长方孔、穿孔的长度相同；
阻挡件由适配于所述三个孔的水平挡板和接在挡板一端的竖直推板构成，挡板的另一端穿过两个水平长方孔、穿孔后进入方形插管的内腔中，挡板的长度使其另一端和方形插管中与所述内侧板平行且远离的另一侧板接触，挡板的宽度等于方形插管中左右两侧板之间的距离，以致方形插管得到封闭。
因阻挡件的水平挡板导致方形插管得到封闭(实质上是将挂架的上端予以封闭)，加之方形插管与供料管上的落料口相通，这样，从方形插管的内腔中抽出水平挡板或向方形插管的内腔中插入水平挡板，将使本饲喂盘相应地处于接料状态或处于停止接料状态，故本饲喂盘所处的工作状态(接料状态或停止接料状态)通过改变水平挡板的位置即可实现，导致禽舍内供料管上所挂接的本饲喂盘能主动而单个独立地实现接料或停止接料，这样，可根据饲喂的实际需要对本饲喂盘的工作状态进行方便地调整。
当禽舍内的饲养量发生变化且幅度较大时，先根据禽舍内家禽数量的变化情况较为准确地计算出需要调整工作状态的本饲喂盘数量，然后依据该数量逐一改变等同数量的水平挡板的位置，以调整对应数量的本饲喂盘的工作状态，因此，这种调整相当精确，以至调整后禽舍内仍处于接料状态的本饲喂盘可恰当地适应饲养量的变化(即调整后可最大程度满足饲喂的实际需求，换言之，调整后很容易出现既让家禽吃得饱又不致于浪费饲料的这种理想局面)。这样有效提高了饲养场的日常管理水平和经济效益。
图1是本发明最佳实施方式的俯视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的B-B剖视图；图4是本发明最佳实施方式中的挂架的俯视图；图5是本发明最佳实施方式中的挂架的主视图；图6是本发明最佳实施方式中的挂架从其前侧自上而下看的轴测图；图7是本发明最佳实施方式中的挂架从其后侧自上而下看的轴测图；图8是本发明最佳实施方式中的固定套的主视图；图9是图8的C-C剖视图；图10是本发明最佳实施方式中的固定套的俯视图；图11是本发明最佳实施方式中的固定套的左视图；图12是本发明最佳实施方式中的分料斗自下而上看的轴测图；图13是本发明最佳实施方式中的底盘自上而下看的轴测图；图14是本发明最佳实施方式中的外壳自下而上看的轴测图；图15是本发明最佳实施方式中的挂帽从其右侧自下而上看的轴测图；图16是本发明最佳实施方式中的阻挡件从前往后看的轴测图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明的最佳实施方式进行具体描述参见图1、图2、图3，本发明由挂帽5、挂架4、固定套8、阻挡件6、调整套3、分料斗7、外壳2、底盘1组成，且挂帽5、挂架4、外壳2、底盘1上下布置。
外壳2的结构还可参见图14。外壳2由水平布置的上端板2a和下箍圈2b、均布在两者周向之间的16个竖直状格栅条2c构成。上端板2a的表面左侧设有尖端指向上端板2a中心的一个箭头(如图1所示)，上端板2a的底面中心设有上端与上端板2a相通、下端敞口且制有内螺纹的下伸空心圆柱2d，所述内螺纹采用间断矩形螺纹。下箍圈2b的形状为椭圆形，下箍圈2b的长轴为左右走向、短轴为前后走向，下箍圈2b长轴走向的左端设有一个扣爪2e、长轴走向的右端通过两个横向水平延伸杆2f接有一个纵向水平挂杆2g、短轴走向的前后两端各设有一个扣爪2e。相邻两个格栅条2c之间的间隙就是家禽的一个采食位，共计16个。
底盘1的结构还可参见图13。与下箍圈2b(如图14所示，以下同)相适配的底盘1的形状为椭圆形，底盘1的长轴为左右走向、短轴为前后走向，这样底盘1和下箍圈2b的长轴之间、短轴之间均对应地保持走向一致。底盘1内的中心区域有锥顶指向上端板2a(如图14所示)的空心椭圆锥1a，且椭圆锥1a和底盘1的长轴之间、短轴之间均对应地保持走向一致。椭圆锥1a的外壁在椭圆锥1a的长轴走向中段靠近锥顶处设有前后对称的两个凸起1c，椭圆锥1a的外壁在每个凸起1c的左右两侧靠近锥底处均设有左右对称的两个竖直定位板1d，且左侧的两个竖直定位板1d前后对称、右侧的两个竖直定位板1d也前后对称。底盘1长轴走向的右端设有一个挂钩1b，其宽度小于两个延伸杆2f(如图14所示)之间的距离。
分料斗7的结构还可参见图12。分料斗7由与椭圆锥1a(如图13所示)相适配的空心斗体7a、固设在斗体7a外壁周向的8个分料板7b、连通在斗体7a顶端的方形竖直接管7c构成，斗体7a的内壁设有适配于四个竖直定位板1d(如图13所示)的四个空心凸台体7d，接管7c的前后侧面中部各开有相互对通的一个方形出料孔7e。
挂架4的结构还可参见图4、图5、图6、图7。挂架4大体为上下两端开口的竖直状空心体，挂架4由上下两端开口的竖直筒状体、设于筒状体内且上下两端开口的竖直输料方管4v构成，筒状体有依次相接的上中下三部分。
筒状体的上部由左右对称的两个竖直状延伸体、接在两个延伸体的前端之间和后端之间且大体前后对称的两个空心连接体、左右对称地处在两个延伸体之间且接在两个连接体之间的两个下弯弧形板4a构成。
每个延伸体由纵向方形竖直板4b、竖直状的折弯板、设在折弯板下端且从前向后依次相接的外凸曲面板4c、外凸曲面板4d、外凸曲面板4e构成。竖直板4b的上侧中段有一定位缺口4b′。折弯板由从前向后依次相接且相邻折角均大体为90度的纵向竖直板4f、横向竖直板4g、纵向竖直板4h、横向竖直板4i、纵向竖直板4j构成。竖直板4f和竖直板4j等高。竖直板4h的上端有向内的一个等长折弯段4h′，折弯段4h′的上端与竖直板4b高度方向的中部相接，竖直板4h的长度略大于竖直板4b的长度。竖直板4b高于竖直板4f和竖直板4j，竖直板4b与竖直板4g和竖直板4i之间均留有间隙。
每个连接体由内侧板4k、外侧板、设在内侧板4k和外侧板上端之间的大半圆形板4l和大半圆形板4m构成。内侧板4k大体为下弯月牙形的横向竖直板。外侧板由横向竖直板4n、设在竖直板4n下端的外凸曲面板4o构成。大半圆形板4l、大半圆形板4m内外相接且下凹，其中大半圆形板4l的面积小于大半圆形板4m的面积，且大半圆形板4l低于大半圆形板4m。
对于前侧的那个连接体来说，大半圆形板4m的宽度大于每个延伸体中的竖直板4f的宽度，大半圆形板4m的外柱面两上端与两个延伸体中的竖直板4f的内侧面上部相接，使得大半圆形板4m低于两个竖直板4f；竖直板4n与两个竖直板4f等高，其上端有开口向上以连接大半圆形板4m的一个大半圆形缺口，其左右两端与两个竖直板4f相接，曲面板4o的左右两端与两个延伸体中的曲面板4c相接；曲面板4o的上端开有一个水平长方孔4p、内侧板4k的相应位置处开有与水平长方孔4p相互对通的一个水平长方孔4k′；大半圆形板4m上与长方孔4p的左右两侧边位置相应处各开有一个方孔，左侧方孔中安装下端超过长方孔4p的一个竖直板4q，右侧方孔中安装下端超过长方孔4p的一个竖直板4r，竖直板4q的内侧有与其等长且指向竖直板4r的一个凸柱。
对于后侧的那个连接体来说，大半圆形板4m的宽度大于每个延伸体中的竖直板4j的宽度，大半圆形板4m的外柱面两上端与两个延伸体中的竖直板4j的内侧面上部相接，使得大半圆形板4m低于两个竖直板4j；竖直板4n与两个竖直板4j等高，其上端有开口向上以连接大半圆形板4m的一个大半圆形缺口，其左右两端与两个竖直板4j相接，曲面板4o的左右两端与两个延伸体中的曲面板4e相接。
两个弧形板4a左右对称地处在两个竖直板4b之间且接在两个内侧板4k之间的左端和右端，任意一侧弧形板4a的上端与两个大半圆形板4l的同侧上端平齐。两个连接体之间和两个弧形板4a之间形成下端为方形口的一个轴向凹进4s。
筒状体的中部由接在两个竖直状延伸体和两个空心连接体下端的竖直状空心圆筒体4t、设在空心圆筒体4t外柱面下端的水平环形承载凸台4u构成，空心圆筒体4t的上端与相互对称的两个曲面板4o、两个曲面板4c、两个曲面板4d及两个曲面板4e的下端连接。
筒状体的下部为接在承载凸台4u的底面外缘、曲率半径相同且前后对称的两个竖直状外凸柱面瓦4w，两个柱面瓦4w的上部各开有相互对通的一个方形孔4w′。
输料方管4v的上端与两个弧形板4a和两个内侧板4k的下端固接，使得输料方管4v与轴向凹进4s密封连通，输料方管4v的下端高于两个柱面瓦4w的下端，输料方管4v的前后侧板下部各开有相互对通且对应于方形孔4w′的一个方形落料孔4v′。
固定套8的结构还可参见图8、图9、图10、图11。固定套8由下凹的大半圆形板8a、连通在大半圆形板8a下端的中部区域且与禽舍内水平供料管上的落料口相通的方形插管8b构成。大半圆形板8a下端的前后两侧有对称于插管8b的两个腰圆孔8e，大半圆形板8a的外柱面两上端处均有等宽于大半圆形板8a且左右对称的一个搭接条8c；插管8b中与开有水平长方孔4k′的内侧板4k(如图7所示，以下同)平行且靠近的前侧板的相应处开有一个穿孔8d，穿孔8d的长度大体等于插管8b中左右两侧板之间的距离，且穿孔8d、长方孔4k′、长方孔4p(如图4、图5、图6所示)的长度相同。
挂帽5的结构还可参见图15。挂帽5大体为下端敞口的空心异形圆锥体，其尖形上端设有用来穿接裸露电线且前后走向的过线通道5c、其方形下部具有前后两侧的竖直板5a和左右两侧的竖直板5b(为增加挂帽5的强度，还可在每个竖直板5a的内侧另设与其隔开的一个加强板)。
挂帽5的前后两侧竖直板5a之间的距离大体等于两侧竖直板4n(如图4、图5、图6、图7所示)之间的距离。前后两侧竖直板5a的下端各设有前后对称且开口向下的一个小半圆形缺口。
挂帽5的左右两侧竖直板5b外侧面之间的距离大体等于两侧竖直板4b(如图4、图5、图6、图7所示，以下同)内侧面之间的距离。
挂帽5的左右两侧各开有穿过同侧竖直板5b中段、相互对称且高于同侧竖直板5b的一个径向凹进。每个径向凹进由内侧竖直板5d、前后两侧的竖直板5e围合而成，竖直板5d的下端高于每个竖直板5e的下端，且每个竖直板5e中处在竖直板5d下方的内侧面5e′为外凸的圆弧面。每个径向凹进的竖直板5d上端接有与同侧竖直板4b的定位缺口4b′(如图4、图6、图7所示)相适配的舌簧。舌簧由接在竖直板5d上端的折板5f、固设在折板5f外侧折弯处的倾斜延伸板5g构成，延伸板5g的下端面位于折板5f的下端面之上，折板5f的竖直段5f′在常态下超出同侧竖直板5b，按动延伸板5g，可使竖直段5f′进入凹进内。
挂帽5的左右两侧竖直板5b上各设有前后对称于同侧凹进且适配于同侧竖直板4b的两个插槽。每个插槽由上下相对、彼此间隔且等长的折形耳板5h、折形耳板5i构成，两个耳板5h的下端面位于同侧折板5f的下端面之下。两个插槽外端之间的距离等于同侧竖直板4b的长度。
调整套3的结构可参见图1、图2、图3。调整套3大体为上下两端开口的空心圆筒体。其内柱面与承载凸台4u(还可如图4、图5、图6、图7所示)和两个柱面瓦4w(还可如图5、图6、图7所示)间隙配合，其内柱面的上端有与筒状体上部和空心圆筒体4t(还可如图4、图5、图6、图7所示)间隙配合的一个水平环形担置凸台3a，调整套3的外柱面上部有外径大于下伸空心圆柱2d(还可如图14所示，以下同)内孔直径的一个水平环形转动凸台3b、外柱面下部制有与下伸空心圆柱2d的内螺纹相适配的外螺纹和一个定位凸头(图中未示出)。转动凸台3b上均布4个水平状搬手3b′、表面设有12个数字，所述数字为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24。
阻挡件6的结构还可参见图16。阻挡件6由适配于水平长方孔4p(如图4、图5、图6所示)、水平长方孔4k′(如图7所示)、穿孔8d(如图8、图9、图11所示)的水平方形挡板6a和接在挡板6a前端的竖直推板6b构成，挡板6a长度方向的左侧均布与竖直板4q(如图4、图6、图7所示)上的凸柱相适配的三个凹口6a′。
参见图1、图2、图3，筒状体的上中部穿过下伸空心圆柱2d、上端板2a后处于上端板2a上方，而输料方管4v的下端、两个柱面瓦4w的下端处于上端板2a和底盘1之间。
斗体7a套在椭圆锥1a外，椭圆锥1a外壁的四个定位板1d与斗体7a内壁的四个凸台体7d接触，椭圆锥1a外壁的两个凸起1c与斗体7a的内壁之间有间隙。8个分料板7b指向底盘1的外缘。接管7c的上部套在输料方管4v的下部外并将两落料孔4v′封闭，而输料方管4v的下端将两出料孔7e封闭，使得接管7c与输料方管4v连通，这样，挂架4、分料斗7就上下相通。借助每个柱面瓦4w上部的方形孔4w′，可对接管7c和输料方管4v进行方便地装卸。
调整套3穿过筒状体的上部、空心圆筒体4t与下伸空心圆柱2d旋接后套在承载凸台4u和两个柱面瓦4w外，担置凸台3a和承载凸台4u上下叠接，转动凸台3b处于上端板2a上方且其表面的数字是用以表明分料斗7和底盘1之间间隙的，单位为毫米，调整套3、两个柱面瓦4w的下端与斗体7a之间均留有间隙。这样，挂架4穿经下伸空心圆柱2d、上端板2a并通过调整套3与外壳2连接。
固定套8自两个竖直板4b之间穿过后安装在轴向凹进4s内。大半圆形板8a的前后两侧担在两个大半圆形板4l上，且大半圆形板8a的内柱面与两个大半圆形板4m的内柱面大体共同一曲面，两个搭接条8c担在两个弧形板4a的上端，插管8b与输料方管4v相通。
挡板6a的后端穿过长方孔4p、竖直板4q和竖直板4r(图3中未示出)之间、长方孔4k′、穿孔8d后进入插管8b的内腔中，挡板6a的长度使其后端和插管8b中的后侧板(该板与开有长方孔4k′的内侧板4k平行且远离)接触，挡板6a的宽度等于插管8b中左右两侧板之间的距离，以致插管8b得到封闭。挡板6a的后端在进入插管8b内腔的过程中，挡板6a的三个凹口6a′(图中未示出)先后与竖直板4q上的凸柱卡合，使得挡板6a在不同的位置上得到三次定位。
挂帽5插装在挂架4的筒状体的上部。竖直板4b插在同侧的两个插槽中、该板的定位缺口4b′中卡有同侧折板5f的竖直段5f′，同侧两个插槽的耳板5i卡在竖直板4b与同侧的竖直板4g(图2中未示出)和竖直板4i之间的两个间隙中(图2中可看到左右两侧后部的两个耳板5i的相关连接情况)；竖直板5b被同侧径向凹进隔开的前后两段的底面与同侧折弯板中的竖直板4f、竖直板4j的顶面接触(图3中可看到左侧竖直板5b的前后两段底面的相关连接情况)；竖直板5a被其下端的小半圆形缺口隔开的左右两段底面与同侧竖直板4n被其上端的大半圆形缺口隔开的左右两段顶面接触(图3中可看到前后两侧竖直板5a的左段底面的相关连接情况)。这时，挂帽5得到定位，每个竖直板5a下端的小半圆形缺口与同侧竖直板4n上端的大半圆形缺口对接以形成完整的一个圆形口，且挂帽5和挂架4(具体讲应为筒状体的上部)之间形成与禽舍内的供料管(图中未示出)相适配且前后走向的圆柱状挂接通道9，可见，过线通道5c和挂接通道9的走向相同。
挂钩1b经两个延伸杆2f之间套在挂杆2g上，使得底盘1与下箍圈2b铰接，底盘1与下箍圈2b适配贴靠且两者之间通过三个扣爪2e相扣合。上端板2a表面的箭头指向转动凸台3b表面的数字为6，这表明分料斗7和底盘1之间的间隙为6毫米。该间隙可通过旋动调整套3来调整，从而控制单位时间内进入底盘1的饲料数量，以满足相应日龄家禽的饲喂需要。
借助挂帽5和挂架4之间的挂接通道9使得本饲喂盘挂接到一根供料管上后，插管8b与该供料管上的一个落料口相通，该落料口长度方向两侧边处的两个竖直定位爪插在两个腰圆孔8e中；再借助过线通道5c使得挂帽5与对应的一根裸露电线穿接。这时，本饲喂盘便安装完毕。
使用时，饲料通过供料管上的落料口落入插管8b、输料方管4v、接管7c内，再进入斗体7a和椭圆锥1a之间，最后借助于分料板7b使得其均匀地分布在底盘1的周向上，这样供料管内的饲料便落到底盘1上。
另外，顺时针旋动调整套3以带动挂架4向下移动，还可使两落料孔4v′与两出料孔7e对应相通(图中未示出)。此时使用，落入输料方管4v内的饲料中的一部分将经两落料孔4v′和两出料孔7e直接流到斗体7a的外壁上，再通过上与两出料孔7e对应的那两个分料板7b落到底盘1上，这样，所述饲料将到达底盘1长轴走向的中段外缘，以满足较小日龄家禽的饲喂需要。
底盘1、外壳2、调整套3、挂架4、挂帽5、阻挡件6、分料斗7、固定套8分别采用整体注塑方式制成。
以上所述的仅是本发明的最佳实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理(即底盘和下箍圈的形状为椭圆形，且底盘和下箍圈的长轴之间、短轴之间均对应地保持走向一致)的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.饲喂盘，有上下布置的挂帽(5)、挂架(4)、外壳(2)、底盘(1)，挂架(4)大体为上下两端开口的竖直状空心体，外壳(2)由水平布置的上端板(2a)和下箍圈(2b)、均布在两者周向之间的多个竖直状格栅条(2c)构成，底盘(1)与下箍圈(2b)相适配且两者之间为活动连接，挂架(4)穿经上端板(2a)与外壳(2)连接，挂帽(5)与挂架(4)之间为活动连接，且挂帽(5)和挂架(4)之间形成与禽舍内的水平供料管相适配的挂接通道(9)，其特征在于底盘(1)和下箍圈(2b)的形状为椭圆形，且底盘(1)和下箍圈(2b)的长轴之间、短轴之间均对应地保持走向一致。
2.根据权利要求1所述的饲喂盘，其特征在于上端板(2a)底面中心设有上端与上端板(2a)相通、下端敞口且制有内螺纹的下伸空心圆柱(2d)；挂架(4)由上下两端开口的竖直筒状体、设于筒状体内且上下两端开口的竖直输料方管(4v)构成，筒状体有依次相接的上中下三部分；筒状体的上部由左右对称的两个竖直状延伸体、接在两个延伸体的前端之间和后端之间且大体前后对称的两个空心连接体、左右对称地处在两个延伸体之间且接在两个连接体之间的两个下弯弧形板(4a)构成，每个连接体的上端有内外相接且下凹的大半圆形板(4l)、大半圆形板(4m)，其中大半圆形板(4l)的面积小于大半圆形板(4m)的面积，且大半圆形板(4l)低于大半圆形板(4m)，每个连接体的内侧板(4k)大体为下弯月牙形的竖直板，两个弧形板(4a)接在两个内侧板(4k)之间的左端和右端，两个连接体之间和两个弧形板(4a)之间形成下端为方形口的一个轴向凹进(4s)；筒状体的中部由接在两个竖直状延伸体和两个空心连接体下端的竖直状空心圆筒体(4t)、设在空心圆筒体(4t)外柱面下端的水平环形承载凸台(4u)构成；筒状体的下部为接在承载凸台(4u)的底面外缘、曲率半径相同且前后对称的两个竖直状外凸柱面瓦(4w)；输料方管(4v)的上端与两个弧形板(4a)和两个内侧板(4k)的下端固接，使得输料方管(4v)与轴向凹进(4s)密封连通，输料方管(4v)的下端高于两个柱面瓦(4w)的下端；筒状体的上中部穿过下伸空心圆柱(2d)、上端板(2a)后处于上端板(2a)上方，而输料方管(4v)的下端、两个柱面瓦(4w)的下端处于上端板(2a)和底盘(1)之间；调整套(3)穿过筒状体的上部、空心圆筒体(4t)与下伸空心圆柱(2d)旋接后套在承载凸台(4u)和两个柱面瓦(4w)外，调整套(3)大体为上下两端开口的空心圆筒体，其内柱面与承载凸台(4u)和两个柱面瓦(4w)间隙配合，其内柱面的上端有与筒状体上部和空心圆筒体(4t)间隙配合的一个水平环形担置凸台(3a)，且担置凸台(3a)和承载凸台(4u)上下叠接，调整套(3)的外柱面上部有处于上端板(2a)上方且外径大于下伸空心圆柱(2d)内孔直径的一个水平环形转动凸台(3b)、外柱面下部制有与下伸空心圆柱(2d)的内螺纹相适配的外螺纹，转动凸台(3b)上均布多个水平状搬手(3b′)。
3.根据权利要求2所述的饲喂盘，其特征在于底盘(1)的长轴为左右走向、短轴为前后走向，底盘(1)内的中心区域有锥顶指向上端板(2a)的椭圆锥(1a)，且椭圆锥(1a)和底盘(1)的长轴之间、短轴之间均对应地保持走向一致；分料斗(7)由与椭圆锥(1a)相适配的空心斗体(7a)、固设在斗体(7a)外壁周向的多个分料板(7b)、连通在斗体(7a)顶端的方形竖直接管(7c)构成，斗体(7a)套在椭圆锥(1a)外，分料板(7b)指向底盘(1)的外缘，接管(7c)的上部套在输料方管(4v)的下部外，使得接管(7c)与输料方管(4v)连通；转动凸台(3b)上有表明分料斗(7)和底盘(1)之间间隙的多个数字。
4.根据权利要求2所述的饲喂盘，其特征在于固定套(8)安装在轴向凹进(4s)内，固定套(8)由下凹的大半圆形板(8a)、连通在大半圆形板(8a)下端的中部区域且与禽舍内水平供料管上的落料口相通的方形插管(8b)构成，大半圆形板(8a)下端的前后两侧有对称于插管(8b)的两个腰圆孔(8e)，大半圆形板(8a)的外柱面两上端处均有等宽于大半圆形板(8a)且左右对称的一个搭接条(8c)，大半圆形板(8a)的前后两侧担在两个大半圆形板(4l)上，且大半圆形板(8a)的内柱面与两个大半圆形板(4m)的内柱面大体共同一曲面，两个搭接条(8c)担在两个弧形板(4a)的上端，插管(8b)与输料方管(4v)相通。
5.根据权利要求4所述的饲喂盘，其特征在于筒状体上部任意一个连接体的内侧板(4k)、外侧板上开有相互对通的水平长方孔(4k′)、水平长方孔(4p)，插管(8b)中与所述内侧板(4k)平行且靠近的那一侧板的相应处开有一个穿孔(8d)，穿孔(8d)的长度大体等于插管(8b)中左右两侧板之间的距离，长方孔(4k′)、长方孔(4p)、穿孔(8d)的长度相同；阻挡件(6)由适配于所述三个孔的水平挡板(6a)和接在挡板(6a)一端的竖直推板(6b)构成，挡板(6a)的另一端穿过长方孔(4p)、长方孔(4k′)、穿孔(8d)后进入插管(8b)的内腔中，挡板(6a)的长度使其另一端和插管(8b)中与所述内侧板(4k)平行且远离的另一侧板接触，挡板(6a)的宽度等于插管(8b)中左右两侧板之间的距离，以致插管(8b)得到封闭。
全文摘要
本发明涉及一种用以在禽舍内饲喂家禽的饲喂盘。它有上下布置的挂帽、挂架、外壳、椭圆形底盘，挂架大体为上下两端开口的竖直状空心体，外壳由水平布置的上端板和椭圆形下箍圈、均布在两者周向之间的多个竖直状格栅条构成，底盘与下箍圈相适配且两者之间为活动连接，底盘和下箍圈的长轴之间、短轴之间均对应地保持走向一致，挂架穿经上端板与外壳连接，挂帽与挂架之间为活动连接，且挂帽和挂架之间形成与禽舍内的水平供料管相适配的挂接通道。因此，采用本饲喂盘使得禽舍的饲养率有效提高，间接降低了禽舍投资和饲养成本，给饲养场带来较大的经济效益。
文档编号A01K39/01GK1732764SQ20041003554
公开日2006年2月15日 申请日期2004年8月12日 优先权日2004年8月12日
发明者鲁绍务, 靳传道, 徐赵, 周锷, 胡济顺, 王雷 申请人:中国电子科技集团公司第四十一研究所