专利名称：涡流式脱粒机的制作方法
专利说明 本实用新型属脱粒机结构技术领域。现有的脱粒机，一般都是将物料通过上料槽进入脱粒装置及粉碎装置进行脱粒粉碎后再经分粒筛进行分粒，然后进入分离室靠振动筛将粒渣振动分离并通过粒槽和渣槽分别收集物粒和壳渣，这种脱离结构存在的不足之处是经脱粒后的作物颗粒和壳渣落至分离室内的振动筛后靠振动筛振动来分离粒和渣，但由于振动筛的振动效率难以与物粒和壳渣重量相适应而且物粒堆积时其中夹杂着许多壳渣，振动筛无法干净清晰地将物粒和壳渣完全分离开，使得收集的物粒带有不少壳渣，而振动筛的剧烈振动也会使物粒被大量地振跳出筛网造成收集难和浪费大，也影响着脱粒机的工作环境。本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种结构简单紧凑、作物颗粒和渣料分离较彻底，操作简便，吞比量大，减小粮食损耗的涡流式脱粒机。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。
本涡流式脱粒机，是在分离室内设置有一对准分离室的涡流式风机，并在该涡流式风机侧面连通有一筒身向上，开口位于筒身顶部的渣料分离筒；涡流式风机的风机叶片为带切角边的矩形平面板，其板身平面与风机转轴的轴心线平行安装。
涡流式风机叶片的切角边面向分离室；涡流式风机的叶片为6-8片，叶片的底端与轴套固定连接，轴套套连接在风机转轴上；涡流式风机叶片的切角边与叶片底边形成的夹角α为35°-45°；与电机传动带连接的脱粒装置的脱粒传动轮直径小于涡流式风机的一级传动轮的直径，而涡流式风机的二级传动轮直径小于脱粒传动轮的直径；涡流式风机的一级传动轮套接在与脱粒传动轮同一转轴上，脱粒传动轮通过传动带与电机连接，涡流式风机的二级传动轮套接在涡流式风机的转轴上并通过传动带与一级传动轮连接；脱粒传动轮与涡流式风机的一、二级传动轮的直径比为1～1.2∶5～6∶5.7～8。
本实用新型由于将涡流式风机取代振动筛，大大提高了物料颗粒与渣料的分离效率，也由于风机叶片的结构造型与设置，使得风机产生涡流式负压风力，能比较彻底地将物料颗粒和渣料分开，从而克服了原有设备因振动筛分离效果差所存在的缺陷，使得无论是分离效果还是工作环境都得到极大的改善。
下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。
图1为本实用新型结构示意图；图2为
图1的右视剖视图；图3为风机叶片与转轴连接图；图4为风机叶片形状放大图。本实施例整个外壳18采用金属板组焊而成，而整个机身又由金属支架17支撑，电机6固定连接在支架17下方一侧，上料槽1位于机身上方，内槽口对着脱粒装置2，脱粒装置2可为多种破碎方式的结构，如剌辊、叶轮或网辊等与破碎腔形成脱粒装置，在脱粒装置下方设置的是分粒筛3，该分粒筛由金属丝编结而成，在位于分粒筛3的下方是分离室5，涡流式风机8便设置在该室内一壁端，其风机口对着分离室5，该风机8由叶片10、风机转轴11和轴套13组成，风机叶片为一带切角边12的矩形平面板，其板身平面与风机转轴11的轴心线平行安装，本实施例选取风机叶片10为六片，叶片带切角边12的底端与轴套13焊接成一体，然后轴套13内攻螺纹与风机转轴11螺纹配合连接。风机叶片10的切角边12与其底边所构成的夹角α可在35°～45°中选取，本实施例取α为40°。滑粒槽4的接口对准分离室5，在涡流式风机8的侧面连通有一筒身向上，外口位于筒身顶部的渣料分离筒9，该筒身截面形状可为圆形也可为方形，外筒口口面与地面垂直。为便于结构紧凑，涡流式风机8的一级传动轮14由脱粒装置2的转轴16带动，而转轴16上的传动轮7又通过皮带由电机6带动，涡流式风机8的二级传动轮15是由一级传动轮14通过皮带传输动力，最后使涡流式风机8的转轴11转动，从而带动风机叶片10转动，为了提高风机8的转速，以达到使脱粒后的颗粒和渣料分离效果良好的目的，脱粒传动轮7的直径小于一级传动轮14，二级转动轮的直径又小于脱粒传动轮7，这三者的轮径比为，脱粒传动轮∶风机一级传动轮∶风机二级传动轮＝1～1.2∶5～6∶5.7～8。本实施例选电机6功率为四千瓦小时，转速1450转/分钟，脱粒传动轮直径33mm，风机一级传动轮直径26mm，风机二级传动轮直径5mm，这里所指的轮径，是皮带接触面的尺寸。本实施例的轮径配比关系能够使脱粒转速与风机分离颗粒和渣料的转速形成匹配，恰如其分地将物料颗粒和渣料有效地分离开。
本实用新型工作方式为，电机6启动后脱粒传动轮7带动脱粒装置2的破碎辊转动，物料经上料槽1进入脱粒装置后开始被破碎，被破碎的物料下落到分粒筛3进行第一阶段分粒，同时一些渣料也随物料颗粒一起进入设备的分离室5，由于脱粒传动轮7带动脱粒转轴16旋转，固定连接在转轴16上的风机一级传动轮14同时转动且通过传动皮带驱使风机转轴11的二级传动轮15转动，从而使涡流式风机8的叶片10转动，因为风机叶片10为带切角边12的矩形平面板，其板身平面与风机转轴11的轴心线平行安装，所以风机叶片旋转后产生涡流式负压风力能将比重轻于物料颗粒的渣料吸附进风机叶片内，然后又通过风机侧面设置的筒身向上且开口位于筒身顶部的渣料分离筒9，将渣料有效地吸附收集，而物料的颗粒侧沿着接口伸在分离室5内的滑料槽4滑入收集筐内。
权利要求1.涡流式脱粒机，包括上料槽(1)、脱粒装置(2)、分粒筛(3)、滑粒槽(4)、分离室(5)、电机(6)和脱粒传动轮(7)，其特征是，在分离室(5)内设置有一对准分离室的涡流式风机(8)，并在该涡流式风机侧面连通有一筒身向上，开口位于筒身顶部的渣料分离筒(9)；涡流式风机(8)的风机叶片(10)为带切角边(12)的矩形平面板，其板身平面与风机转轴(11)的轴心线平行安装。
2.根据权利要求1所述的涡流式脱粒机，其特征是，涡流式风机叶片的切角边(12)面向分离室(5)。
3.根据权利要求1所述的涡流式脱粒机，其特征是，涡流式风机的叶片(10)为6-8片，叶片(10)的底端与轴套(13)固定连接，轴套(13)套连接在风机转轴(11)上。
4.根据权利要求1所述的涡流式脱粒机，其特征是，涡流式风机叶片的切角边(12)与叶片底边形成的夹角α为35°-45°。
5.根据权利要求1所述的涡流式脱粒机，其特征是，与电机(6)传动带连接的脱粒装置(2)的脱粒传动轮(7)直径小于涡流式风机(8)的一级传动轮(14)的直径，而涡流式风机(8)的二级传动轮(15)直径小于脱粒传动轮(7)的直径。
6.根据权利要求1所述的涡流式脱粒机，其特征是，涡流式风机(8)的一级传动轮(14)套接在与脱粒传动轮(7)同一转轴(16)上，脱粒传动轮(7)通过传动带与电机(6)连接，涡流式风机(8)的二级传动轮(15)套接在涡流式风机(8)的转轴(17)上并通过传动带与一级传动轮(14)连接。
7.根据权利要求1所述的涡流式脱粒机，其特征是，脱粒传动轮(7)与涡流式风机(8)的一、二级传动轮(14)、(15)的直径比为1～1.2∶5～6∶5.7～8。
专利摘要涡流式脱粒机，是在分离室(5)内设置有一对准分离室的涡流式风机(8)，并在该涡流式风机侧面连通有一筒身向上，开口位于筒身顶部的渣料分离筒(9)；涡流式风机(8)的风机叶片(10)为带切角边(12)的矩形平面板，其板身平面与风机转轴(11)的轴心线平行安装。本实用新型大大提高了物料颗粒与渣料的分离效率，能比较彻底地将物料颗粒和渣料分开，无论是分离效果还是工作环境都得到极大的改善。
文档编号A01F12/00GK2710344SQ200420034750
公开日2005年7月20日 申请日期2004年5月11日 优先权日2004年5月11日
发明者董学发 申请人:董学发