专利名称：反击型单段锤式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及破碎设备，特别是一种超大破碎腔型的反击型单段锤式破碎机，可广泛应用于矿山采石、建材行业的生料及熟料破碎。尤其是适于石灰石、白云石、石膏、页岩、萤石、煤矸石等抗压强度≤200Mpa的各种中硬脆性物料的细碎作业。
背景技术：
目前市场上的破碎机种类很多，有鄂式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机等。从技术角度讲，每种机型都有其优点及特点，也都存在某些不足。传统的锤式破碎机存在着破碎比小的问题。大部分机型只能将80～100mm左右的石块直接破碎成所需颗粒，且结构上也存在着设计缺陷，比如破碎腔型不够优化、入料角度不合理、反击角度不科学、粒度变粗后无法调整等。另外，转子的结构设计、腔型结构设计、锤头结构设计及排列方式、蓖条的断面形状及安装尺寸等，这些因素都将会对破碎机的效率和能源消耗产生很大影响。一般说来，对于矿山、建材及其它行业来说，如果将600mm左右的料块一次破碎到10mm以下甚至更小的话，上述现有技术的设备均不能独立完成，一般要采用大块矿石→鄂式破碎机→锤式破碎机→出产品。能否设计一种破碎机一个流程即可将大块石料粉碎成合格成品料，则正是本发明人所解决的问题。
发明内容本实用新型的目的正是针对上述问题而专门设计的一种结构设计合理、工作效率高、使用寿命长的反击型单段锤式破碎机。
本实用新型的目的是通过以下方式来实现的本反击型单段锤式破碎机包括由四周墙板及顶板组成的且开有进料口的机壳，位于机壳内的由竖直筛板和半圆型筛篮组成的筛床，以及设置在半圆型筛篮中的与其同心的由主轴、与主轴结合在一起的锤盘、安装在锤盘上的锤头所组成的转子，主轴的两端通过轴承放置在位于机壳外的轴承座上，在主轴的两端分别装有飞轮和皮带轮，其中半圆型筛篮由半圆型筛架及均布在筛架上的蓖条构成，在半圆型筛架上沿轴向穿装有前后两根横担轴，其中前横担轴的两端担放在机壳两侧墙板上并通过铰支链方式与固定在前墙板上的水平调整丝杠连接，后横担轴通过铰支链方式与固定在后墙板上的斜向拉杠连接，半圆型筛篮与转子之间的间隙通过调整丝杠及拉杠进行调节，在机壳顶板里侧设置有反击衬板，反击衬板上加工有齿型勾槽，顶板与水平方向呈10°～20°夹角，转子与反击衬板及竖直筛板的这一空间即为破碎腔，竖直筛板的缝隙和半圆型筛篮的蓖缝即为排料口；转子上方破碎腔中的蓖杠间隔布置在各组锤头之间。
在本实用新型中，半圆型筛篮上的蓖条的横截面为平行四边形(其中筛蓝后部上方的几根蓖条横截面为梯形)，其目的有三一是蓖条安装在筛架上以后，可以形成里小外大的蓖条缝隙，便于物料排出；二是平行四边行断面中小于九十度的棱角减少与物料的接逐面积，有利于对物料劈裂；三是从力学角度讲，该形状可以增强蓖条的抗弯强度。
锤盘上设有位于不同分度圆上的两组锤轴孔，其目的是当锤头磨损到一定程度，可将锤头及锤轴更换到另一组锤轴孔上，提高锤头的使用寿命。半圆型筛篮上各蓖条间的缝隙可通过其在筛架上的安装位置进行调整，即通过蓖条两端的长圆孔来调整，进而调整出料粒度。所述竖直筛板由三组构成，最下面一组筛板与转子的间隙通过其在两侧墙板上的安装位置及两个顶丝来调整。
本机机壳的上半部是由五种六件形状不同的墙板通过螺栓组合在一起，下半部的前墙板与两侧墙板通过法兰用螺栓连接。本机机壳之所以设计成组合式，是为了当使用者需要更换机内的易损件时，如蓖床上的某些易损件时，只需将下部前端墙板拆下，就可方便更换。
本实用新型的工作原理如下该机是一种反击型单段锤式破碎机，它由电机通过三角带驱动转子高速转动，工作时大块矿石由进料口沿下料板滑入机内，遇上高速旋转的锤头被打击而破碎，首次击碎约60％～70％，其余30％～40％的块料获得动能后高速冲向反击板，再次被碰撞破碎。经过反击板的反弹与后冲上的物料形成物料间的相互撞击而破碎，从而减少锤头的磨损。达到要求的物料通过竖直筛板及下部蓖缝而排出；反之，再次受到冲击而破碎，或者是被蓖条、筛板与锤头的挤压和劈裂破碎后，排出机外。如果锤头或蓖条磨损造成出料粒度增大时，可通过调整锤头在锤盘上的位置及蓖条、筛床的位置而使产品的粒度恢复如初。进而造就磨损件使用寿命特长这样一个显著特点。
该机术与现有技术相比所具备的优点在于1、高效节能独特新颖且美观大方的结构、超大的破碎腔型、多方位的排料设计是其低能耗、高产出的保证；方便实用的多方位调节机构(四种形式)能有效地控制出料粒度，大大提高锤头及其它易损件的寿命和利用率。同等出料粒度及产量与传统破碎机相比功率下降40％。
2、破碎比特大，产品粒度均匀，该机结构上采用反击式与锤式的有机结合，并且机内采用筛分设计，使出机粒度确保在规定尺寸范围内。可直接将边长600mm以下的物料破碎至10mm以下，且运行稳定，不卡不堵。对矿山石料厂来说，台时产量相当客观。所以说该设备是一种可靠的节能型原矿破碎设备。
3、易损件使用寿命特长，由于采用新型高级耐磨材料，其耐磨性显著增加。同时物料在超大破碎腔内相互撞击，采用石打石原理，提高破碎率，减少机件的磨损。另外还设计了方便可靠的多种调节方式(四种方式)，当锤头、蓖条磨损后，可调节其间隙而继续使用至极限。因而易损件较传统破碎机使用寿命提高3～4倍。
图1为本实用新型结构主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为穿装在半圆形筛床筛架中的横担轴与前后墙板连接结构示意图。
图4为蓖条的结构主视图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4的截面视图。
图中1为皮带轮，2为主轴，3为键，4为隔套，5为锤盘，6为锤轴，7为锤头，8为反击板，9为竖直筛板，10为机壳墙板，11为机壳衬板，12为蓖杠，13为隔套，14为飞轮，15为轴承，16为轴承座，17为蓖条，18为连接螺栓，19为筛架，20为后横担轴，21为拉杠接头，22为拉杠，23为顶板，24为破碎腔，25为上机壳前端墙板，26为检修孔盖板，27为顶丝，28为前横担轴，29为调整螺母I，30为调整螺母II，31为调整丝杠，32为下机壳前端墙板，33为丝杠接头，34为支承台阶。
(五)
具体实施方式
本实用新型
以下结合附图作进一步描述如图1、2、3、4所示本反击型单段锤式破碎机包括由四周墙板及顶板(23)组成的且开有进料口的机壳，位于机壳内的由竖直筛板(9)和半圆型筛篮组成的筛床，以及设置在半圆型筛篮中的与其同心的由主轴(2)、与主轴通过键(3)及隔套(4)结合在一起的锤盘(5)、通过锤轴(6)安装在锤盘(5)上的锤头(7)所组成的转子，主轴(2)的两端通过向心滚子轴承(15)放置在位于机壳外的轴承座(16)上，在主轴(2)的两端分别装有飞轮(14)和皮带轮(1)，其中半圆型筛篮由半圆型筛架(19)及通过螺栓(18)连接均布在筛架上的蓖条(17)构成，蓖条(17)的横截面为平行四边形(图6所示)，且各蓖条之间的缝隙可通过其在筛架(19)上的安装位置进行调整，即通过蓖条(17)两端的长圆孔来调整(图5所示)，进而调整出料粒度。在半圆型筛架(19)上沿轴向穿装有前、后两根横担轴，其中前横担轴(28)的两端担放在机壳两侧墙板的支承台阶(34)上并通过铰支链方式与固定在前墙板(32)上的两根水平调整丝杠(31)连接，后横担轴(20)通过铰支链方式与固定在后墙板(35)上的两根斜向拉杠(22)连接，半圆型筛篮与转子之间的间隙通过调整丝杠(31)及拉杠(22)进行调节；上述竖直筛板(9)由三组构成，最下面一组筛板与转子间的间隙通过其在两侧墙板上的安装位置(见图1中所示位置长圆孔)及两个顶丝(27)来调整。在机壳顶板(23)里侧设置有反击衬板(8)，反击衬板(8)上加工有齿型勾槽，以利于对石块的劈裂，顶板(23)与水平方向呈10°～20°夹角，转子与反击衬板及竖直筛板的这一空间即为破碎腔(24)，竖直筛板(9)的缝隙和半圆型筛篮的蓖缝即为排料口。位于转子上方破碎腔(24)中的蓖杠(12)间隔布置在各组锤头(7)之间，其作用是避免大块石料压死转子造成事故，起到安全作用，同时起到保护锤盘的作用。
锤盘(5)上设有位于不同分度圆上的两组锤轴孔，其目的是当锤头(7)磨损到一定程度，可将锤头(7)及锤轴(6)更换到另一组锤轴孔上，提高锤头的使用寿命。
标号10为机壳墙板，11为机壳衬板，21为拉杠接头，25为上机壳前端墙板，26为检修孔盖板，29为调整螺母I，30为调整螺母II，33为丝杠接头。
本机静态描述如下本机转子由主轴、键、隔套、锤盘、锤轴、锤头、轴承座及皮带轮等机件构成。其中主轴与锤盘通过键和隔套连接起来；锤头与锤盘通过锤轴连接；由各机件构成的转子通过轴承安放在机壳外侧的轴承座上，轴承座与其底板之间通过螺栓联接。转子与顶部反击板和竖直筛板之间形成一个超大的破碎腔。在半圆型筛架上沿轴向穿装有前后两根横担轴，其中前横担轴的两端担放在机壳两侧墙板的支承台阶上并通过铰支链方式与固定在前墙板上的两根水平调整丝杠连接，后横担轴通过铰支链方式与固定在后墙板上的两根斜向拉杠连接；半圆型筛篮上的蓖条与筛架通过螺栓连接，且蓖条两端的安装孔为长圆形，便于改变蓖条间的缝隙，保证出料粒度。
本机动态描述如下当电动机通过三角带带动皮带轮使转子转动时，进入破碎机内的矿石受到高速旋转锤头的打击而破碎。首次击碎率约60％～70％，其余30％～40％的料块获得动能后高速冲向反击板及竖直筛板而粉碎。经过反击板和筛板的反弹，再次冲向锤头方向，被第二次或第三次的来料拦截而形成料打料，进而减少锤头的磨损，合格粒料从蓖缝中排出，反之被再次冲击破碎。
本机调整粒度的方法有如下四种①首先打开前端观察孔盖，旋转调整丝杠上的两个螺母和拉杠上的两个螺母使丝杠推动筛床在转子径向方向上作适当移动，从而改变锤头运行轨迹与筛床之间的间隙，然后再拧紧丝杠上的两个螺母。②用扳手松开下部半圆型筛篮上的蓖条与筛架的联接螺栓，使各蓖条间隙发生变化，然后再紧固即可。③使竖直筛板的最下一组筛板向内移动，其方法是松开其与机壳墙板的连接螺栓，用扳手调整顶丝即可，之后再固紧。④当锤头磨损到一定程度，可将锤头及锤轴更换到锤盘上另外四组锤轴孔上即可。
权利要求1.一种反击型单段锤式破碎机，它包括由四周墙板及顶板(23)组成的且开有进料口的机壳，位于机壳内的由竖直筛板(9)和半圆型筛篮组成的筛床，以及设置在半圆型筛篮中的与其同心的由主轴(2)、与主轴结合在一起的锤盘(5)、安装在锤盘上的锤头(7)所组成的转子，主轴(2)的两端通过轴承(15)放置在位于机壳外的轴承座(16)上，在主轴(2)的两端分别装有飞轮(14)和皮带轮(1)，其特征在于半圆型筛篮由半圆型筛架(19)及均布在筛架上的蓖条(17)构成，在半圆型筛架(19)上沿轴向穿装有前后两根横担轴，其中前横担轴(28)的两端担放在机壳两侧墙板的台阶(34)上并通过铰支链方式与固定在前墙板(32)上的水平调整丝杠(31)连接，后横担轴(20)通过铰支链方式与固定在后墙板(35)上的斜向拉杠(22)连接，半圆型筛篮与转子之间的间隙通过调整丝杠(31)及拉杠(22)进行调节，在机壳顶板(23)里侧设置有反击衬板(8)，反击衬板(8)上加工有齿型勾槽，顶板(23)与水平方向呈10°～20°夹角，位于转子上方破碎腔(24)中的蓖杠(12)间隔布置在各组锤头之间。
2.根据权利要求1所述的反击型单段锤式破碎机，其特征在于半圆型筛篮上蓖条(17)的横截面为平行四边形。
3.根据权利要求1所述的反击型单段锤式破碎机，其特征在于锤盘(5)上设有位于不同分度圆上的两组锤轴孔。
4.根据权利要求1所述的反击型单段锤式破碎机，其特征在于半圆型筛篮上的蓖条(17)之间的缝隙通过其在半圆型筛架(19)上的安装位置进行调整。
5.根据权利要求1所述的反击型单段锤式破碎机，其特征在于竖直筛板(9)由三组构成，最下面一组筛板与转子的间隙通过其在两侧墙板上的安装位置及两个顶丝(27)来调整。
6.根据权利要求1所述的反击型单段锤式破碎机，其特征在于机壳的上半部是由五种六件形状不同的墙板通过螺栓结合在一起。
专利摘要一种反击型单段锤式破碎机，包括机壳，位于机壳内的由竖直筛板和半圆型筛篮组成的筛床，以及由主轴、锤盘、锤头组成的转子，主轴的两端通过轴承放置在位于机壳外的轴承座上，主轴两端分别装有飞轮和皮带轮，特征是半圆型筛篮由筛架及箅条构成，在半圆型筛架上穿装有前后两根横担轴，前横担轴的两端担放在机壳两侧墙板的台阶上，且前、后横担轴分别通过铰支链方式与固定在前、后墙板上的水平调整丝杠及斜向拉杠连接，位于转子上方破碎腔中的箅杠间隔布置在各组锤头之间。本机的优点在于结构设计合理、工作效率高、使用寿命长，可直接将边长600mm以下的物料破碎至10mm以下，且运行稳定，不卡不堵，且设有多方位调节机构，有效控制出料粒度。
文档编号B02C13/282GK2761269SQ20042007511
公开日2006年3月1日 申请日期2004年11月13日 优先权日2004年11月13日
发明者赵文涛 申请人:赵文涛