专利名称：一种单段锤式破碎机锤轴的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种机械设备的制造方法，尤其涉及一种破碎机部件的制造方法。
背景技术：
锤轴(见图1)是单段锤式破碎机上的主要受力构件，其中0=12Omm, L = 914mm。 破碎物料的所有锤子与之连接，通过轴的转动带动锤子呈落体态击碎物料。工作时，锤轴经 受较大的径向冲击力。因此，锤轴对强度及冲击韧性均有较高的要求。通常采用中碳合金钢经调质(淬 火+回火)热处理获取综合力学性能。其性能要求如下 中碳合金钢经调质热处理可得到的回火索氏体组织，使工件强度和塑性、韧性具 有良好配合。但对于截面较大的零件，由于无法淬透，导致零件心部和表面的力学性能不一 致，表现为零件的整体性能差。此外，在调质过程中，容易产生变形、开裂等热处理缺陷，废 品率高，而且能耗大、污染环境，不符合现代化生产对节能及环保的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种更加经济、合理的单段锤式破碎机锤轴的 制造方法。为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下一种单段锤式破碎机锤轴的制造方法，该方法步骤包括a、选用热轧48MnV圆钢；b、930 940°C正火处理，保温时间70 75分钟；C、冷却，采用风冷；控制冷却速度，在500°C以上时冷却速度控制在30 40°C / 分，在500°C以下时可空冷至室温；d、切削加工成型；e、表面感应淬火、回火。本发明经过大量的材料试验，总结出以48MnV作为原材料，并经过大量试验总结 配以独特的制造工艺，获得一种更趋经济、合理的单段锤式破碎机锤轴的制造方法，使得零 件心部和表面的力学性能更趋一致，零件的整体综合性能更好。该制造方法能更好地控制在生产过程中容易产生的变形、开裂等热处理缺陷，避 免锤轴使用中的不正常断裂现象，降低废品率，降低生产能耗、减少污染环境。与现有40CrNiMoA钢经调质制成的锤轴相比使用本发明方法获得的锤轴具有如下特点①优异的力学性能，沿整个轴的横截面性能一致(如图2是本发明锤轴心部的金 相组织，该照片显示锤轴心部的金相组织为珠光体+铁素体，晶粒度7-8级)，充分满足锤轴 的设计技术条件，消除了锤轴在(保质期内)使用中的不正常断裂；②新热处理工艺操作简便，不会产生开裂等热处理废品；③新热处理工艺可节约电能消耗约40 50 % ；④新热处理工艺可减少“三废”的排放；⑤新工艺选用的材料切削性能好，可提高刀具寿命约35% ；⑥生产成本降低，具有明显的经济效益和社会效益。
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具 体实施方式作详细说明，其中图1为单段锤式破碎机锤轴的示意图；图2是运用本发明的方法制造的锤轴心部的金相组织；图3是本发明锤轴制造方法的流程示意图。
具体实施例方式图3示出了本发明的一种单段锤式破碎机锤轴的制造方法，该方法步骤包括a、选用热轧48MnV圆钢；b、930 940°C正火处理，保温时间70 75分钟；C、冷却，采用风冷；控制冷却速度，在500°C以上时冷却速度控制在30 40°C / 分，在500°C以下时可空冷至室温；d、切削加工成型；e、表面感应淬火、回火。表面感应淬火(中频感应淬火，加热温度900°C，水冷却)、回火(200°C加热，保 温，空冷)。上述表面感应淬火、回火工艺为常规热处理工艺，保证淬火后的零件表面硬度 ^ 52HRC ；也可以根据实际情况选用略有不同的常规处理参数。以下是各实施例的工艺参数取值 上述实施例制得的锤轴，工艺性能如下 取实施例2的锤轴，心部取样做金相组织分析，获得锤轴心部的金相组织照片如 图2，表明其金相组织为珠光体+铁素体，晶粒度7-8级，说明沿整个轴的横截面性能基本一 致，从而充分满足了锤轴的设计技术条件，消除了锤轴在(保质期内)使用中因心部和表面 的力学性能不一致引起的不正常断裂现象。由上述实施例的各项力学性能可知，运用本发明的制造方法能够获得优良的综合 力学性能，而且保证锤轴的心部和外围性能基本一致。
权利要求
一种单段锤式破碎机锤轴的制造方法，其特征在于该方法步骤包括a、选用热轧48MnV圆钢；b、930～940℃正火处理，保温时间70～75分钟；c、冷却，采用风冷；控制冷却速度，在500℃以上时冷却速度控制在30～40℃/分，在500℃以下时可空冷至室温；d、切削加工成型；e、表面感应淬火、回火。
全文摘要
本发明公开了一种单段锤式破碎机锤轴的制造方法，该方法步骤包括a、选用热轧48MnV圆钢；b、930～940℃正火处理，保温时间70～75分钟；c、冷却，采用风冷；控制冷却速度，在500℃以上时冷却速度控制在30～40℃/分，在500℃以下时可空冷至室温；d、切削加工成型；e、表面感应淬火、回火。本发明经过大量的材料试验，总结出以48MnV作为原材料，并经过大量试验总结配以独特的制造工艺，获得一种更趋经济、合理的单段锤式破碎机锤轴的制造方法，使得零件心部和表面的力学性能更趋一致，零件的整体综合性能更好。
文档编号B02C13/26GK101885135SQ201010202450
公开日2010年11月17日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者任颂赞, 李光瑾, 谢维立, 陈德华 申请人:上海市机械制造工艺研究所有限公司