专利名称：双室超微粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及饲料加工机械，特别是用于饲料的超微粉碎机械。
背景技术：
饲料的粉碎加工技术由来已久，这都是随着养殖业的发展而发展，特别是随着水产养殖的快速发展，以及养殖方式从个体经营逐渐转为农场式经营后，对养殖的科学研究日益深入。随着科学发现、科研成果的不断涌现，对饲料的要求也愈来愈严格。为了饲养对象的不同要求，各种强化营养饲料、抗病毒饲料，以及某些功能性作用的饲料陆续上市。为了更有利于饲养对象的消化系统的吸收，以及水产饲料的特殊要求，经超微粉碎的饲料的需求显现出来。为了满足超微饲料的需求，制造商研制出了超微粉碎机，大量制造出经超微粉碎的饲料供应养殖户市场。因此，这些饲养技术的发展势必推动饲料加工机械的发展。现有技术的超微粉碎机为立式型，粉碎系统在下，收集、筛选系统在上，并各配备一台电动机，在粉碎系统中，粉碎室的刀盘旋转是靠一台电动机通过皮带传动装置带动，其转轴长，造成稳定性能差。其二是粉碎室虽有旋转的刀盘，可以切割饲料，但同时也带着一些饲料同步运转，造成噪声大，且粉碎效率低，其三是只有一个投料口，物料分布不均匀。其四是粉碎腔内位置在上的进料口收集、筛选系统的设计对物料流动与锤头打击物料位置不合理，对进料口投进的物料进入粉碎室造成一定的阻碍。其五是要维修、保养粉碎室、必须要将位置在上的收集、筛选系统全部拆除，这显然不方便。由于以上原因，导致现有技术的超微粉碎机的美中不足。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双室超微粉碎机，该机械性能稳定、投料分布均匀、产品细度均匀、生产效率高、节约能源、噪音小、维修方便、实用性强、便于推广。
本实用新型的技术解决方案是在现有机座、电动机、刀盘、粉碎刀的基础上，本实用新型特别是一台电动机与之相传动的皮带轮的二侧，均设置有一台与皮带轮同轴固定的超微粉碎机，超微粉碎机有机壳，机壳内固定有与皮带轮同轴的刀盘，刀盘的边缘有按一定距离间隔固定的粉碎刀，在粉碎刀构成的圆周线外围处的机壳上，固定有与刀盘相适应且与其旋转方向反向倾斜的齿的一段齿板，有筛板，筛板与齿板两端相接并共同构成粉碎刀外的圆壁。
以上所述机壳一侧有门盖。
本实用新型所述每个机壳两侧近齿板处均有一个进料风管，在筛板段正下方有吸料风管，机壳的内腔与机座上的风道相通。
以上本实用新型的齿板与筛板共同构成的圆壁中，齿板固定机壳的上部且占圆壁的四分之一，筛板固定在机壳的下部分且占四分之三。
本实用新型的工作原理是通过三角皮带带动主轴，刀盘和刀盘上的粉碎刀高速旋转，其中粉碎刀的最大线速度达120m/s。待粉碎的物料经四个进料口均匀进入二个粉碎机内，物料经高速旋转的粉碎刀撞击，以及上方耐磨齿板的反撞击作用将物料粉碎，经风吸和重力作用下，粉碎后的物料通筛板进入机座内的风道，经抽风负压系统进入风选机，符合细度的粉料为成品，粗料重新回到粉碎机进行粉碎。
本实用新型是用一台电动机同步带动二个粉碎机运转的卧式设计，一方面电动机芯在相反方向的拖带力平衡，电动机运转平稳，带动的二台粉碎机转速均衡，平稳，另一方面这种一拖二设计大大缩短了皮带轮转轴，也即是比较传统的超微粉碎机而言，粉碎机与皮带轮之间的间距缩短了，这也进一步保证了系统运转的稳定性。同时因为一个电动机带动二个粉碎机，且电动机功率与传统的超微粉碎机一样，因此节约了电能，提高了单班生产效率。
本实用新型的粉碎机，机壳内设有齿板，齿板的齿是与刀盘旋转方向反向倾斜而设置的，这是为了克服传统超微粉碎机的刀盘的粉碎刀在撞击的同时，还会带一定的量的饲料同步运转。因为有了这样设置的齿板，粉碎刀高速旋转撞击饲料且同步带载的粗粒饲料会撞击齿板，经齿板反弹后被粉碎刀粉碎，因而也加大了饲料在粉碎机内粉碎的机遇，提高了粉碎率。
本实用新型的筛板占刀盘及粉碎刀外围圆壁的四分之三，因此一当饲料粉碎后即通过筛板进入风道内，而不会留于粉碎机内影响粉碎效率。
本实用新型的粉碎机设置了四个进料口，即每台有二个进料口，使得进入粉碎机内的饲料分布均匀，避免了局布暂时的堆积现象，有利于粉碎。
本实用新型的饲料进料口外连接的是送料风管，风流随料进入粉碎机室内，经筛板出再进入后序的风道，并带走超微粉碎的饲料。不会像传统式的超微粉碎机那样，进入粉碎机室的风流还会影响饲料的粉碎效率。
本实用新型的超微粉碎机的机壳一侧有门盖，在维修、保养时，打开门盖即可工作。不像传统超微粉碎机那样，要将设置于粉碎机上方部位的整个收集、筛选系统全部拆除后，才能对粉碎机室内的部件进行维修。
本实用新型因为系统运转稳定、受力平衡、加之有四个进料口，进料分布均匀，齿板的作用不仅提高粉碎效率，且克服了饲料随刀盘运转的环流现象，这些综合起来极大地降低了噪音。
本实用新型因有粉碎机室内特有的全新设计，以及有合理的风道，后筛选等工艺、程序，确保了粉碎物料的成品细度均匀一致。
本实用新型因对超微粉碎机从机械学、流体力学、材料学等诸多学科综合考查、研究、设计。使得本实用新型的生产效率比传统超微粉碎机提高百分之三十以上。
本实用新型的优点是机械性能稳定、受力平衡、投料分布均匀、产品细度均匀、生产效率高、节约能源、噪音小、维修方便、实用性强、便于推广。
图1是本实用新型的俯视构造示意图；图2是本实用新型粉碎机纵向剖面构造示意图；图3是本实用新型粉碎机门盖位置及构造示意图；图4是本实用新型粉碎机刀盘、粉碎刀、齿板，筛板位置、构造示意图；
图5是本实用新型图C处放大图；图6是本实用新型的粉碎机四个进料口位置及连接的送料风管构造示意图；图7是本实用新型后续系统构造示意图。
具体实施方式
根据图1、2、3、4、5所示，本实用新型有机座3、机座3上固定有电动机5、电动机5通过皮带4与皮带轮9相连，皮带轮9通过主轴10在皮带轮9二侧分别固定有一台超维粉碎机，超微粉碎机有机壳1，机壳1内固定有与皮带轮9同轴的刀盘6，刀盘6边缘处有按一定距离间隔固定的粉碎刀7。在粉碎刀7构成的圆周线外围处的机壳1上，固定有与刀盘6相适应且与其旋转方向反向倾斜的齿的一段齿板8。有筛板11，筛板11与齿板8两端相接并共同构成粉碎刀外的圆壁。在机壳1的一外侧壁上有门盖2。
根据图6、7所示，为本实用新型与后续部分设置一起的装置示意图，在机座3上有电动机5，通过皮带带动的粉碎机、粉碎机有门盖2，粉碎机二侧均有进料口，进料口连通有送料风管17，送料风管另一端连通有齿辊式喂料器12，齿辊式喂料器12上接集料斗13，集料斗13上接关风器15和待超微粉碎物料的进入口18，关风器通过管道连通风选机16。粉碎腔内的已粉碎物料通过筛板11进入机座3的风道，风道与吸料风管14相连通，吸料风管14的另一端与风选机16相连通，风选机16的出风口接刹克龙。
权利要求1.双室超微粉碎机，它包括机座、电动机、刀盘、粉碎刀，其特征是一台电动机与之相传动的皮带轮的二侧，均设置有一台与皮带轮同轴固定的超微粉碎机，超微粉碎机有机壳，机壳内固定有与皮带轮同轴的刀盘，刀盘的边缘有按一定距离间隔固定的粉碎刀，在粉碎刀构成的圆周线外围处的机壳上，固定有与刀盘相适应且与其旋转方向反向倾斜的齿的一段齿板，有筛板，筛板与齿板两端相接并共同构成粉碎刀外的圆壁。
2.根据权利要求1所述的双室超微粉碎机，其特征是机壳一侧有门盖。
3.根据权利要求1所述的双室超微粉碎机，其特征是每个机壳两侧近齿板处均有一个进料风管，在筛板段正下方有吸料风管，机壳的内腔与机座上的风道相通。
4.根据权利要求1所述的双室超微粉碎机，其特征是齿板与筛板共同构成的圆壁中，齿板固定在机壳的上部且占圆壁的四分之一，筛板固定在机壳的下部分且占四分之三。
专利摘要本实用新型涉及双室超微粉碎机，用于饲料超微细粉碎，它公开了一台电动机与之相传动的皮带轮的二侧，均设置有一台与皮带轮同轴固定的超微粉碎机，超微粉碎机有机壳，机壳内固定有与皮带轮同轴的刀盘，刀盘的边缘有按一定距离间隔固定的粉碎刀，在粉碎刀构成的圆周线外围处的机壳上，固定有与刀盘相适应且与其旋转方向反向倾斜的齿的一段齿板，有筛板，筛板与齿板两端相接并共同构成粉碎刀外的圆壁。本实用新型机械性能稳定、投料分分均匀、产品细度均匀、生产效率高、节约能源、噪音小、维修方便、实用性强、便于推广。
文档编号B02C18/22GK2822770SQ200520062
公开日2006年10月4日 申请日期2005年8月2日 优先权日2005年8月2日
发明者阮广德, 罗荣梯, 李国柱, 彭文明, 任永光 申请人:广州经济技术开发区信隆饲料机械厂