专利名称：一种异型内腔结构的摆式球磨机磨罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球磨机的磨罐，尤其是用于实验室中四连杆摆式球磨机上的磨罐。
背景技术：
摆式球磨机用于实验室中对少量粉末材料的粉碎，是将要粉碎的材料放入球磨机的磨罐中通过罐内磨球的撞击达到粉碎目的。目前摆式球磨机的磨罐为立式圆筒形，其上用螺栓紧固连接有平板形封盖，此种磨罐进行球磨粉碎时，立式磨罐的内壁受到磨球的剧烈撞击，造成较为严重的磨损，磨罐内壁材料被磨下并混入被粉碎的粉末材料中，使被磨粉料受到严重污染，试验中发现，对每百克粉料进行四小时球磨后，约有0.5％的罐壁材料混入。
发明内容本实用新型针对现有技术造成被磨粉末严重污染的问题，提供一种能够减弱球磨时磨球对磨罐内壁的撞击磨损，减轻被磨粉末材料污染的异形内腔结构的摆式球磨机磨罐。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是异形内腔结构的摆式球磨机磨罐包括视体和封盖，两者之间设有密封垫圈，并通过螺栓紧固连接，视体内壁下部呈锥形，封盖呈向上凸起的圆弧形。
采用上述结构的磨罐，磨球与磨罐内壁撞击时，变正面接触为锥面接触。产生撞击后磨球沿磨罐内壁的锥面上升，上升的后期受弧面内壁的约束被迫下降，再次对被粉碎的材料打击粉碎。相对于传统的立式筒状磨罐，由于在异形磨罐中磨球与磨罐内壁撞击时迫使磨球产生上升，减弱了与磨罐内壁的摩擦和撞击，减少了磨罐内壁的磨损，因而减轻了由于磨罐内壁被磨损造成的对被粉碎材料的污染。
本实用新型可以减少磨罐容器内壁的磨损，减少被粉碎材料所受到的污染，延长磨罐的使用寿命，提高对粉末材料的球磨粉碎效率。对每百克粉料进行四小时球磨后，仅有约0.2％的罐壁材料混入。
图1是现有四连杆摆式球磨机的结构示意图。
图2是本实用新型异形内腔结构的摆式球磨机磨罐的结构示意图。
图中1、电动机，2、底板，3、传动皮带，4、连杆，5、摇臂，6、工作台，7、大皮带轮，8、筒状磨罐，9、压紧板，10、封盖，11、异形磨罐的视体，12、密封垫圈，13、异形磨罐的封盖，14、螺栓具体实施方式
图1给出了现有四连杆摆式球磨机的结构示意图。电动机1、大皮带轮7等安装在底板2上，大皮带轮7兼起曲柄作用，与底板2、连杆4及摇臂5组成四连杆结构，筒状磨罐8为立式圆筒形，用压紧板9压在工作台6上，工作台6安装在连杆4上。电动机1通过传动皮带3带动大皮带轮7转动，从而使连杆4摆动。视状磨罐8内装入磨球和被粉碎的材料后，将平板形封盖10通过螺栓紧固封住罐口，在连杆4的摆动下，磨球撞击被粉碎材料，达到粉碎目的。立式筒状磨罐8的内壁受到磨球的剧烈撞击后会造成较为严重的磨损，磨罐内壁材料被磨下并混入被粉碎的粉末材料中，使被磨粉料受到严重污染，试验中发现，对每百克粉料进行四小时球磨后，约有0.5％的罐壁材料混入。
为了克服上述筒状磨罐8存在的问题，本实用新型提出了如图2所示的异形内腔结构的摆式球磨机磨罐。该异形磨罐包括可以通过螺栓14紧固连接的视体11和封盖13，视体11内壁下部呈圆锥形，上部为圆筒形。封盖13呈向上凸起的圆弧形。筒体11与封盖13之间设有密封垫圈12，以保护视体11内的物料不溢出。
将本实用新型的异形磨罐安装到摆式球磨机的工作台6上。启动球磨机后异性磨罐随同工作台一起沿预定的轨迹运动，磨球和被粉碎的粉末材料在异形磨罐中相互撞击，对粉末进行打击粉碎。大部分磨球撞击到视体11内壁的锥面后被迫上升，在封盖13上部的弧形内表面的约束下返回被磨粉料中，形成磨球对粉料的再次打击粉碎。如果采用橄榄形磨球效果会更好，一方面降低了磨球的能量，减轻了进一步对磨罐内壁摩擦的磨损量，另一方面运动中橄榄形磨球之间相互撞击时，磨球自身产生翻转转动，进一步对被粉碎材料进行打击，提高了球磨的效率。
本实用新型减弱了磨球与磨罐内壁的摩擦和撞击，减少了磨罐内壁的磨损，因而减轻了由于磨罐内壁被磨损造成对被粉碎材料的污染，对每百克粉料进行四小时球磨后，仅有约0.2％的罐壁材料混入。主要用于陶瓷、粉末冶金行业和高校材料研究中的粉末粉碎应用。
权利要求1.一种异形内腔结构的摆式球磨机磨罐，包括筒体和封盖，两者之间设有密封垫圈，并通过螺栓紧固连接，其特征在于筒体内壁下部呈锥形，封盖呈向上凸起的圆弧形。
专利摘要本实用新型提供了一种异形内腔结构的摆式球磨机磨罐，包括筒体和封盖，两者之间设有密封垫圈，并通过螺栓紧固连接，筒体内壁下部呈锥形，封盖呈向上凸起的圆弧形。本实用新型可以减少磨罐容器内壁的磨损，减少被粉碎材料所受到的污染，延长磨罐的使用寿命，提高对粉末材料的球磨粉碎效率。对每百克粉料进行四小时球磨后，仅有约0.2％的罐壁材料混入。
文档编号B02C17/14GK2805930SQ20052008592
公开日2006年8月16日 申请日期2005年8月2日 优先权日2005年8月2日
发明者常春, 常芳 申请人:山东大学