一种圆盘成球机中心式刮刀的制作方法
【专利摘要】一种圆盘成球机中心式刮刀，包括中心轴、外筒、第一连杆、第二连杆、侧部刮板、底部刮板、固定挡板、轴承、轴承端盖，其特征在于：中心轴与外筒通过轴承连接，且安装在成球机锅体中心处；第一连杆沿锅体半径方向设置，分别与外筒、第二连杆连接；第二连杆分别与侧部刮板、底部刮板连接；底部刮板紧贴锅体底部设置；侧部刮板与侧壁相适配，其设置高度与最大放料位相适配；固定挡板固装于机架，另一端设置在可挡住连杆的位置；连杆、刮板、挡板，长度均可调节。与现有技术相比，本实用新型在不加外部动力传动装置的条件下，能够自动实现圆盘成球机的侧壁和底部的同时刮料，结构简易、通用性强、安装维护方便，更加适应于圆盘成球机的现场安装调试。
【专利说明】—种圆盘成球机中心式刮刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆盘成球机附属组件，尤其涉及圆盘成球机的防止锅体物料粘结的附属组件。
【背景技术】
[0002]粉状物料成球、造粒设备广泛应用于化工、建材、冶金和环保等诸多行业中，是工业生产中重要设备。其中圆盘成球机应用最为广泛。圆盘成球机在成球过程中，由于物料具有一定的粘度，会有部分粉末粘结在成球机的锅体内壁上，粘结的粉末会越积越厚，严重影响制粒效果，导致产品不合格。若用人工清理，则不仅耗时耗力，增加工人劳动强度，而且需要停机，影响生广效率。
[0003]为了解决上述问题，有采用主动刮刀的方式，如专利号93225486.1提供的成球机成球盘刮刀:成球机成球盘刮刀涉及一种水泥粉料成型设备的部件，由传动部件、旋转底刮刀、旋转边刮刀、刮刀架构成。这种主动式刮刀，需要额外的动力，且装置较为复杂。也有采用被动式刮刀的，如专利号201220162001提供的一种防粘壁制粒器，其由在料锅内固定刮料板，刮料板形状为与料锅内壁曲面匹配的弧形板，在刮料板上设有篦齿。该实用新型无需外部动力装置，对提高设备利用率、降低了耗能、减少设备磨损均具有重要作用。但是装置较为复杂，且安装、调试均较为麻烦。
[0004]又如专利号201020540391.3提供的圆盘造粒机筒体内刮料装置，该装置，包括与筒体的中心轴连接的沿半径方向设置的支撑架，支撑架的顶部设有与筒体侧壁配合的端部刮板，支撑架的内侧设有与筒体底部配合的侧部刮板；侧部刮板与筒体底部贴靠设置，端部刮板形状与筒体侧壁形状相适配且与筒体贴靠设置；筒体内沿半径方向至少设置两个刮料装置；中心轴与筒体之间为轴承连接。该实用新型结构较为简单，功能实用，可实现筒体底部和侧壁同时刮料，刮料效果好。但该装置中设置的“端部刮板”和“筒体内沿半径方向至少设置两个刮料装置”在实际使用过程中，既不能达到预期效果，还会增加机构的安装调试复杂程度。同时，该装置需要与成球机的筒体内壁尺寸严格对应，这无疑会增加装置的加工与安装的成本，维修也较为麻烦。
【发明内容】
[0005]本实用新型的实施例提供一种圆盘成球机中心式刮刀，在不加外部动力传动装置的条件下，能够自动实现圆盘成球机的侧壁和底部的同时刮料，同时结构简单、安装调试方便，能够进一步克服现有的圆盘成球机的防止锅体物料粘结的附属组件的加工安装不便的缺陷。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0007]本实用新型提供了一种圆盘成球机中心式刮刀，包括中心轴、外筒、第一连杆、第二连杆、侧部刮板、底部刮板、固定挡板、轴承、轴承端盖、过渡支架，其中，所述的中心轴与外筒通过轴承连接构成转动副，且安装在成球机锅体的中心处；所述的轴承端盖实现轴承的轴向定位；所述的第一连杆沿成球机锅体半径方向设置，其一端连接在所述的外筒上，另一端与第二连杆连接；所述的第二连杆的顶部与侧部刮板连接，底部与所述的底部刮板连接；所述的底部刮板紧贴成球机锅体底部设置；所述的侧部刮板的形状与成球机锅体侧壁相适配，所述的侧部刮板的设置高度与最大放料位相适配，且与成球机锅体侧壁贴靠设置；所述的固定挡板一端固定安装在过渡支架上，另一端通过成球机锅体进料口，进入成球机锅体内部，并设置在可以挡住第一连杆或第二连杆的位置；所述的过渡支架固定于成球机机架上；所述的第一连杆、第二连杆、侧部刮板、底部刮板、固定挡板，均可以调节长度。
[0008]进一步的，所述的第一连杆的数量为I?4。
[0009]进一步的，所述的第二连杆的顶部与侧部刮板通过固定铰链连接。
[0010]进一步的，所述的第二连杆的顶部与侧部刮板通过活动铰链连接。
[0011]进一步的，所述的中心轴通过法兰盘安装在成球机锅体的中心处。
[0012]进一步的，所述的第一连杆焊接在外筒上。
[0013]进一步的，所述的第一连杆由两段不同直径的杆组成，每段杆上均布孔，需调节连杆长度时，分别调整各杆上孔位置，并插入销栓实现长度调整。
[0014]进一步的，所述的第一连杆由两段不同直径的杆组成，在直径大的杆上设置紧定螺钉孔，需调节第一连杆长度时，调整总长，并拧紧紧定螺钉实现长度调整。
[0015]本实用新型的工作原理:当粉状物料进入转盘后，电动机开启，并依次通过驱动装置、主轴带动转盘开始造粒过程，此时一种圆盘成球机中心式刮刀组件中的中心轴，随着成球机锅体旋转运动，外筒及第一连杆、第二连杆、侧部刮板、底部刮板在物料的带动下，也会做选择运动，但此时由于第一连杆或第二连杆被固定挡板的阻碍，而无法旋转，使得侧部刮板和底部刮板与成球机锅体之间发生相当转动，而产生防锅体物料粘结作用。同时，由于圆盘成球机为了出料方便，一般与水平成一定角度，且放料一般不会放满，成球机锅体的顶部一般不会有物料粘结，所以不设置顶部刮刀，也能起到很好的刮料效果。为了安装调试方便，将所述的第一连杆、第二连杆、侧部刮板、底部刮板、固定挡板，均设计成长度可调节的结构，或是相互之间的连接设置为活动铰链，更加有利于现场安装与调试，同时维修起来也更加容易。
[0016]本实用新型的实施例提供一种圆盘成球机中心式刮刀，与现有技术相比，在不加外部动力传动装置的条件下，能够自动实现圆盘成球机的侧壁和底部的同时刮料，结构简易、通用性强、安装维护方便，更加适应于圆盘成球机的现场安装调试。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型例一中的圆盘成球机中心刮刀安装结构示意图；
[0019]图2为本实用新型例一中的圆盘成球机中心刮刀结构示意图；
[0020]图3为本实用新型例一中的圆盘成球机中心刮刀的第一连杆结构示意图；
[0021]图4为本实用新型例二中的圆盘成球机中心刮刀的底部刮板结构示意图；[0022]图5为本实用新型例二中的圆盘成球机中心刮刀的侧部刮板结构示意图；
[0023]图中:1一固定挡板；2—成球机锅体；3—第一连杆；4一外筒；5—中心轴；6—法兰盘；7—成球机机架；8—底部刮板；9一侧部刮板；10—第二连杆；11一过渡支架；12—成球机锅体进料口 ；31—第一连杆小直径杆；32—第一连杆大直径杆；311—第一连杆小直径杆孔；312—第一连杆大直径杆孔；41 一轴承端盖；42—轴承；81—底部刮板小直径杆；82—底部刮板大直径杆；83—紧定螺钉；91 一侧部刮板小直径杆；92—侧部刮板大直径杆；93—紧定螺钉孔。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]本实用新型提供了一种圆盘成球机中心式刮刀，如图1、2所示，包括外筒4、中心轴5、第一连杆3、第二连杆10、侧部刮板9、底部刮板8、固定挡板1、轴承端盖41、轴承42，其中，所述的中心轴5与外筒4通过轴承42连接构成转动副，且安装在成球机锅体2的中心处；所述的轴承端盖41实现轴承42的轴向定位；所述的第一连杆3沿成球机锅体2半径方向设置，其一端固定连接在所述的外筒4上，另一端与第二连杆10连接；所述的第二连杆10的顶部与侧部刮板9连接，底部与所述的底部刮板8连接；所述的底部刮板8紧贴成球机锅体2底部设置；所述的侧部刮板9的形状与成球机锅体2侧壁相适配，所述的侧部刮板9的设置高度与最大放料位相适配，且与成球机锅体2侧壁贴靠设置；所述的固定挡板I一端固定安装在过渡支架11上，另一端通过成球机锅体进料口 12，进入成球机锅体2内部，并设置在可以挡住第一连杆3或第二连杆10的位置；所述的过渡支架11固定于成球机机架7上；所述的第一连杆3、第二连杆10、侧部刮板9、底部刮板8、固定挡板1，均可以调节长度。
[0026]作为优化，所述的第一连杆3的数量为I?4，以增强中心刮刀的连接强度。所述的第二连杆10的顶部与侧部刮板9可以通过固定铰链连接，也可以通过活动铰链连接。显然采用活动铰链连接，更有利于安装调整。为了进一步安装方便，可以将所述的中心轴5通过法兰盘6安装在成球机锅体2的中心处，也可以通过其他形式连接，如焊接。所述的第一连杆3与外筒4的连接方式，也可以由多种方式，如焊接、铆接、活动连接。
[0027]为了实现更加有利于现场安装与调试，同时维修起来也更加容易的结构，需将所述的第一连杆3、第二连杆10、侧部刮板9、底部刮板8、固定挡板1，均设计成长度可调节的结构，或是相互之间的连接设置为活动铰链。
[0028]将上述杆件或板件，设置成长度可以调节的方式，有多种形式，作为优化，本实用新型提供以下两种常见方式:
[0029]实施例一，所述的所述的第一连杆3、第二连杆10、侧部刮板9、底部刮板8、固定挡板1，均由两段组成，每段上均布孔，需调节长度时，分别调整各段上孔位置，并插入销栓，即可实现长度的调整。如图3所示。所述的第一连杆3由两段杆分别是第一连杆小直径杆31、第一连杆大直径杆32组成,第一连杆小直径杆31均布有第一连杆小直径杆孔311,第一连杆大直径杆32均布有第一连杆大直径杆孔312，需调节第一连杆3长度时，分别调整第一连杆小直径杆孔311与第一连杆大直径杆孔312的配合位置，并插入销栓即可实现长度调整。同理，也可以实现第二连杆10、侧部刮板9、底部刮板8、固定挡板I长度的改变。
[0030]实施例二，如图4所示，所述的底部刮板8由底部刮板小直径杆81、底部刮板大直径杆82组成；在底部刮板大直径杆82设置紧定螺钉孔，需调节长度时，调整好总长，然后拧紧紧定螺钉83实现其长度的改变。同理，如图5所示的侧部刮板9，其调整方法与底部刮板8相同。
[0031]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种圆盘成球机中心式刮刀，由中心轴(5)、外筒(4)、第一连杆(3)、第二连杆(10)、侧部刮板(9)、底部刮板(8)、固定挡板(I)、轴承(42)、轴承端盖(41)组成，其特征在于:所述的中心轴(5)与外筒(4)通过轴承(42)连接构成转动副，且安装在成球机锅体(2)的中心处；所述的轴承端盖(41)实现轴承(42)的轴向定位；所述的第一连杆(3)沿成球机锅体(2)半径方向设置，其一端连接在所述的外筒(4)上，另一端与第二连杆(10)连接；所述的第二连杆(10)的顶部与侧部刮板(9)连接，其底部与底部刮板(8)连接；所述的底部刮板(8)紧贴成球机锅体(2)底部设置；所述的侧部刮板(9)的形状与成球机锅体(2)侧壁相适配，所述的侧部刮板(9)的设置高度与最大放料位相适配，且与成球机锅体(2)侧壁贴靠设置；所述的固定挡板(I) 一端固定安装在过渡支架(11)上，另一端通过成球机锅体进料口(12)，进入成球机锅体(2)内部，并设置在可以挡住第一连杆(3)或第二连杆(10)的位置；所述的过渡支架(11)固定于成球机机架(7)上；所述的第一连杆(3)、第二连杆(10)、侧部刮板(9)、底部刮板(8)、固定挡板(I)，均可以调节长度。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘成球机中心式刮刀，其特征在于:所述的第一连杆(3)的数量为I?4。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘成球机中心式刮刀，其特征在于:所述的第二连杆(10)的顶部与侧部刮板(9)通过固定铰链连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘成球机中心式刮刀，其特征在于:所述的第二连杆(10)的顶部与侧部刮板(9)通过活动铰链连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘成球机中心式刮刀，其特征在于:所述的中心轴(5)通过法兰盘(6)安装在成球机锅体(2)的中心处。
6.根据权利要求1所述的一种圆盘成球机中心式刮刀，其特征在于:所述的第一连杆(3)焊接在外筒⑷上。
7.根据权利要求1所述的一种圆盘成球机中心式刮刀，其特征在于:所述的第一连杆(3)由两段不同直径杆组成，每段杆上均布孔，需调节第一连杆(3)长度时，分别调整各杆上孔位置，并插入销栓实现长度调整。
8.根据权利要求1所述的一种圆盘成球机中心式刮刀，其特征在于:所述的第一连杆(3)由两段不同直径的杆组成，在直径大的杆上设置紧定螺钉孔，需调节第一连杆(3)长度时，调整总长，并拧紧紧定螺钉实现长度调整。
【文档编号】B01J2/14GK203417657SQ201320508258
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】龚先锋 申请人:滁州华冶机电科技有限公司