专利名称：一种成球机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油机械领域，具体涉及一种用于生产石油支撑剂的成球机。
背景技术：
成球机主要应用在石油支撑剂企业，一定粗细度的粉料在旋转的倾斜圆盘离心力作用下，从圆盘底部连续地抛掷到圆盘接近顶部处滑落，周而复始；抛掷过程中，成球机自动向圆盘内喷水雾，粉料微细颗粒表面吸一层水，又裹一层粉，反复地吸水裹粉，在捕圆圆盘的多维抛掷作用下，细粉变成有一定圆度、表面有一定光洁度、质地有一定致密度的球体。现有成球机体型小、产量极低，且没有自动卸料门装置。在生产应用领域中，一顶 回转烧成窑往往须配备几十台成球机，需要大量的操作工人；且在实际加工工艺中，无法实现自动卸料，生产效率极低，只适合低产量的、低效率的、手工作坊式的石油支撑剂企业。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种体型大、产量高并且带有自动卸料装置的成球机。技术方案本实用新型所述的一种成球机，包括机架、圆盘机体和传动装置，所述圆盘机体通过主轴及两个托轮安装在所述支架上，所述圆盘机体的侧壁设置有气动卸料门。为了保证运转时气动卸料门不会开启，所述气动卸料门设置有自锁装置。由于成球机产量大，粉料在成球过程中会产生粘锅现象，一旦粘锅现象严重，会影响成球颗粒表面的圆度、光洁度及致密度，该成球机还包括清底装置，所述清底装置包括清底机架和清扫板，所述清底机架一端和所述机架相连，另一端和主轴相连，所述清扫板设置在所述清底机架上。进一步，所述圆盘机体的后端通过联轴器同轴固定连接主轴，所述的主轴通过相正对设置的两轴承座装配在所述机架上，在所述联轴器的外围通过法兰在圆盘机体的后端同轴固定有外齿圈，该外齿圈通过啮合传动配合的小齿轮连接有传动装置。进一步，所述传动装置包括电机、减速箱，所述电机通过三角带连接所述减速箱的动力输入端，所述减速箱的动力输出端安装有所述小齿轮。本实用新型与现有技术相比，其有益效果是(1)本实用新型所述的成球机圆盘直径规格可达到2. 8米，而现有的成球机圆盘直径规格为I. 2米，以烧成产量60吨/天计，配备的圆盘直径规格为I. 2米的成球机数量约40台，若配备圆盘直径规格为2. 8米成球机，辅以解决自动进料和自动出料系统，仅需配备8台，每班成球工人减少6人左右，大大提高了劳动效率；(2)增加气动卸料门，实现粉料的自动进料和成球颗粒料的自动出料，而原有小成球机进料和出料都是人工操作，降低了劳动强度，减少了作业过程中的环境污染；
(3)设置有清底装置，提高了成球的质量，减少了中间制品的浪费。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I的右视图。图3为图I的左视图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。如图1、2和3所示的成球机，包括机架I、圆盘机体2、传动装置和清底装置，所述 圆盘机体2通过主轴6及两个托轮3安装在所述支架I上，所述圆盘机体2的侧壁设置有气动卸料门4，所述气动卸料门4设置有自锁装置，所述清底装置包括清底机架5和清扫板，所述清底机架5 —端和所述机架I相连，另一端和主轴6相连，所述清扫板设置在所述清底机架5上，所述圆盘机体2的后端通过联轴器7同轴固定连接主轴6，所述的主轴6通过相正对设置的两轴承座8装配在所述机架I上，在所述联轴器7的外围通过法兰在圆盘机体的后端同轴固定有外齿圈，该外齿圈通过啮合传动配合的小齿轮连接有传动装置，所述传动装置包括电机9、减速箱10,所述电机9通过三角带连接所述减速箱10的动力输入端,所述减速箱10的动力输出端安装有所述小齿轮。具体工作过程为极细的粉料经自动进料装置加入圆盘机体I中，粉料在离心力的作用下，从圆盘机体2底部抛掷至圆盘机体2顶部回落，同时喷洒水雾，细粉表面吸附水珠，进而表面水珠吸附细粉，一层粉吸一层水，一层水粘一层粉，经椭圆状圆盘成球机多维抛掷反复作用下，细粉变成有一定圆度、表面有一定光洁度、质地有一定致密度的圆球，让气动卸料门4停在指定位置，打开气动卸料门4自动卸料。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
权利要求1.一种成球机，包括机架、圆盘机体和传动装置，其特征在于，所述圆盘机体通过主轴及两个托轮安装在所述支架上，所述圆盘机体的侧壁设置有气动卸料门。
2.根据权利要求I所述的成球机，其特征在于，所述气动卸料门上设置有自锁装置。
3.根据权利要求I所述的成球机，其特征在于，该成球机还包括清底装置，所述清底装置包括清底机架和清扫板，所述清底机架一端和所述机架相连，另一端和主轴相连，所述清扫板设置在所述清底机架上。
4.根据权利要求I所述的成球机，其特征在于，所述圆盘机体的后端通过联轴器同轴固定连接主轴，所述的主轴通过相正对设置的两轴承座装配在所述机架上，在所述联轴器的外围通过法兰在圆盘机体的后端同轴固定有外齿圈，该外齿圈通过啮合传动配合的小齿轮连接有传动装置。
5.根据权利要求4所述的成球机，其特征在于，所述传动装置包括电机、减速箱，所述电机通过三角带连接所述减速箱的动力输入端，所述减速箱的动力输出端安装有所述小齿轮。
专利摘要本实用新型公开一种成球机，包括机架、圆盘机体和传动装置，所述圆盘机体通过主轴及两个托轮安装在所述支架上，所述圆盘机体的侧壁设置有气动卸料门；本实用新型所述的成球机圆盘直径规格可达到2.8米，而现有的成球机圆盘直径规格为1.2米，以烧成产量60吨/天计，配备的圆盘直径规格为1.2米的成球机数量约40台，若配备圆盘直径规格为2.8米成球机，辅以解决自动进料和自动出料系统，仅需配备8台，每班成球工人减少6人左右，大大提高了劳动效率。
文档编号B01J2/14GK202460576SQ20122005005
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者嵇永宝, 许宏初 申请人:宜兴东方石油支撑剂有限公司