强制出料管式溢流磨的制作方法

文档序号:177979阅读:408来源:国知局
专利名称:强制出料管式溢流磨的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种改进的强制出料管式溢流磨,为研磨设备。
背景技术
现有管式溢流磨所生产料浆的细度合格率已远远超过了生产要求,料浆细度已经不是影响生产的主要问题。现在的问题是,管式溢流磨靠溢流出料,出料受到限制,又不能超量装料,超量装料会导致研磨质量,有些物料没等研磨好就被排出了,因此产能较低。在这种情况下,如何提高管式溢流磨的产能,满足生产要求成为主要矛盾。

发明内容
本实用新型的目的在于提供一种强制出料管式溢流磨,产能高。
本实用新型所述的强制出料管式溢流磨,磨体内壁上衬有耐磨衬板,磨体的一端为出料端,出料端设有出料端板,出料端板连接出料空心轴,其特征在于出料端板上设有提料板,磨体空腔中靠近出料端板一端设有研磨体隔离封板。
提料板可以将磨体末端的研磨料强制排出,提高产能,研磨体隔离封板将研磨体隔离开,避免随同研磨料被提料板强制排出。隔离封板的设置也可以使研磨装料量加大,进一步提高研磨产能。
本实用新型中研磨体隔离封板将研磨体隔离开,将研磨料放行,可以为孔板、筛板等。一般距离出料端板300-600mm安装,便于清理。
提料板可以为直板,在出料端板上径向布置,周向分布,也可以呈螺旋状,周向分布,将研磨料强制刮起排出。提料板还可以是其它的适宜形状。在提料板的内端连接导流板,导流板延伸至出料空心轴内,进一步强化研磨料的排出,实现显著的强行出料。
本实用新型在原有管式溢流磨的基础上,增加了提料板和导流板强制出料装置,使研磨料能够被及时排出,在同等条件下,可有效降低管式溢流磨内的液位,改善磨内物料的破碎研磨条件,增加物料在磨内的流速,提高研磨效率和研磨产能。


图1、本实用新型一实施例结构示意图。
图中1、出料空心轴 2、连接盘 3、出料端板 4、螺旋提料板 5、隔离筛板 6、磨体 7、研磨衬板 8、导流板。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示,本实用新型所述的强制出料管式溢流磨,磨体6内壁上衬有耐磨衬板7,磨体的一端为出料端,出料端设有出料端板3,出料端板3连接出料空心轴1,其出料端板3上设有螺旋提料板4,周向分布,提料板3的内端连接导流板8,导流板8延伸至出料空心轴1内,磨体6空腔中靠近出料端板3一端设有研磨体隔离筛板5。
试验情况,在Φ2.2m×13m管式溢流磨上,周向均匀分布安装六块宽度为150mm的螺旋提料板,隔离筛板距离出料端板475mm,在氧化铝料浆制备工序中,可提高产能25%。
权利要求1.一种强制出料管式溢流磨,磨体内壁上衬有耐磨衬板,磨体的一端为出料端,出料端设有出料端板,出料端板连接出料空心轴,其特征在于出料端板上设有提料板,磨体空腔中靠近出料端板一端设有研磨体隔离封板。
2.根据权利要求1所述的强制出料管式溢流磨,其特征在于研磨体隔离封板为孔板。
3.根据权利要求1所述的强制出料管式溢流磨,其特征在于提料板为直板,在出料端板上径向布置,周向分布。
4.根据权利要求1所述的强制出料管式溢流磨,其特征在于提料板呈螺旋状,周向分布。
5.根据权利要求3或4所述的强制出料管式溢流磨,其特征在于提料板的内端连接导流板,导流板延伸至出料空心轴内。
专利摘要本实用新型涉及一种改进的强制出料管式溢流磨,为研磨设备,磨体内壁上衬有耐磨衬板,磨体的一端为出料端,出料端设有出料端板,出料端板连接出料空心轴,其特征在于出料端板上设有提料板,磨体空腔中靠近出料端板一端设有研磨体隔离封板,还可以在料板的内端连接导流板,导流板延伸至出料空心轴内。本实用新型在原有管式溢流磨的基础上,增加了提料板和导流板强制出料装置,使研磨料能够被及时排出,在同等条件下,可有效降低管式溢流磨内的液位,改善磨内物料的破碎研磨条件,增加物料在磨内的流速,提高研磨效率和研磨产能。
文档编号B02C17/22GK2850702SQ200520124399

公开日2006年12月27日 申请日期2005年11月9日 优先权日2005年11月9日
发明者汤尽忠, 刘德明, 钟强, 段新山, 李继顺 申请人:山东铝业股份有限公司
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