专利名称：一种利用鸡粪生产饲料原料的方法
技术领域：
本发明涉及饲料原料的生产方法，特别是一种对鸡粪处理、加以利用的方法。
背景技术：
目前，广东饲料原材料价格较高，以罗非鱼饲料为例，售价在2100元/吨，粗蛋白质含量29％的饲料，其原料的成本要1900元/吨以上，饲料的原料主要是玉米粉，豆粕、菜籽粕、鱼粉等。另一方面，据营养学专家的提示“任何动物消化食物中的营养总量不超过30％”，换言之，动物食物中近七成的营养物质都残留在粪便中，禽蓄饲料中以鸡饲料的营养价值较高，相应的鸡粪中的营养价值也高，鸡粪较容易收集。多年来，广东省珠江三角洲地区的农民就有用鸡粪和禽畜粪便直接抛落鱼塘喂鱼的习惯。鸡粪原料来源广泛，且价格便宜，约300元/吨，只有常用饲料原料1/5的价格。如果能够利用大量廉价的鸡粪，采用科学方法加以处理，生产饲料原料，将大幅度降低混合饲料的生产成本，是饲料生产的一次革命。
发明内容
本发明的目的是提出一种利用鸡粪生产饲料原料的方法，既可大大降低饲料的成本，又可以减少鸡粪对环境、水体的污染，而且原料还有很高的粗蛋白质含量、有很好的能量饲料的特性。
本发明的技术方案如下一种利用鸡粪生产饲料原料的方法，配备蒸煮罐，先将收集的鸡粪清理杂质，然后通过喷雾式着水机对鸡粪添加水份，使其含水率达25-30％，接着将鸡粪装入蒸煮罐内，采用蒸气密封加压蒸煮，蒸煮的温度为130-160℃、压力为0.3-0.6MPa，持续时间为90-120分钟；蒸煮完成后，往蒸煮罐内打入压缩空气，使罐内压力达到0.5-0.6MPa时，打开罐底阀门，让煮熟的物料迅即从罐底阀门喷出；将喷出的物料收集烘干至12％安全水份以下，最后，经粉碎机粉碎及筛选去除砂石，即可制成饲料原料。进一步地，由于蒸煮完成后物料的含水率在50％以上，为减轻后续干燥时的压力，在蒸煮完成后、物料加压喷出之前，可对罐内物料进行除水，即打开蒸煮罐的排气阀，将罐内的蒸气排净，关闭排气阀，再往罐内打入压缩空气，升压至0.6MPa，然后打开罐底排水阀，让罐内的水及残余蒸气排出，直至罐内压力下降至0.2MPa，关闭排水阀，重复往罐内打入压缩空气至0.6MPa，再排水，如此循环2次以上，直至罐内物料的含水率降至30％以下。为了让鸡粪在罐内完全蒸煮透，使之在高温高压环境内充分水解，鸡粪在蒸煮罐内加压蒸煮的过程中，可打开蒸煮罐的排气阀排废气，使罐内压力降至0.2-0.3MPa，然后关闭排气阀，使压力回升至0.4-0.5MPa，接着再排气减压至0.2-0.3MPa，再关闭加压，如此循环3次以上。为了中和鸡粪的酸碱度，通过着水机对鸡粪添加水份时，还加入1％的生石灰添加剂。
采用上述方法生产的饲料原料，经广东省饲料产品质量监督检验站检验，其粗蛋白质的含量可以增加8至12个百分点，原因是鸡粪里的腐植酸产生变化，分解其他物质转化成粗蛋白质，使熟鸡粪的粗蛋白质含量增加。鸡粪里的所有臭味异味消失，饲料原料有糠香味，粗蛋白的含量可以增加8-12％，达到24％-31％，而普通肉鸡混合饲料的粗蛋白质含量在18％-26％的范围内。对个别样品抽样检验，其总能量14.56MJ/kg，赖氨酸0.53％，粗脂肪4.09％，粗纤维9.48％，主要能量指标优于玉米粉，粗蛋白质含量更是玉米(只含8％)所无法比拟的。这种饲料原料既有很好的能量饲料的特性，又有很高的粗蛋白质含量，是生产鱼混合饲料非常理想的原材料。
这样的方法生产的饲料原料，具有明显的优点1、采用鸡粪生产出的饲料原料，成本只需700元/吨，用此原料配料生产罗非鱼鱼饲料与常规方法比较，每吨饲料可节省生产成本500元以上，利润率高，市场前景广阔；2、每只成品肉鸡约排出2kg鸡粪，收集鸡粪不是难事，原料来源十分广，且价格便宜；3、能充分、有效利用鸡粪，不会污染环境，尤其是水资源，环保节约，一举多得。
具体实施例方式
先配备带蒸气阀、排气阀、排水阀、物料喷出阀、入料口的蒸煮罐，以10m3容积为例，每罐可装载、处理、加工鸡粪3.5-4吨，先将收集的鸡粪作去除杂质的简单处理，然后将鸡粪通过斗式提升机升运到蒸煮罐顶部，此过程中，通过着水机喷雾式添加水份，使鸡粪的水份在25％-30％为宜，由调速螺旋输送机添加生石灰等添加剂，目的是中和物料的酸碱度，以添加1％的生石灰量为合适。通过上述的工艺处理完后，鸡粪才装入蒸煮罐内，装好罐后，将蒸煮罐入料口的盖板封好，打开蒸气阀往罐内打入蒸气，蒸气压力一般保持在0.4-0.6MPa，蒸煮罐装有压力表和温度计，打入蒸气约20分钟，罐内压力升至0.4MPa，此时，可将蒸煮罐的排气阀打开，将罐内蒸煮初期产生的废气排掉，当压力下降到0.2MPa时，将排气阀关闭，重新加入蒸气，罐内压力回复升至0.4MPa时，又打开排气阀，这样反复3-4次，可将罐内的废气排干净，罐内温度会升到140℃左右，罐内压力为0.4-0.5MPa，罐内蒸煮的时间约需要2个小时，每半小时排气一次，排气至罐内压力下降到0.25MPa，将排气阀关闭，又往罐内打入蒸气至罐内压力上升到0.4-0.5MPa。这样循环排气、加压，主要目的是将物料完全蒸煮透。让物料在罐内的高温高压环境内充分水解，此过程称为“高压蒸煮”。通过高压蒸煮，①可将鸡粪里的细菌、病毒完全杀死，使之成为无菌、无毒的物料，臭味消除了，变成了带糠香味的物料。②能将鸡粪里呈链式结构的粗蛋白的生物链切断，使鸡粪里的腐植酸产生变化，分解其他物质转化成粗蛋白，使物料的粗蛋白含量的检验指标增加1倍以上，实验证明，生鸡粪的粗蛋白的含量为12％，水解后的物料粗蛋白含量达24％以上，且可消化的有机蛋白含量在80％以上，能成为优质的饲料原料。
“高压蒸煮”过程完成后，进入下一个“除水”过程。在水解过程中，蒸气里的蒸溜水都渗透在物料里，此时物料的水份在50％以上，必须将物料水份尽可能降低，才能减轻后级干燥工序的压力，故需要除水，先打开蒸煮罐的排气阀，将罐内的蒸气排干净，然后关排气阀，往水解罐内打入压缩空气，升压至0.6MPa，然后打开罐底部的排水阀，让罐内的水及残余的蒸气排出来，一直排水至罐内压力下降至0.2MPa，则关排水阀，又再往罐里打入压缩空气至0.6MPa，再排水，这样反复3-4次，就能将罐内物料的水份除减至30％以下。
“除水”过程完成后，关闭蒸煮罐的所有阀门，再打入压缩空气至罐压为0.6MPa，然后迅即打开罐底部的喷出阀，将罐内的物料(其原理与爆米花相似)一次性全部喷出来。物料喷爆出来后，此时的物料水份在30％以下，用滚筒式烘干机或其他的烘干方法将物料烘干至安全水份12％以下，再粉碎至粉状物，筛选、去除砂石，包装后就是优质的饲料原料。
罗非鱼饲料可添加本方法生产的饲料原料30％-50％，草鱼饲料可添加该饲料原料50％-70％，大大降低了饲养鱼的生产成本，获得了丰厚的经济效益。用该饲料原料生产鱼饲料，饲养效果非常好，鱼快大又肥身，比常规原料生产的饲料养鱼快大15％以上。
当然，这里仅列举了一种较佳的实施方式，但实际生产过程中，诸如蒸煮温度、蒸气压力、含水率、罐内压力、蒸煮持续时间等参数可根据实际生产情况作相应、合理的变动，它们均应属于本专利的保护范围，这里不再赘述。
权利要求
1.一种利用鸡粪生产饲料原料的方法，配备蒸煮罐，先将收集的鸡粪清理杂质，其特征在于然后通过喷雾式着水机对鸡粪添加水份，使其含水率达25-30％，接着将鸡粪装入蒸煮罐内，采用蒸气密封加压蒸煮，蒸煮的温度为130-160℃、压力为0.3-0.6MPa，持续时间为90-120分钟；蒸煮完成后，往蒸煮罐内打入压缩空气，使罐内压力达到0.5-0.6MPa时，打开罐底阀门，让煮熟的物料迅即从罐底阀门喷出；将喷出的物料收集烘干至12％安全水份以下，最后，经粉碎机粉碎及筛选去除砂石，即可制成饲料原料。
2.根据权利要求1所述的生产饲料原料的方法，其特征是在蒸煮完成后、物料加压喷出之前，可对罐内物料进行除水，即打开蒸煮罐的排气阀，将罐内的蒸气排净，关闭排气阀，再往罐内打入压缩空气，升压至0.6MPa，然后打开罐底排水阀，让罐内的水及残余蒸气排出，直至罐内压力下降至0.2MPa，关闭排水阀，重复往罐内打入压缩空气至0.6MPa，再排水，如此循环2次以上，直至罐内物料的含水率降至30％以下。
3.根据权利要求1或2所述的生产饲料原料的方法，其特征是鸡粪在蒸煮罐内加压蒸煮的过程中，可打开蒸煮罐的排气阀排废气，使罐内压力降至0.2-0.3MPa，然后关闭排气阀，使压力回升至0.4-0.5MPa，接着再排气减压至0.2-0.3MPa，再关闭加压，如此循环3次以上。
4.根据权利要求3所述的生产饲料原料的方法，其特征是通过着水机对鸡粪添加水份时，还加入1％的生石灰添加剂。
全文摘要
本发明涉及一种利用鸡粪生产饲料原料的方法，配备蒸煮罐，先将收集的鸡粪清理杂质，然后通过喷雾式着水机对鸡粪添加水份，使其含水率达25－30％，接着将鸡粪装入蒸煮罐内，采用蒸气密封加压蒸煮，蒸煮的温度为130－160℃、压力为0.3－0.6MPa，持续时间为90－120分钟；蒸煮完成后，往蒸煮罐内打入压缩空气，使罐内压力达到0.5－0.6MPa时，打开罐底阀门，让煮熟的物料迅即从罐底阀门喷出；将喷出的物料收集烘干至12％安全水份以下，最后，经粉碎机粉碎及筛选去除砂石，即可制成饲料原料，这样的方法，可大大降低饲料原料的生产成本，又可减少鸡粪对环境的污染，具有极高的经济效益和社会效益。
文档编号A23K1/00GK1802985SQ200610005589
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月11日 优先权日2006年1月11日
发明者黎耀初 申请人:黎耀初, 吕镇常, 黎瑞泽