专利名称：乳猪饲料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种饲料及其制备方法，尤其涉及一种乳猪饲料及其制备方法。
背景技术：
现在的乳猪饲料，分为粉料和颗粒料两种，粉料就是把各种原料经过粉碎混匀的过程之后产生的产品，颗粒料是在粉料的基础上，经过制粒机的物理高温(65-85℃，膨化过程到130℃)挤压成颗粒，然后冷却的产品。
然而粉料有很多不足的地方，粉料的采食量不够大，致使粉料容易在猪舍里面变质，损失大。在乳猪生长阶段，采食量是衡量饲料质量的关键因素；颗粒料可以避免上述缺点，但是由于乳猪饲料中含有的乳糖、膨化玉米、血浆蛋白粉、酸化剂、糖类(葡萄糖、蔗糖、果糖)等，其在现有的蒸气调质制粒设备中(物料在热蒸气下加压搅拌)，容易变软发粘，不易制粒，勉强操作时，颗粒料调质用量有上限，超过限制就不易制粒，而上述原料都是乳猪饲料的优质原料，用料越多，饲料质量就越好，所以现有颗粒料经常无法达到乳猪采食需要的营养用量，且产品含水量高(在12％以上)，从而使产品质量存在缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种颗粒料含水量低且营养成分高的乳猪饲料。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种乳猪饲料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案一种乳猪饲料，它是由下列重量百分比的原料组成膨化大豆粉8-15％， 大豆分离蛋白5-8％，血浆蛋白粉3-5％， 鱼粉2-4％，乳清粉或者乳糖8-30％， 膨化玉米15-50％，乳化脂肪 2-8％， 葡萄糖或蔗糖5-30％，酸化剂0.5-2％，磷酸氢钙1.5-2.5％，微量元素 微量， 维生素 微量，氨基酸微量， 水份14-25％，
所述酸化剂为柠檬酸、延胡索酸、丙酸、甲酸或乳酸。
本发明一种乳猪饲料的制备方法如下(1)称取14-25％的水，将可溶性物料血浆蛋白粉、乳清粉或者乳糖、乳化脂肪、葡萄糖或蔗糖、酸化剂、微量元素、维生素、氨基酸溶解，将其余不可溶性物料混合搅拌均匀，最后将两者混合搅拌成面团状；(2)采用摇摆制粒机或者旋转制粒机制粒；(3)采用流化床或者网床进行烘干，进风温度为105-150℃，出风温度为70-85℃，进行烘干时间为7-10分钟，使颗粒料熟化并杀菌；(4)采用常规逆流式饲料冷却器冷却。
产品性状乳猪颗粒料含水量在3-5％，营养浓度高，口感酥脆，乳猪适口性好。
本发明制备方法避免了现有技术的制粒工艺缺陷，其产品含水量低，颗粒料中原料含量高，相应的营养浓度高，口感酥脆，乳猪适口性好，有效的避免了乳猪断奶应激。
图1为本发明乳猪饲料制备方法流程图。
具体实施例方式
实施例1下面结合实施例对本发明乳猪饲料及其生产工艺做进一步说明，以乳猪饲料原料所占重量百分比为单位，其中各组份分别为膨化大豆粉 8％， 大豆分离蛋白5％，血浆蛋白粉 3％， 鱼粉2％，乳清粉 30％， 膨化玉米15％，乳化脂肪 8％， 葡萄糖 10.4％，酸化剂 2％， 磷酸氢钙2.5％，微量元素 微量， 维生素 微量，氨基酸 微量， 水份14％，
所述酸化剂为柠檬酸。
参见图1所示，一种乳猪饲料的制备方法如下(1)称取14％的水，将可溶性物料血浆蛋白粉、乳清粉、乳化脂肪、葡萄糖、柠檬酸、微量元素、维生素、氨基酸溶解，将其余不可溶性物料混合搅拌均匀，最后将两者混合搅拌成面团状；(2)采用摇摆制粒机制粒；(3)采用流化床进行烘干，进风温度为105℃，出风温度为70℃，进行烘干时间为7分钟，使颗粒料熟化并杀菌；(4)采用常规逆流式饲料冷却器冷却。
实施例2以乳猪饲料原料所占重量百分比为单位，其中各组份分别为膨化大豆粉 15％， 大豆分离蛋白 8％，血浆蛋白粉 5％， 鱼粉 4％，乳糖 8％， 膨化玉米 25.9％，乳化脂肪 2％， 蔗糖 5％，酸化剂 0.5％， 磷酸氢钙 1.5％，微量元素 微量， 维生素 微量，氨基酸 微量， 水份 25％，所述酸化剂为延胡索酸。
参见图1所示，一种乳猪饲料的制备方法如下(1)称取25％的水，将可溶性物料血浆蛋白粉、乳糖、乳化脂肪、蔗糖、延胡索酸、微量元素、维生素、氨基酸溶解，将其余不可溶性物料混合搅拌均匀，最后将两者混合搅拌成面团状；(2)采用旋转制粒机制粒；(3)采用流化床进行烘干，进风温度为150℃，出风温度为85℃，进行烘干时间为10分钟，使颗粒料熟化并杀菌；(4)采用常规逆流式饲料冷却器冷却。
实施例3以乳猪饲料原料所占重量百分比为单位，其中各组份分别为膨化大豆粉10％， 大豆分离蛋白 6％，血浆蛋白粉4％， 鱼粉 3％，乳清粉17％， 膨化玉米 16％，乳化脂肪 5％， 蔗糖 15.4％，酸化剂1.5％， 磷酸氢钙 2％，微量元素 微量， 维生素 微量，氨基酸微量， 水份 20％，所述酸化剂为丙酸。
参见图1所示，一种乳猪饲料的制备方法如下(1)称取20％的水，将可溶性物料血浆蛋白粉、乳清粉、乳化脂肪、蔗糖、丙酸、微量元素、维生素、氨基酸溶解，将其余不可溶性物料混合搅拌均匀，最后将两者混合搅拌成面团状；(2)采用摇摆制粒机制粒；(3)采用网床进行烘干，进风温度为130℃，出风温度为78℃，进行烘干时间为9分钟，使颗粒料熟化并杀菌；(4)采用常规逆流式饲料冷却器冷却。
实施例4以乳猪饲料原料所占百分比为单位，其中各组分分别为膨化大豆粉 8％， 大豆分离蛋白 5％，血浆蛋白粉 3％， 鱼粉 2％，乳糖 8％， 膨化玉米 50％，乳化脂肪 2.9％， 葡萄糖5％，酸化剂 0.5％， 磷酸氢钙 1.5％，微量元素 微量， 维生素微量，氨基酸 微量， 水份 14％，
所述酸化剂为甲酸。
参见图1所示，一种乳猪饲料的制备方法如下(1)称取14％的水，将可溶性物料血浆蛋白粉、乳糖、乳化脂肪、葡萄糖、甲酸、微量元素、维生素、氨基酸溶解，将其余不可溶性物料混合搅拌均匀，最后将两者混合搅拌成面团状；(2)采用旋转制粒机制粒；(3)采用网床进行烘干，进风温度为110℃，出风温度为75℃，进行烘干时间为8分钟，使颗粒料熟化并杀菌；(4)采用常规逆流式饲料冷却器冷却。
实施例5以乳猪饲料原料所占百分比为单位，其中各组分分别为膨化大豆粉8％， 大豆分离蛋白 5％，血浆蛋白粉3％， 鱼粉 2％，乳清粉8％， 膨化玉米 25.9％，乳化脂肪 2％， 葡萄糖 30％，酸化剂0.5％， 磷酸氢钙 1.5％，微量元素 微量， 维生素 微量，氨基酸微量， 水份 14％，所述酸化剂为乳酸。
参见图1所示，一种乳猪饲料的制备方法如下(1)称取14％的水，将可溶性物料血浆蛋白粉、乳清粉、乳化脂肪、葡萄糖、乳酸、微量元素、维生素、氨基酸溶解，将其余不可溶性物料混合搅拌均匀，最后将两者混合搅拌成面团状；(2)采用摇摆制粒机制粒；(3)采用流化床进行烘干，进风温度为105℃，出风温度为80℃，进行烘干时间为8分钟，使颗粒料熟化并杀菌；(4)采用常规逆流式饲料冷却器冷却。
权利要求
1.一种乳猪饲料，其特征在于它是由下列重量百分比的原料组成膨化大豆粉 8-15％， 大豆分离蛋白 5-8％，血浆蛋白粉 3-5％， 鱼粉 2-4％，乳清粉或者乳糖 8-30％， 膨化玉米 15-50％，乳化脂肪2-8％， 葡萄糖或蔗糖 5-30％，酸化剂 0.5-2％，磷酸氢钙 1.5-2.5％，微量元素微量， 维生素微量，氨基酸 微量， 水份 14-25％，所述酸化剂为柠檬酸、延胡索酸、丙酸、甲酸或乳酸。
2.一种如权利要求1所述的乳猪饲料的制备方法，其特征在于(1)称取14-25％的水，将可溶性物料血浆蛋白粉、乳清粉或者乳糖、乳化脂肪、葡萄糖或蔗糖、酸化剂、微量元素、维生素、氨基酸溶解，将其余不可溶性物料混合搅拌均匀，最后将两者混合搅拌成面团状；(2)采用摇摆制粒机或者旋转制粒机制粒；(3)采用流化床或者网床进行烘干，进风温度为105-150℃，出风温度为70-85℃，进行烘干时间为7-10分钟，使颗粒料熟化并杀菌；(4)采用常规逆流式饲料冷却器冷却。
全文摘要
一种乳猪饲料及其制备方法，它是将可溶性物料血浆蛋白粉、乳清粉或者乳糖、乳化脂肪、葡萄糖或蔗糖、酸化剂、微量元素、维生素、氨基酸按比例溶解于水，将其余不可溶性物料膨化大豆粉、大豆分离蛋白、鱼粉、膨化玉米、磷酸氢钙按比例混合搅拌均匀，最后将两者混合搅拌成面团状，采用摇摆制粒机或者旋转制粒机制粒，采用流化床或者网床进行烘干，进风温度为105－ 150℃，出风温度为70－85℃，进行烘干时间为7－10分钟，使颗粒料熟化并杀菌，最后采用常规逆流式饲料冷却器冷却加工而成；本发明避免了现有技术的制粒工艺缺陷，其产品含水量低，颗粒料中原料含量高，相应的营养浓度高，乳猪适口性好，有效地避免了乳猪断奶应激。
文档编号A23K1/14GK1830292SQ20061001177
公开日2006年9月13日 申请日期2006年4月24日 优先权日2006年4月24日
发明者王统石, 袁秀芳 申请人:王统石