专利名称：一种高效复合肥及制备方法
技术领域：
本发明属于肥料技术领域，特别涉及一种高效复合肥及其制备方法。
技术背景传统化学肥料，尤其是氮肥，由于挥发、淋失和土壤固定等因素的影响，利用率一直不高，氮肥当季利用率只有30%~40%,磷肥当季利用率只 有10%~20%左右；微量元素更低，施入当季也难以充分发挥作用。肥料利 用率不高，不但对农作物的增产增质效果差，经济效益低，还可能会引起 一系列的生态环境问题。通过工业途径，生产以高利用率、高环境安全性 为特征的高效复合肥，对于推动我国肥料工业和无公害农业的发展意义重 大。腐植酸含有酚羟基、羧基、醇羟基、烯醇基、磺酸基、氨基、醌基、 羰基、甲氧基等多种基团。由于这些活性基团的存在，决定了腐植酸的酸 性、亲水性、离子交换性、络合能力及较高的吸附能力，同时腐植酸中的 醌基能抑制土壤脲酶活性，因而能有效抑制尿素水解成铵态氮过程，降低 氨挥发损失。腐植酸的这些特点使之成为一种良好的化肥增效剂，与化肥 混合施用，可明显提高各种肥料养分的利用率。蓖麻粕含有丰富的蛋白质和小分子氨基酸。蛋白质是土壤微生物的主 要食物来源，因而土壤中施用蓖麻粕能提高土壤微生物活性，加速土壤物 质和能量循环，提高土壤生产力。同时蓖麻粕中的小分子氨基酸可被作物 直接吸收利用，提高农产品品质。然而，综合利用腐植酸和蓖麻粕来提高各种肥料养分的利用率尚未见 报道。发明内容针对现有化学肥料养分利用率低的问题，本发明提供一种既能提高肥 料利用率又能改良土壤提高农产品品质的高效复合肥及其制备方法。 本发明技术方案如下本发明高效复合肥由活化风化煤、蓖麻粕、化学肥料和粘土混合造粒 而成，按重量百分比例计，其具体成份为活化风化煤10%~25%，蓖麻粕 5% 10%,尿素10% 22%，磷酸一铵18% 30%，氯化钾0 25%,硫酸钾 0~23，微量元素0 3%,镁砂0 1%，粘土8% 120/。；所述微量元素为Zn、 B、 Mn、 Fe、 Mo之一或其组合；按重量百分比计，所述活化风化煤含有风化煤千基重量6%~15%的碳酸钾，和风化煤干 基重量5%~20%的尿素。所述活化风化煤的具体活化方法为将风化煤粉碎至S60目，取风化煤 干基重量6% 15%的碳酸钾及风化煤干基重量5%~20%的尿素溶于风化煤 干基重量50% 70%的水中，将制成的溶液加热至50 80°C，然后将风化煤 粉与上述溶液充分混合、搅拌均匀，在常温下堆放24 72小时，经干燥得 到含腐植酸钾和腐植酸脲的黑色活化风化煤，干燥要求含水量《0%,干燥 温度低于120°C。所述蓖麻粕，由榨取蓖麻油后的蓖麻籽残渣构成，经超微粉碎，将之 粉碎至￡200目。釆用混合造粒技术，所述原料按比例混合，其重量百分比例为活化 风化煤10%~25%，蓖麻粕5% 10%，尿素10% 22%，磷酸一铵12% 30%, 氯化钾0~25%，硫酸钾0~23%,微量元素(Zn、 B、 Mn、 Fe、 Mo) 0 3%， 镁砂0 1%,粘土8%~12%。发明原理腐殖酸中的活性基团对肥料养分有较强的吸附螯合能力，使被吸附螯 合的养分缓慢释放，减少其在土壤中的固定损失和淋失，增加其作物吸收率；同时腐植酸中的醌基能抑制土壤脲酶活性，因而能有效延缓尿素水解成铵态氮过程，降低氨挥发损失。利用碳酸钾和尿素对风化煤进行活化处理，能生成腐殖酸钾和腐殖酸 脲，同时能将部分腐殖酸大分子结构破坏，生成具有生理活性的黄腐酸， 并增加腐殖酸离子交换性、络合能力和吸附能力。活化后的腐殖酸不仅本 身能提供作物生长所需养分，促进作物生长，而且也提高了对化肥的增效 作用。对蓖麻粕进行超微粉碎，能增加蓖麻粕对肥料养分的吸附能力，同时 促进蓖麻粕的生物降解，提高土壤微生物活性，加速土壤物质和能量循环，提高土壤生产力；另外，蓖麻粕经超微粉碎，其活性小分子氨基酸的含量 也随之增加，更有利于作物吸收利用。与其它普通复合肥相比，本发明的主要优点是1. 显著提高肥料养分利用率。可提高氮利用率10% 30%，提高磷利 用率5% 10%，提高钾利用率5%左右，并能显著提高中微量元素利用率。2. 能满足和供应植物生长所需的多种养分，调理植物生长，提高作物 产量和质量。本发明含有作物生长所需的氮、磷、钾和多种中微量元素，并含有蛋白质、氨基酸以及各种其它小分子有机酸和多糖等生理活性物质；同时腐殖酸钾和腐殖酸脲能加速作物新陈代谢，调理植物生长。3. 改良土壤物理性状，能促进健康土壤生物链的形成，降低及防止病 虫害的衍生，为植物生长建立优良的有机生态条件。
具体实施方式
下面通过实施例详述本发明。 实施例1(以重量百分比计，下同)将风化煤粉碎并过60目筛，取风化煤干基重量6%的碳酸钾和10%的 尿素，溶于风化煤干基重量50%的水中，将制成的溶液加热至80°C,加入 风化煤粉搅拌均匀，在常温条件下堆放1天(24小时)，然后在约8(TC条 件下干燥数小时，至得到含腐殖酸钾和腐殖酸脲的黑色活化风化煤干固物， 粉碎后过40目筛，另将蓖麻粕超微粉碎至《00目，将粘土粉碎至S(小于 或等于)100目，同时将粒状化学肥料粉碎，最后将25%的活化风化煤，5% 的蓖麻粕，15%的尿素，20%的磷酸一铵，19%的硫酸钾，3%的微量元素 (ZnS04:硼砂MnS04: FeS04: (NH4)2MoO4=50: 5: 14: 30: 1 )， 1% 的镁砂，12%的粘土加入转鼓造粒设备混合造粒。即得到N:P20s:K2Oll: 10:10， N + P205 + K20 2 31。/o的颗粒状产品。实施例2将风化煤粉碎并过60目筛，取风化煤干基重量15%的碳酸钾和20%的 尿素，溶于风化煤干基重量70%的水中，将制成的溶液加热至5(TC，加入 风化煤粉搅拌均匀，在常温条件下堆放2天(48小时)，然后在约10(TC条 件下干燥数小时，至得到含腐殖酸钾和腐殖酸脲的黑色活化风化煤干固物， 粉碎后过40目筛，另将蓖麻粕超微粉碎至S200目，将粘土粉碎至SIOO目， 同时将粒状化学肥料粉碎，最后将10%的活化风化煤，6%的蓖麻粕，22% 的尿素，30%的磷酸一铵，11%的硫酸钾，13%的氯化钾，8%的粘土加入圆 盘造粒设备混合造粒。即得到N:P205:K20= 15: 15: 15, N + P205 + K20 2 45%的颗粒状产品。实施例3将风化煤粉碎并过60目筛，取风化煤干基重量10%的碳酸钾和5%的 尿素，溶于风化煤干基重量60%的水中，将制成的溶液加热至6(TC，加入 风化煤粉搅拌均匀，在常 温条件下堆放3天(72小时)，然后在约7(TC条 件下干燥数小时，至得到含腐殖酸钾和腐殖酸脲的黑色活化风化煤干固物， 粉碎后过40目筛，另将蓖麻粕超微粉碎至《00目，将粘土粉碎至SIOO目， 同时将粒状化学肥料粉碎，最后将15%的活化风化煤，10%的蓖麻粕，18% 的尿素，22%的磷酸一铵，23%的氯化钾，1%的微量元素(ZnS04)， 0.5% 的镁砂，10.5%的粘土加入转鼓造粒设备混合造粒。即得到N: P205: K20= 11: 11: 15， N + P205+K20 2 37。/o的颗粒状产品。
权利要求
1.一种高效复合肥，其特征在于由活化风化煤、蓖麻粕、化学肥料和粘土组成，按重量百分比例计，其具体成份为活化风化煤10％～25％，蓖麻粕5％～10％，尿素10％～22％，磷酸一铵18％～30％，氯化钾0～25％，硫酸钾0～23，微量元素0～3％，镁砂0～1％，粘土8％～12％。
2. 根据权利要求1所述高效复合肥，其特征在于所述微量元素为Zn、 B、 Mn、 Fe、 Mo之一或其组合。
3. 根据权利要求l所述高效复合肥，其特征在于按重量百分比计， 所述活化风化煤含有风化煤干基重量6% 15%的碳酸钾，和风化煤干基重 量5%~20%的尿素。
4. 根据权利要求l所述高效复合肥，其特征在于所述蓖麻粕由榨取 蓖麻油后的蓖麻籽残渣构成，粒径S200目。
5. 根据权利要求l所述高效复合肥制备方法，其特征在于包括粉碎、 活化、按比例混合后造粒，粉碎后的原料按如下重量百分比比例混合活 化风化煤10% 25%,蓖麻粕5% 10%，尿素10% 22%,磷酸一铵18% 30%, 氯化钾0~25%，硫酸钾0 23%，微量元素0 3%，镁砂0~1%，粘土 8%~12%; > 其中所述活化风化煤的活化方法为将风化煤粉碎至S60目，取风化 煤干基重量6% 15%的碳酸钾及风化煤干基重量5%~20%的尿素溶于风化 煤干基重量50% 70%的水中，将制成的溶液加热至50 8(TC，然后将风化 煤粉与上述溶液充分混合、撹拌均匀，在常温条件下堆放24 72小时，经 干燥得到含腐植酸钾和腐植酸脲的黑色活化风化煤干固物。
6. 根据权利要求5所述高效复合肥制备方法，其特征在于所述活化 风化煤干固物的含水量^20%,干燥温度22(TC。
7. 根据权利要求5所述高效复合肥制备方法，其特征在于所述蓖麻 粕由榨取蓖麻油后的蓖麻籽残渣构成，经超微粉碎，将之粉碎至S200目。
8. 根据权利要求5所述高效复合肥制备方法，其特征在于所述微量 元素为Zn、 B、 Mn、 Fe、 Mo之一或其组合。
全文摘要
本发明属于肥料技术领域，具体地说是一种高效复合肥及其制备方法。该复合肥的构成按重量百分比为含活化风化煤10％～25％，超微粉碎蓖麻粕5％～10％，尿素10％～22％，磷酸一铵18％～30％，氯化钾0～25％，硫酸钾0～23％，微量元素(Zn、B、Mn、Fe和/或Mo)0～3％，镁砂0～1％，粘土8％～12％；其制造方法包括风化煤的粉碎、风化煤活化、蓖麻粕超微粉碎和其它原料的粉碎，按比例混合后造粒而成。本发明肥料能显著提高肥料养分利用率，能满足和供应植物生长所需的多种养分，改良土壤，调理植物生长，提高作物产量和质量。
文档编号C05G1/00GK101152987SQ20061004792
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月29日 优先权日2006年9月29日
发明者张海军, 勇 赵 申请人:辽宁普乐科技发展有限公司