用于液态肥料消泡搅拌罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液态肥生产设备领域，具体涉及一种用于液态肥料消泡搅拌罐。
【背景技术】
[0002]液体肥料包括清液型、悬浮型和膏体型，作为新型的高效复合肥，具有以下优点:
[0003]①易吸收，见效快；②溶解稀释不降温，施用后易均匀分布于土壤中，不像固体肥料形成集中施肥局部盐分高，不易冻伤根苗；③可以喷灌、滴灌或浇灌，使用便捷，费用省，收效快；④可与杀虫剂、杀菌剂、除草剂混用并能混合均匀不会像固体肥料在储运中产生离析而质量参差不齐；?产品不存在吸湿和结块问题在生产、施用、运输中不会出现粉尘、烟雾，污染少。所以液体肥料是当今世界化肥工业发展的趋势之一。20世纪90年代，美国每年消耗的液体肥料占化肥消费总量的38%以上。以色列使用液体肥料方式达80-90%。我国发展液体肥料较晚，近几年。由于叶面肥料和灌溉技术特别是滴灌技术的应用。液体肥料得到迅速发展。
[0004]在液态肥料的生产过程中，通常需要通过搅拌设备对混合液体进行搅拌的混合，由于液体在搅拌设备的高速旋转过程中很容易产生泡沫，为了避免泡沫影响混合液的均匀性，影响混合液体的利用率，通常需要对搅拌罐内进行消泡处理，使混合液体与气泡搅拌均匀。
[0005]目前，对于泡沫的消除主要是采取以下两种方法:一种方法是关闭进、排气阀门，停止搅拌然后等待泡沫消失后，再重新开启阀门和搅拌，如果泡沫再次升起，就要重复上次动作，这样虽然可以达到消泡的目的，但就会延误了搅拌的周期:另一种方法是将灭过菌的消泡剂通过管道流加到发搅拌罐中，也可以降低泡沫的浓度，但是其增加生产成本，同时消泡剂的效率是有一定的时间限制，这就会导致在搅拌过程中需要定时添加消泡剂，致使加工操作更加复杂化。
[0006]为了解决上述的技术问题，现有技术专利号:ZL201420695385.3 一种液态肥料生产用的消泡式搅拌罐，包括罐体、驱动电机、搅拌轴及真空栗，所述的驱动电机装设在该罐体的顶部，所述的搅拌轴转动式装设在所述的罐体内并与所述的驱动电机的输出端固定相连，所述的真空栗通过一真空导管与所述的罐体相连通，所述的罐体上设有一透明窗口，且所述的搅拌轴上由下及上依次装有搅拌叶片、固定泊泡叶片和活动消泡叶片，所述的活动消泡叶片装设在该搅拌轴靠近所述驱动电机一侧并可在所述的搅拌轴上相对所述的驱动电机上下滑动。
[0007]现有技术中的搅拌罐是利用一根搅拌轴搅拌，然后利用真空栗吸泡沫，由于要制作密闭的真空腔，在加工制作和使用时比较麻烦。
[0008]由此可见液态化肥厂急需一种结构简单、消泡效果好的消泡搅拌罐。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、消泡效果好的消泡搅拌罐。
[0010]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0011]本方案提供的基础方案为:用于液态肥料消泡搅拌罐，包括罐体、底座和电机，罐体与底座转动连接，电机与罐体的底部连接；所述底座包括底板，该底板上部设有与罐体底部相匹配的凹槽，该凹槽的底部设有供罐体与电机连接的通道，所述底板上设有支架，支架上设有用于搅拌罐体内液态肥料的搅拌轴，搅拌轴上安装有多个叶片，罐体的顶端设有挡杆，该挡杆的一端固定在罐体上，另一端与搅拌轴的距离为1-2厘米。
[0012]本方案的工作原理及优点在于:具体使用本搅拌罐时，首先将需要混合的液态原料倒入搅拌罐中，然后启动电机，电机的输出轴转动，罐体随之发生转动，此时搅拌轴与罐体有相对转动，此时搅拌轴上的叶片对罐体中的混合液态进行搅拌。相对传统的搅拌罐是通过搅拌轴作为主动转动，对罐体中的液态进行搅拌，本方案中搅拌轴不动罐体转动，能使附着在罐体壁上的气泡被罐体转动甩离罐体壁，气泡浮到液面时，被挡杆撞击，挡杆将液面上的气泡撞破。
[0013]本方案相对于传统的搅拌罐而言，减少了真空栗，不需要将罐体制作成密闭腔体，简化了搅拌罐的结构，另外本方案能有效的将附着在罐体壁上气泡甩离罐体，使消泡效果更好，传统的搅拌罐是转动轴作为主动件转动，搅拌轴带动叶片旋转使液体流动，通过液体流动带动罐体壁上的气泡运动，由于通常叶片离罐体壁的距离较大，通过液体流动带动罐体壁上的气泡运动，效果不明显。
[0014]优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述罐体底部设有连接轴，该连接轴穿过通道，连接轴与电机的输出轴通过联轴器连接。相对于电机的输出轴直接与罐体连接，通过联轴器使电机与罐体连接，在清洗罐体和检修电机时，方便拆卸和安装。
[0015]优选方案二:作为基础方案的又一优选方案:所述挡杆上设有多个用于刺破泡沫的锯齿，挡杆的端部设有橡胶块，该橡胶块与搅拌轴接触。锯齿更加有效的刺破泡沫，橡胶块与搅拌轴接触，避免有泡沫附着在搅拌轴上，减小清除泡沫的死角。
[0016]优选方案三:作为优选方案二的优选方案:所述电机为步进电机，所述搅拌轴上的叶片在搅拌轴上左右交替布置，所述搅拌轴与支架螺纹连接。通过采用步进电机可精确控制罐体的转速，还可实现正反转，提高搅拌效果。叶片在搅拌轴上左右交错布置，有利于罐体转动时，使混合液态形成紊流，提高搅拌效果。搅拌轴与支架螺纹连接，方便搅拌轴的安装和维修。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型用于液态肥料消泡搅拌罐实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0019]说明书附图中的附图标记包括:罐体10、挡杆11、橡胶块12、连接轴13、联轴器14、步进电机15、底座20、底板21、支架22、搅拌轴23、叶片24。
[0020]实施例基本如附图1所示:用于液态肥料消泡搅拌罐，包括罐体10、底座20和电机，该电机为步进电机15。罐体10与底座20上，底座20包括底板21，该底板21上部开有与罐体10底部相匹配的凹槽，该凹槽的底部设有供罐体10与步进电机15连接的通道。罐体10的底部位于凹槽内，罐体10底部焊接有连接轴13，该连接轴13穿过通道，连接轴13与步进电机15的输出轴通过联轴器14连接。
[0021]底板21上焊接有支架22，支架22上安装有螺纹连接的搅拌轴23。该搅拌轴23的左右两侧分别焊接有4块叶片24，且左右两侧的叶片24相互交错布置。罐体10的顶端安装有挡杆11，挡杆11与罐体10螺栓连接。挡杆11的下部设有若干用于刺破泡沫的锯齿，挡杆11的右端部嵌有橡胶块12，该橡胶块12与搅拌轴23接触。
[0022]具体使用本搅拌罐时，首先将需要混合的液态原料倒入搅拌罐中，然后启动步进电机15，步进电机15的输出轴转动，罐体10随之发生转动，此时搅拌轴23的和罐体10有相对转动，此时搅拌轴23上的叶片24对罐体10中的混合液态进行搅拌。相对传统的搅拌罐是通过搅拌轴23作为主动转动，对罐体10中的液态进行搅拌，本方案中搅拌轴23不动罐体10转动，能使附着在罐体10壁上的气泡被罐体10转动甩离罐体10壁，气泡浮到液面时，被挡杆11撞击，挡杆11将液面上的气泡撞破。
[0023]本方案相对于传统的搅拌罐而言，减少了真空栗，不需要将罐体10制作成密闭腔体，简化了搅拌罐的结构，另外本方案能有效的将附着在罐体10壁上气泡甩离罐体10，使消泡效果更好，传统的搅拌罐是转动轴作为主动件转动，搅拌轴23带动叶片24旋转使液体流动，通过液体流动带动罐体10壁上的气泡运动，由于通常叶片24离罐体10壁的距离较大，通过液体流动带动罐体10壁上的气泡运动，效果不明显。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于液态肥料消泡搅拌罐，其特征在于，包括罐体、底座和电机，罐体与底座转动连接，电机与罐体的底部连接；所述底座包括底板，该底板上部设有与罐体底部相匹配的凹槽，该凹槽的底部设有供罐体与电机连接的通道，所述底板上设有支架，支架上设有用于搅拌罐体内液态肥料的搅拌轴，搅拌轴上安装有多个叶片，罐体的顶端设有挡杆，该挡杆的一端固定在罐体上，另一端与搅拌轴的距离为1-2厘米。2.根据权利要求1所述的用于液态肥料消泡搅拌罐，其特征在于，所述罐体底部设有连接轴，该连接轴穿过通道，连接轴与电机的输出轴通过联轴器连接。3.根据权利要求1所述的用于液态肥料消泡搅拌罐，其特征在于，所述挡杆上设有多个用于刺破泡沫的锯齿，挡杆的端部设有橡胶块，该橡胶块与搅拌轴接触。4.根据权利要求3所述的用于液态肥料消泡搅拌罐，其特征在于，所述电机为步进电机，所述搅拌轴上的叶片在搅拌轴上左右交替布置，所述搅拌轴与支架螺纹连接。
【专利摘要】本专利属于液态肥生产设备领域，具体公开了用于液态肥料消泡搅拌罐，包括罐体、底座和电机，罐体与底座转动连接，电机与罐体的底部连接；所述底座包括底板，该底板上部设有与罐体底部相匹配的凹槽，该凹槽的底部设有供罐体与电机连接的通道，所述底板上设有支架，支架上设有用于搅拌罐体内液态肥料的搅拌轴，搅拌轴上安装有多个叶片，罐体的顶端设有挡杆，该挡杆的一端固定在罐体上，另一端与搅拌轴的距离为1-2厘米。
【IPC分类】B01F7/18, B01D19/02, B01F15/00
【公开号】CN204973154
【申请号】CN201520654748
【发明人】屈景斌
【申请人】重庆市永川区天堂化工厂
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月28日